專利名稱:水泥熟料速燒工藝的制作方法
本發(fā)明是屬于水泥熟料煅燒方法。
該項技術集中水泥熟料煅燒工藝技術的優(yōu)點，而創(chuàng)造性發(fā)明了水泥熟料速燒工藝?？刹殚喫嗍炝响褵椒ㄑ芯抠Y料及水泥熟料煅燒窯型發(fā)展的有關資料。其發(fā)明目地是探索水泥熟料煅燒新窯型，以達到提高水泥熟料產(chǎn)量、質(zhì)量、降低熱耗、從而取得最佳經(jīng)濟效益。
該速燒工藝適應熟料礦物形成有25～28%液相出現(xiàn)的特點。采用在窯外擴大熱源和提高熱效率要超過當代世界最先進窯外分解爐的一種設備-分解室，進行煅燒黑料球。不僅使煤料接觸燃燒熱效率高，使黑料球CaCO3100%分解后直接進入速燒窯。而且提供了粘土礦物和石灰石礦物分解期與這些分解產(chǎn)物相互間急劇反應期相重合的條件。使剛分解的活性很高的新生態(tài)氧化物很快結合成化合物，從而解決了窯型發(fā)展中尚存在的主要矛盾。大大縮短了燒成時間，大幅度提高產(chǎn)量、降低熱耗。而新生態(tài)氧化物形成熟料礦物晶體發(fā)育良好，從而提高了質(zhì)量。
水泥熟料速燒工藝有效的利用燃料燃燒和各氧化物分解產(chǎn)生的熱壓加速了各礦物固相反應。它發(fā)展了回轉(zhuǎn)窯燒成帶的優(yōu)點，又取消了回轉(zhuǎn)窯熱效率低的預熱分解帶。
水泥熟料速燒新工藝與其它工藝相比可取得最佳的經(jīng)濟效益。水泥熟料速燒工藝單位容積產(chǎn)量是現(xiàn)有世界最先進的窯外分解窯五倍多熱耗降低20%左右，熟料強度可提高20%左右。
速燒工藝70～80%的燃料在較低溫度(1100℃)下燃燒，度氣中危害身體健康的NOx含量可降低到原來的五分之一，減少環(huán)境污染。工藝過程楊塵少，廢氣中含塵量少，而動力消耗也大為降低。
附圖中〔1〕噴煤管，〔2〕速燒窯，〔3〕分解室，〔4〕點火煙囪，〔5〕隔墻，〔6〕預熱室，〔7〕二次通過風機，〔8〕隔墻，〔9〕烘干室，〔10〕成球盤，〔11〕排風機，〔12〕篦式輸送機，〔13〕分解室的篦式輸送機，〔14〕助燃風機，〔15〕下料溜子，〔16〕冷卻筒，〔17〕火焰。
權利要求
1.目前所有水泥熟料煅燒窯均沒有實現(xiàn)水泥熟料速燒，該發(fā)明實現(xiàn)了水泥熟料速燒。其特征在于用黑料球在速燒窯外的加熱機分解室[3]內(nèi)燃燒。而后進入速燒窯[2]。
2.根據(jù)權利要求
1、速燒窯的長徑比為7∶1～4∶1。
3.根據(jù)權利要求
1、加熱機分解室的回轉(zhuǎn)篦子〔13〕有兩種型式a、水平式，b、傾斜式，
4.分解室〔3〕的回轉(zhuǎn)篦子〔13〕與預熱室、烘干室的回轉(zhuǎn)篦子〔12〕相關型式有兩種a、聯(lián)體式b、隔離式
5.根據(jù)權利要求
1、助燃風由助燃風機〔14〕引入分解室〔3〕吹向料層。
6.根據(jù)權利要求
5、助燃風機〔14〕也可以從窯頭引冷卻熟料的熱風做為助燃風。
7.根據(jù)權利要求
1、分解室〔3〕溫度控制在900℃～1300℃。
8.根據(jù)權利要求
1、在分解室〔3〕上增設點火煙囪〔4〕
9.根據(jù)權利要求
1、黑料球摻煤量占總熱耗20～90%。
專利摘要
本發(fā)明是屬于水泥熟料煅燒新的方法。
文檔編號C04B7/00GK85103149SQ85103149
公開日1986年7月2日 申請日期1985年4月27日
發(fā)明者朱雪芳 申請人:朱雪芳導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan