專利名稱:一種用硫酸亞鐵生產(chǎn)硫酸和鐵精礦的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用硫酸亞鐵生產(chǎn)硫酸和鐵精礦的方法，屬于化工冶金技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
近年來(lái)，我國(guó)鈦白粉的年產(chǎn)量已達(dá)80萬(wàn)噸，其中絕大部分是采用硫酸法生產(chǎn)的，硫酸法每生產(chǎn)1噸鈦白粉會(huì)產(chǎn)生3.5～4.0噸七水硫酸亞鐵，按此估算，我國(guó)每年的鈦白副產(chǎn)硫酸亞鐵約300萬(wàn)噸。硫酸亞鐵易溶于水，堆放困難，溶解后流入江湖，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，另外，硫酸亞鐵又是含硫和鐵的資源，流失后造成資源浪費(fèi)，所以，硫酸亞鐵大規(guī)模、高效率的利用，對(duì)減少環(huán)境污染，提高資源利用率均具有重要意義，環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。
鈦白副產(chǎn)硫酸亞鐵資源利用的方法主要有以下幾種1、利用鈦白副產(chǎn)硫酸亞鐵生產(chǎn)氧化鐵顏料該方法只利用了硫酸亞鐵中的鐵資源，對(duì)設(shè)備要求較高，動(dòng)力消耗較大，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，原料成分和性質(zhì)、工藝參數(shù)的變化嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
2、利用鈦白副產(chǎn)硫酸亞鐵制備硫酸鉀該方法只利用了硫酸亞鐵中的硫資源，且需要的其它原料多，工藝復(fù)雜，難以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化應(yīng)用。
3、利用鈦白副產(chǎn)硫酸亞鐵制備聚合硫酸鐵由于硫酸亞鐵作為凈水劑原料用量有限，難以消耗鈦白副產(chǎn)大量的硫酸亞鐵，不能徹底解決鈦白副產(chǎn)硫酸亞鐵的環(huán)境污染問(wèn)題。
4、利用鈦白副產(chǎn)硫酸亞鐵制備食晶級(jí)乳酸亞鐵由于副產(chǎn)品硫酸亞鐵有害雜質(zhì)含量高，制得的乳酸亞鐵難以達(dá)到食品級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，且硫酸亞鐵中的硫資源沒有得到有效利用，故應(yīng)用的很少。
將硫酸亞鐵加入硫鐵礦中，硫鐵礦燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱分解硫酸亞鐵，生成的二氧化硫用于制硫酸。該方法中，硫酸亞鐵的摻燒量一般在20％左右，國(guó)外可達(dá)到40％至50％，但硫酸亞鐵的加入，使得沸騰爐爐溫控制難度加大，且硫酸渣含鐵品位仍然低，難以滿足煉鐵的要求，目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用得不多。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明克服了現(xiàn)有硫酸亞鐵利用方法和工藝的不足和缺點(diǎn)，提供了一種可同時(shí)利用硫酸亞鐵中鐵和硫資源，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，全部消耗鈦白副產(chǎn)硫酸亞鐵，生產(chǎn)市場(chǎng)需求量巨大的鐵精礦和硫酸，徹底消除硫酸亞鐵對(duì)環(huán)境的不利影響的方法。
本發(fā)明包括以下步驟1、七水硫酸亞鐵干燥脫水七水硫酸亞鐵加入間接加熱回轉(zhuǎn)窯或直接加熱回轉(zhuǎn)窯或連續(xù)炒鍋中，保持干燥溫度在250℃～350℃，使七個(gè)結(jié)晶水脫出，通過(guò)調(diào)節(jié)干燥溫度和干燥時(shí)間控制總水分0.1％～2％，煙氣經(jīng)收塵凈化后排空，塵和干燥物料為無(wú)水硫酸亞鐵。
2、無(wú)水硫酸亞鐵在氧化還原氣氛中加熱分解制鐵精礦無(wú)水硫酸亞鐵加入間接加熱的回轉(zhuǎn)窯中，同時(shí)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加入氧化還原劑空氣或C或CO，間接加熱溫度控制在700℃～1000℃，控制時(shí)間使硫酸亞鐵分解率為97％～99.9％，控制氧化還原劑的加入量，使硫酸亞鐵分解的氣體產(chǎn)物中，三氧化硫和二氧化硫的質(zhì)量比為K，回轉(zhuǎn)窯煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)加速到7～20米/秒，被加速的煙氣通過(guò)旋風(fēng)除塵器除塵，煙氣冷卻至275℃～500℃，再經(jīng)1～3次電除塵，所得煙氣含塵控制在0.2～0.01g/m3，用于接觸法制硫酸；分解固體產(chǎn)物和收塵合并得含硫0.5％～0.01％的鐵精礦。
3、無(wú)水硫酸亞鐵分解煙氣接觸法制硫酸路線一無(wú)水硫酸亞鐵氧化氣氛分解煙氣經(jīng)一轉(zhuǎn)兩吸工藝制硫酸當(dāng)回轉(zhuǎn)窯中加入的氧化還原劑為空氣時(shí)，控制空氣的加入量，使煙氣中三氧化硫和二氧化硫的質(zhì)量比K為8～100。含塵0.2～0.01g/m3的硫酸亞鐵分解煙氣經(jīng)冷卻器降溫至275℃～100℃時(shí)，水蒸汽與三氧化硫形成酸霧，同時(shí)沒有除盡的微塵也進(jìn)入酸霧液滴中，通過(guò)電濾器將酸霧去除。經(jīng)過(guò)電濾器的煙氣，冷卻至100℃～30℃，用98％～99.5％的硫酸在吸收塔內(nèi)吸收三氧化硫，控制硫酸的加入量，使吸收率為95％～99.9％，得到發(fā)煙硫酸。煙氣經(jīng)過(guò)一次吸收后，進(jìn)入常規(guī)一轉(zhuǎn)一吸工藝將其中的二氧化硫制成發(fā)煙硫酸。
路線二無(wú)水硫酸亞鐵還原氣氛分解煙氣經(jīng)兩轉(zhuǎn)兩吸工藝制硫酸當(dāng)回轉(zhuǎn)窯中加入的氧化還原劑為C或CO時(shí)，控制C或CO的加入量，使煙氣中三氧化硫和二氧化硫的質(zhì)量比K為0.1～0.01，含塵0.2～0.01g/m3的硫酸亞鐵分解煙氣，用常規(guī)的兩轉(zhuǎn)兩吸工藝制取發(fā)煙硫酸。
本發(fā)明的化學(xué)反應(yīng)式為1、七水硫酸亞鐵干燥脫水FeSO4·7H2O(加熱90℃)——FeSO4·H2O+6H2OFeSO4·7H2O(加熱250℃～350℃)——FeSO4+7H2O2、無(wú)水硫酸亞鐵在氧化氣氛中分解制鐵精礦和SO3煙氣4FeSO4+O2(加熱700℃～1000℃)——2Fe2O3+4SO33、無(wú)水硫酸亞鐵在還原氣氛中分解制鐵精礦和SO2煙氣2FeSO4+C(加熱700℃～1000℃)——Fe2O3+2SO2+CO2FeSO4+CO(加熱700℃～1000℃)——Fe2O3+2SO2+CO2二氧化硫轉(zhuǎn)化成三氧化硫
4、濃硫酸吸收三氧化硫制硫酸SO3+H2SO4(98％～99.5％)——H2SO4·SO3(發(fā)煙硫酸)H2SO4·SO3(發(fā)煙硫酸)+H2O——2H2SO4本發(fā)明的有益效果為1、硫酸亞鐵中的硫和鐵資源得到同時(shí)利用，得到的鐵精礦含鐵為60％～69％，含硫?yàn)?.5％～0.01％，鐵的回收率為98％～99％，得到的硫酸為發(fā)煙硫酸，硫的回收率為95％～99％；2、該工藝適合于大規(guī)模的生產(chǎn)，能全部處理鈦白副產(chǎn)的硫酸亞鐵，所得產(chǎn)品為市場(chǎng)需求量很大的煉鐵原料和化工原料；3、硫酸法鈦白生產(chǎn)需要大量的硫酸作為原料，而該工藝用鈦白副產(chǎn)的硫酸亞鐵生產(chǎn)的硫酸可返回鈦白生產(chǎn)流程中使用，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。
4、間接加熱的高溫尾氣可用來(lái)濃縮鈦白副產(chǎn)的低濃度廢硫酸，硫酸工藝中得到的發(fā)煙硫酸可與濃縮得到的稀硫酸混合得到98％的硫酸；5、鈦白副產(chǎn)的硫酸亞鐵和廢硫酸是硫酸法鈦白生產(chǎn)的兩大廢物，由于外排導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染，所以硫酸法鈦白生產(chǎn)受到限制，本發(fā)明的工藝在實(shí)現(xiàn)硫酸亞鐵高效利用的同時(shí)，高溫尾氣和發(fā)煙硫酸又為廢酸濃縮提供了條件，能同時(shí)解決硫酸法鈦白中兩大廢物的循環(huán)利用問(wèn)題，環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式實(shí)施例一七水硫酸亞鐵含F(xiàn)eSO4·7H2O97％，MgSO4·7H2O 1.4％，水不溶物1.1％，其它0.5％。
該七水硫酸亞鐵加入間接加熱回轉(zhuǎn)窯中，保持干燥溫度在300℃，使七個(gè)結(jié)晶水脫出，通過(guò)調(diào)節(jié)干燥溫度和干燥時(shí)間控制總水分為1％，煙氣經(jīng)收塵凈化后排空，塵和干燥物料為無(wú)水硫酸亞鐵。
無(wú)水硫酸亞鐵加入間接加熱的回轉(zhuǎn)窯中，同時(shí)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加入CO，間接加熱溫度控制在950℃，控制時(shí)間使硫酸亞鐵分解率為99.0％，控制CO的加入量，使硫酸亞鐵分解的氣體產(chǎn)物中，三氧化硫和二氧化硫的質(zhì)量比K為0.05，回轉(zhuǎn)窯煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)加速到15米/秒，被加速的煙氣通過(guò)旋風(fēng)除塵器除塵，煙氣冷卻至300℃，再經(jīng)2次電除塵，所得煙氣含塵控制在0.1g/m3，用常規(guī)的兩轉(zhuǎn)兩吸工藝制取發(fā)煙硫酸，發(fā)煙硫酸與稀酸混合得98％的硫酸，分解固體產(chǎn)物和收塵合并得含硫0.35％的鐵精礦。
主要技術(shù)指標(biāo)鐵精礦含鐵品位69％鐵精礦中鐵的回收率99.0％；硫酸濃度98％；硫的回收率99.0％。
實(shí)施例二七水硫酸亞鐵含F(xiàn)eSO4·7H2O96％，MgSO4·7H2O 1.4％，水不溶物1.1％，其它1.5％。
該七水硫酸亞鐵加入直接加熱回轉(zhuǎn)窯中，保持干燥溫度在350℃，使七個(gè)結(jié)晶水脫出，通過(guò)調(diào)節(jié)干燥溫度和干燥時(shí)間控制總水分為1％，煙氣經(jīng)收塵凈化后排空，塵和干燥物料為無(wú)水硫酸亞鐵。
無(wú)水硫酸亞鐵加入間接加熱的回轉(zhuǎn)窯中，同時(shí)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加入C，間接加熱溫度控制在1000℃，控制時(shí)間使硫酸亞鐵分解率為99.9％，控制C的加入量，使硫酸亞鐵分解的氣體產(chǎn)物中，三氧化硫和二氧化硫的質(zhì)量比K為0.01，回轉(zhuǎn)窯煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)加速到20米/秒，被加速的煙氣通過(guò)旋風(fēng)除塵器除塵，煙氣冷卻至500℃，再經(jīng)3次電除塵，所得煙氣含塵控制在0.01g/m3，用常規(guī)的兩轉(zhuǎn)兩吸工藝制取發(fā)煙硫酸，發(fā)煙硫酸與稀酸混合得98％的硫酸，分解固體產(chǎn)物和收塵合并得含硫0.01％的鐵精礦。
主要技術(shù)指標(biāo)鐵精礦含鐵品位67％；鐵精礦中鐵的回收率98.5％；硫酸濃度98％；硫的回收率99.0％。
實(shí)施例三七水硫酸亞鐵含F(xiàn)eSO4·7H2O 94％，MgSO4·7H2O 2.4％，水不溶物2.1％，其它1.5％。
該七水硫酸亞鐵加入連續(xù)炒鍋中，保持干燥溫度在250℃，使七個(gè)結(jié)晶水脫出，通過(guò)調(diào)節(jié)干燥溫度和干燥時(shí)間控制總水分為2％，煙氣經(jīng)收塵凈化后排空，塵和干燥物料為無(wú)水硫酸亞鐵。
無(wú)水硫酸亞鐵加入間接加熱的回轉(zhuǎn)窯中，同時(shí)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加入C，間接加熱溫度控制在700℃，控制時(shí)間使硫酸亞鐵分解率為97％，控制C的加入量，使硫酸亞鐵分解的氣體產(chǎn)物中，三氧化硫和二氧化硫的質(zhì)量比K為0.1，回轉(zhuǎn)窯煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)加速到7米/秒，被加速的煙氣通過(guò)旋風(fēng)除塵器除塵，煙氣冷卻至275℃，再經(jīng)1次電除塵，所得煙氣含塵控制在0.2g/m3，用常規(guī)的兩轉(zhuǎn)兩吸工藝制取發(fā)煙硫酸，發(fā)煙硫酸與稀酸混合得98％的硫酸，分解固體產(chǎn)物和收塵合并得含硫0.5％的鐵精礦。
主要技術(shù)指標(biāo)鐵精礦含鐵品位63％；鐵精礦中鐵的回收率98％；硫酸濃度98％；硫的回收率95％。
實(shí)施例四七水硫酸亞鐵含F(xiàn)eSO4·7H2O 92％，MgSO4·7H2O 4.6％，水不溶物1.4％，其它2.0％。
該七水硫酸亞鐵加入間接加熱連續(xù)炒鍋中，保持干燥溫度在250℃，使七個(gè)結(jié)晶水脫出，通過(guò)調(diào)節(jié)干燥溫度和干燥時(shí)間控制總水分2％，煙氣經(jīng)收塵凈化后排空，塵和干燥物料為無(wú)水硫酸亞鐵。
無(wú)水硫酸亞鐵加入間接加熱的回轉(zhuǎn)窯中，同時(shí)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加入空氣，間接加熱溫度控制在700℃，控制時(shí)間使硫酸亞鐵分解率97％，控制空氣的加入量，使硫酸亞鐵分解的氣體產(chǎn)物中，三氧化硫和二氧化硫的質(zhì)量比K為8，回轉(zhuǎn)窯煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)加速到7米/秒，被加速的煙氣通過(guò)旋風(fēng)除塵器除塵，煙氣冷卻至275℃，再經(jīng)1次電除塵，所得煙氣含塵控制在0.2g/m3，用于制硫酸，分解固體產(chǎn)物和收塵合并得含硫0.5％的鐵精礦。
含塵0.2g/m3的硫酸亞鐵分解煙氣降溫至100℃時(shí)，水蒸汽與三氧化硫形成酸霧，同時(shí)沒有除盡的微塵也進(jìn)入酸霧液滴中，通過(guò)電濾器將酸霧去除。經(jīng)過(guò)電濾器的煙氣，冷卻至30℃，用99.5％的硫酸在吸收塔內(nèi)吸收三氧化硫，控制硫酸的加入量，使吸收率為99.9％，得到發(fā)煙硫酸。煙氣經(jīng)過(guò)一次吸收后，進(jìn)入常規(guī)一轉(zhuǎn)一吸工藝將其中的二氧化硫制成發(fā)煙硫酸，發(fā)煙硫酸與稀酸混合得98％的硫酸。
主要技術(shù)指標(biāo)鐵精礦含鐵品位64％；鐵精礦中鐵的回收率98％；硫酸濃度98％；硫的回收率96％。
實(shí)施例五七水硫酸亞鐵含F(xiàn)eSO4·7H2O 90％，MgSO4·7H2O 5.7％，水不溶物1.6％，其它2.7％。
七水硫酸亞鐵加入直接加熱回轉(zhuǎn)窯中，保持干燥溫度在350℃，使七個(gè)結(jié)晶水脫出，通過(guò)調(diào)節(jié)干燥溫度和干燥時(shí)間控制總水分0.1％，煙氣經(jīng)收塵凈化后排空，塵和干燥物料為無(wú)水硫酸亞鐵。
無(wú)水硫酸亞鐵加入間接加熱的回轉(zhuǎn)窯中，同時(shí)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加入空氣，間接加熱溫度控制在1000℃，控制時(shí)間使硫酸亞鐵分解率為99.9％，控制空氣的加入量，使硫酸亞鐵分解的氣體產(chǎn)物中，三氧化硫和二氧化硫的質(zhì)量比K為100，回轉(zhuǎn)窯煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)加速到20米/秒，被加速的煙氣通過(guò)旋風(fēng)除塵器除塵，煙氣冷卻至500℃，再經(jīng)3次電除塵，所得煙氣含塵控制在0.01g/m3，用于制硫酸，分解固體產(chǎn)物和收塵合并得含硫0.01％的鐵精礦。
含塵0.01g/m3的硫酸亞鐵分解煙氣降溫至275℃時(shí)，水蒸汽與三氧化硫形成酸霧，同時(shí)沒有除盡的微塵也進(jìn)入酸霧液滴中，通過(guò)電濾器將酸霧去除。經(jīng)過(guò)電濾器的煙氣，冷卻至100℃，用98％的硫酸在吸收塔內(nèi)吸收三氧化硫，控制硫酸的加入量，使吸收率為95％，得到發(fā)煙硫酸。煙氣經(jīng)過(guò)一次吸收后，進(jìn)入常規(guī)一轉(zhuǎn)一吸工藝將其中的二氧化硫制成發(fā)煙硫酸，發(fā)煙硫酸與稀酸混合得98％的硫酸。
主要技術(shù)指標(biāo)鐵精礦含鐵品位61％；鐵精礦中鐵的回收率98％；硫酸濃度98％；硫的回收率≥99％。
實(shí)施例六七水硫酸亞鐵含F(xiàn)eSO4·7H2O 89％，MgSO4·7H2O 5.7％，水不溶物1.6％，其它3.7％。
七水硫酸亞鐵加入間接加熱回轉(zhuǎn)窯中，保持干燥溫度在300℃，使七個(gè)結(jié)晶水脫出，通過(guò)調(diào)節(jié)干燥溫度和干燥時(shí)間控制總水分0.5％，煙氣經(jīng)收塵凈化后排空，塵和干燥物料為無(wú)水硫酸亞鐵。
無(wú)水硫酸亞鐵加入間接加熱的回轉(zhuǎn)窯中，同時(shí)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加入空氣，間接加熱溫度控制在850℃，控制時(shí)間使硫酸亞鐵分解率為99％，控制空氣的加入量，使硫酸亞鐵分解的氣體產(chǎn)物中，三氧化硫和二氧化硫的質(zhì)量比K為20，回轉(zhuǎn)窯煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)加速到10米/秒，被加速的煙氣通過(guò)旋風(fēng)除塵器除塵，煙氣冷卻至400℃，再經(jīng)2次電除塵，所得煙氣含塵控制在0.04g/m3，用于制硫酸，分解固體產(chǎn)物和收塵合并得含硫0.2％的鐵精礦。
含塵0.04g/m3的硫酸亞鐵分解煙氣降溫至200℃時(shí)，水蒸汽與三氧化硫形成酸霧，同時(shí)沒有除盡的微塵也進(jìn)入酸霧液滴中，通過(guò)電濾器將酸霧去除。經(jīng)過(guò)電濾器的煙氣，冷卻至50℃，用98.3％的硫酸在吸收塔內(nèi)吸收三氧化硫，控制硫酸的加入量，使吸收率為98％，得到發(fā)煙硫酸。煙氣經(jīng)過(guò)一次吸收后，進(jìn)入常規(guī)一轉(zhuǎn)一吸工藝將其中的二氧化硫制成發(fā)煙硫酸，發(fā)煙硫酸與稀酸混合得98％的硫酸。
主要技術(shù)指標(biāo)鐵精礦含鐵品位60％；鐵精礦中鐵的回收率98％；硫酸濃度98％；硫的回收率98％。
權(quán)利要求
1.一種用硫酸亞鐵生產(chǎn)硫酸和鐵精礦的方法，其步驟為(1)七水硫酸亞鐵干燥脫水七水硫酸亞鐵加入間接加熱回轉(zhuǎn)窯或直接加熱回轉(zhuǎn)窯或連續(xù)炒鍋中，保持干燥溫度在250℃～350℃，使七個(gè)結(jié)晶水脫出，通過(guò)調(diào)節(jié)干燥溫度和干燥時(shí)間控制總水分為0.1％～2％，煙氣經(jīng)收塵凈化后排空，塵和干燥物料為無(wú)水硫酸亞鐵；(2)無(wú)水硫酸亞鐵在氧化還原氣氛中加熱分解制鐵精礦無(wú)水硫酸亞鐵加入間接加熱的回轉(zhuǎn)窯中，同時(shí)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加入氧化還原劑空氣或C或CO，間接加熱溫度控制在700℃～1000℃，控制時(shí)間使硫酸亞鐵分解率為97％～99.9％，控制氧化還原劑的加入量，使硫酸亞鐵分解的氣體產(chǎn)物中，三氧化硫和二氧化硫的質(zhì)量比為K，回轉(zhuǎn)窯煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)加速到7～20米/秒，被加速的煙氣通過(guò)旋風(fēng)除塵器除塵，煙氣冷卻至275℃～500℃，再經(jīng)1～3次電除塵，所得煙氣含塵控制在0.2～0.01g/m3，用于接觸法制硫酸；分解固體產(chǎn)物和收塵合并得含硫0.5％～0.01％的鐵精礦；(3)無(wú)水硫酸亞鐵分解煙氣接觸法制硫酸路線一無(wú)水硫酸亞鐵氧化氣氛分解煙氣經(jīng)一轉(zhuǎn)兩吸工藝制硫酸當(dāng)回轉(zhuǎn)窯中加入的氧化還原劑為空氣時(shí)，控制空氣的加入量，使煙氣中三氧化硫和二氧化硫的質(zhì)量比K為8～100。含塵0.2～0.01g/m3的硫酸亞鐵分解煙氣經(jīng)冷卻器降溫至275℃～100℃時(shí)，水蒸汽與三氧化硫形成酸霧，通過(guò)電濾器將酸霧去除，經(jīng)過(guò)電濾器的煙氣，冷卻至100℃～30℃，用98％～99.5％的硫酸在吸收塔內(nèi)吸收三氧化硫，控制硫酸的加入量，使吸收率為95％～99.9％，得到發(fā)煙硫酸，煙氣經(jīng)過(guò)一次吸收后，進(jìn)入常規(guī)一轉(zhuǎn)一吸工藝將其中的二氧化硫制成發(fā)煙硫酸；路線二無(wú)水硫酸亞鐵還原氣氛分解煙氣經(jīng)兩轉(zhuǎn)兩吸工藝制硫酸當(dāng)回轉(zhuǎn)窯中加入的氧化還原劑為C或CO時(shí)，控制C或CO的加入量，使煙氣中三氧化硫和二氧化硫的質(zhì)量比K為0.1～0.01，含塵0.2～0.01g/m3的硫酸亞鐵分解煙氣，用常規(guī)的兩轉(zhuǎn)兩吸工藝制取發(fā)煙硫酸。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種用硫酸亞鐵生產(chǎn)硫酸和鐵精礦的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是鈦白副產(chǎn)七水硫酸亞鐵經(jīng)加熱脫水得無(wú)水硫酸亞鐵，該無(wú)水硫酸亞鐵在回轉(zhuǎn)窯中間接加熱700℃～1000℃，在還原氣氛下分解得鐵精礦和二氧化硫氣體，二氧化硫氣體用常規(guī)的兩轉(zhuǎn)兩吸工藝制硫酸。無(wú)水硫酸亞鐵在氧化氣氛下分解得鐵精礦和三氧化硫氣體和少量的二氧化硫氣體，煙氣經(jīng)凈化后，先用濃硫酸吸收三氧化硫生成發(fā)煙硫酸，剩余的二氧化硫氣體用常規(guī)的一轉(zhuǎn)一吸工藝制硫酸。本發(fā)明的方法使鈦白副產(chǎn)硫酸亞鐵中的硫和鐵資源得到同時(shí)利用，適合于大規(guī)模的生產(chǎn)，所得產(chǎn)品硫酸可返回鈦白生產(chǎn)流程中使用，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，消除了硫酸亞鐵的環(huán)境污染。
文檔編號(hào)C01G49/02GK1994868SQ200610163864
公開日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年12月30日
發(fā)明者文書明, 張文彬 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan