專利名稱:己內(nèi)酰胺皂化廢堿液焚燒處理回收純堿的方法及其設(shè)備的制作方法
本發(fā)明涉及己內(nèi)酰胺皂化廢堿液焚燒處理回收純堿的方法及其設(shè)備。
己內(nèi)酰胺生產(chǎn)中的主要污染是皂化廢堿液，其化學(xué)耗氧量高達(dá)60萬mg／l主要組成如下
目前國內(nèi)的小己內(nèi)酰胺生產(chǎn)裝置多采取生化接觸氧化法處理，由于其化學(xué)耗氧量高，處理費(fèi)用也高，處理也不能徹底，大多造成二次污染，國內(nèi)徐州化工公司己內(nèi)酰胺廠采用了簡易焚燒法，以消除化學(xué)耗氧量，但不產(chǎn)熱能不回收堿，處理費(fèi)用很高，國外同類裝置對皂化廢堿液的處理，有的采用中和法，有的干脆不處理而送其它公司處理。國內(nèi)南京東方公司與我廠為同規(guī)模的五萬噸／年己內(nèi)酰胺裝置引進(jìn)日本月島化工有焚燒處理皂化廢堿液技術(shù)，據(jù)了解，該焚燒裝置至今末能正常開車。
本發(fā)明的目的是提供一種皂化廢堿液焚燒處理回收純堿的方法和主要設(shè)備，解決現(xiàn)有焚燒方法處理皂化廢堿液中末回收熱能和末回收純堿的問題。
本發(fā)明是將皂化廢堿液經(jīng)一噴射器噴入爐膛，霧化成小于150μ的顆粒，在下降過程中被爐內(nèi)上升的高溫氣流干燥，并著火燃燒，顆粒中所含的有機(jī)酸鈉鹽轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水及碳酸鈉，所含氫氧化鈉與二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鈉，反應(yīng)式如下生成的碳酸鈉隨煙氣排出經(jīng)電除塵捕集，予以回收，燃燒熱由付產(chǎn)蒸汽回收。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，將皂化廢堿液預(yù)熱到100～110℃，投用一、二次風(fēng)，點(diǎn)燃燃燒器(蒸汽霧化外混式)，使焚燒爐爐膛溫度至530～600℃，用皂化廢堿液噴射器(機(jī)械霧化式)將預(yù)熱后的皂化廢堿液噴入爐膛，保持皂化廢堿液總管壓力為1．8～2．5Mpa，調(diào)節(jié)風(fēng)壓為500～1000Pa，風(fēng)溫為150℃～250℃，風(fēng)量7000～10000M3／H；穩(wěn)定焚燒爐爐膛溫度為800～1100℃。皂化廢堿液在焚燒爐爐膛內(nèi)干燥，分解，其中60-80％的皂化廢堿液在爐膛中反應(yīng)生成固體碳酸鈉，隨煙氣到靜電除塵器被收集，20～40％的落到爐底，在爐底燃燒生成水溶態(tài)碳酸鈉，經(jīng)溜槽流入溶解槽形成液堿。

1是己內(nèi)酰胺皂化廢堿液焚燒處理回收純堿的方法所用焚燒設(shè)備的示意圖。
實現(xiàn)本發(fā)明所用的焚燒設(shè)備，該設(shè)備包括，一個方形爐身(5)和水冷屏(6)，爐身由水冷壁(水冷壁內(nèi)表面覆設(shè)有爐襯)和耐火墻及保溫層構(gòu)成。其特征在于在爐身內(nèi)的下部設(shè)有兩組燃燒器(蒸汽霧化外混式)(2)和(4)；(2)和(4)各為2支并列排列；在燃燒器(2)和(4)之間設(shè)有皂化廢堿液噴射器(機(jī)械或蒸汽霧化式)(3)；皂化廢堿液噴射器(3)為南北相對設(shè)置，爐子底部設(shè)有溜槽(1)。
本發(fā)明用于年產(chǎn)五萬噸己內(nèi)酰胺裝置處理皂化廢堿液，既解決了難以用常規(guī)生化方法除去的高達(dá)55-66萬mg／l的化學(xué)耗氧量，大大減輕對環(huán)境的污染，又回收了化學(xué)物質(zhì)，純堿。每年回收純堿4000噸左右，且還在自產(chǎn)蒸汽并入工廠管網(wǎng)。每年產(chǎn)銷純堿直接經(jīng)濟(jì)效益142萬元，節(jié)約排污費(fèi)708萬元，用本發(fā)明建設(shè)皂化廢堿液處理裝置比引進(jìn)技術(shù)裝置節(jié)約480萬元費(fèi)用。下面結(jié)合實施例詳細(xì)描述本發(fā)明。
實施例1第一步物料及其預(yù)處理1、輕質(zhì)油槽進(jìn)x油至50～80％液位左右。
2、重油工作槽進(jìn)重油，并將重油加熱到80～90℃。
3、皂化廢堿液加熱槽進(jìn)皂化廢堿液，并將其加熱到100～110℃，開啟攪拌器進(jìn)行攪拌。
4、溶解槽進(jìn)水到40～60％液位，加熱到80℃左右，同時開啟攪拌器進(jìn)行攪拌。
5、軟化水箱進(jìn)除鹽水到50～70％液位。
第二步烘爐升溫1、啟動軟化水泵，開除氧蒸汽，使除氧水箱水溫在103-105℃內(nèi)，當(dāng)除氧水箱液位達(dá)到50～70％時，啟動電動給水泵，緩慢向鍋爐進(jìn)水，直到上汽包液位達(dá)到10～20％。
2、啟動鍋爐引風(fēng)機(jī)，5分鐘后啟動鼓風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓為0～20Pa。
3、啟動輕質(zhì)油泵，讓重油通過爐前進(jìn)行循環(huán)備用。
4、啟動重油泵，讓重油通過爐前進(jìn)行循環(huán)備用。
(1)先點(diǎn)一支(輕質(zhì)油)燃燒器小火烘爐，并在曲線范圍內(nèi)慢慢增大投油量。
(2)投用重油加熱器，使?fàn)t前重油溫度為100～120℃，再點(diǎn)燃燒一支(重油)燃燒器進(jìn)行升溫。
(3)點(diǎn)燃另一支燃燒器升溫，直到爐膛溫度到530～600℃，并按曲線恒溫一段時間。
第三步投料1、啟動皂化廢堿液入爐泵，建立皂化液爐前循環(huán)，保持爐前皂化廢堿液總管壓力在1．8～2．5Mpa內(nèi)。
2、調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度，在保持爐膛微負(fù)壓的前提下，控制一、二次風(fēng)壓在500～1000Pa，風(fēng)溫150～250℃風(fēng)流量，8000～10000M3／H內(nèi)。
3、先投用一支皂化廢堿液噴射器，使噴液量為1．0～1．4M3／H左右，待爐膛工況穩(wěn)定后，再投另一支噴射器，控制噴液量為2．5～3．0M3／H。
4、穩(wěn)定運(yùn)行時，爐膛溫度在800～1100℃內(nèi)，此時可以退出一支(輕質(zhì)油)燃燒器。第四步靜電除塵器投用1、啟動運(yùn)輸機(jī)，卸灰閥及螺旋括灰機(jī)。
2、開啟電除塵器的電磁振打。
3、打開電除塵器的進(jìn)出口園盤閥，并閉旁通園盤閥，用煙氣預(yù)熱電除塵1～2小時。
4、當(dāng)除塵器絕緣值合格后，啟動電除塵器運(yùn)行，控制其二次電壓為40～60KV左右。第五步產(chǎn)品的處理1、固堿(純度為90％左右)經(jīng)打包后外銷。
2、液堿外銷。
3、蒸汽一部分自用(3．5t／h)，另一部分(5．5t／h)并入熱網(wǎng)。實施例2用于本發(fā)明的焚燒設(shè)備為焚燒爐，其爐身(5)為方形，爐身由水冷壁和耐水墻及保溫層構(gòu)成。且水冷壁內(nèi)表面覆設(shè)有爐襯，爐襯為耐火材料。爐身上部設(shè)有水冷屏(6)，爐身內(nèi)的下部設(shè)有兩組蒸汽霧化外混式燃燒器(2)和(4)，(2)和(4)各為2支并列排列，在燃燒器(2)和(4)之間設(shè)有機(jī)械或蒸汽霧化式皂化廢堿液噴射器(3)，皂化廢堿液噴射器(3)為南北相對設(shè)置，爐子底部設(shè)有溜槽(1)。
權(quán)利要求
1.一種己內(nèi)酰胺皂化廢堿液焚燒處理回收純堿的方法，其特征在于在焚燒爐爐膛溫度升為530℃～600℃時，將皂化廢堿液通過噴射器噴入焚燒爐爐膛進(jìn)行干燥、分解生成固態(tài)和熔態(tài)碳酸鈉，固態(tài)碳酸鈉通過電除塵收集，熔態(tài)碳酸鈉溶于水形成液堿。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于皂化廢堿液噴入爐時的總管壓力為1．8～2．5Mpa，焚燒爐工作時配一、二次風(fēng)的風(fēng)壓為500～1000Pa，風(fēng)溫為150℃～250℃，風(fēng)量7000～10000m3／h。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于焚燒爐工作時的溫度為800-1100℃。
4.一種用于權(quán)利要求
1方法的焚燒設(shè)備，該設(shè)備包括，一個方形爐身(5)和水冷屏(6)，其特征在于在爐身內(nèi)的下部設(shè)有兩組燃燒器(2)和(4)，在燃燒器(2)和(4)之間設(shè)有皂化廢堿液噴射器(3)，爐子底部設(shè)有溜槽(1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的焚燒設(shè)備，其特征在于燃燒器(2)和(4)為蒸汽霧化外混式燃燒器，并且并列排列，皂化廢堿液噴射器(3)為機(jī)械或蒸汽霧化式噴射器，并且相對設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的焚燒設(shè)備，其特征在于噴射器為機(jī)械霧化式噴射器，燃燒器是蒸汽霧化外混式燃燒器。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種己內(nèi)酰胺皂化廢堿液焚燒處理回收純堿的方法和設(shè)備，其特征在于皂化廢堿液通過一噴射霧化后噴入高溫爐膛，在爐膛內(nèi)干燥、分解，其中60～80%在爐膛中反應(yīng)生成碳酸鈉，隨煙氣到靜電除塵器被收集，20～40%下落到爐底，在爐底燃燒，生成熔態(tài)碳酸鈉，經(jīng)溜子槽流入溶解槽，形成液堿。用于本發(fā)明的焚燒設(shè)備包括一個方形爐身和水冷屏，其特征在于爐身內(nèi)的下部設(shè)有兩組燃燒器，在燃燒器之間設(shè)有皂化廢堿液噴射器，爐子底部設(shè)有溜槽。
文檔編號F23G7/04GKCN1064930SQ97108274
公開日2001年4月25日 申請日期1997年10月23日
發(fā)明者周林成, 諸葛發(fā)榮, 王子健, 虞恩球, 張哲林, 尹志剛, 韓譚保, 張恩祿, 袁墅傳, 李楚清, 朱金虎, 邵寶詢, 陳永慈, 鄔炳鑫, 鄧立新 申請人:巴陵石油化工公司鷹山石油化工廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan