專利名稱:石膏—金屬鋁的氣體噴涂工藝的制作方法
石膏-金屬鋁的氣體噴涂工藝可用于制作模具。
在輕工行業(yè)中，諸如注塑、玩具及某些工藝美術(shù)品等一類產(chǎn)品的生產(chǎn)中所使用的模具，其特點(diǎn)是比金屬模具承載力小形狀不規(guī)則、花紋復(fù)雜、光潔度及某些模具尺寸精度要求均比較高。這一類模具的制作，目前用機(jī)械加工的方法難以實(shí)現(xiàn)，一般仍然采用傳統(tǒng)的人工刻制的方法，但其制作周期長，如以布鞋注塑模具為例，至少需要七天，成本也高，適應(yīng)不了某些輕工產(chǎn)品單件小批量生產(chǎn)、花樣品種變化快的需要。如用金屬電噴涂法來制造模具，一般采用貴金屬，我國資源缺乏，但更重要的是當(dāng)金屬噴到石膏基體上時會產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，隨著涂層厚度的增加，涂層會產(chǎn)生變形、翹起和脫落。其主要原因就在于石膏基體材料的表面強(qiáng)度不夠，當(dāng)熔化了的金屬被噴到石膏上時，使石膏表面溫度升高，水分蒸發(fā)，強(qiáng)度降低。同時在高速金屬顆粒射流的沖擊下，石膏表層被擊碎，使金屬涂層難以在石膏基體上附著從而產(chǎn)生翹起、脫落現(xiàn)象。本發(fā)明的特征則在于，采用氣體熔線式噴涂法將熔化了的金屬鋁噴涂于由石膏粉、水和乳膠制成的石膏型上，石膏粉、水和乳膠的重量百分比分別為55～65∶25～35∶5～15，其最佳重量百分比為60∶30∶10，在制作石膏型時，須先在水中加入乳膠并攪拌均勻，靜置數(shù)分鐘后去除表面泡沫，再加入石膏粉拌勻，倒入型箱內(nèi)制成石膏型并在120℃下烘干即成。實(shí)踐證明這種工藝方法是可行的，噴涂的金屬模具可以準(zhǔn)確地復(fù)制基體材料的形狀、尺寸和花紋。與傳統(tǒng)的制模方法比，具有工序簡單、生產(chǎn)周期短。如以布鞋的注塑模具為例一般少于二天，價格低廉等優(yōu)點(diǎn)?？捎糜谛螤畈灰?guī)則、花紋復(fù)雜、光潔度及尺寸精度要求較高但又單件小批量生產(chǎn)的模具制造中。
實(shí)施例在下列參數(shù)下;
材料鋁絲，直徑2～3mm。
乙炔氣壓力0.5～0.8kg/Cm2。
壓縮空氣壓力4～6kg/Cm2。
氧氣壓力4kg/Cm2。
送絲速度5～7m/m。
噴涂距離100～200mm。
噴一雙布鞋的底模約一小時左右，噴涂層厚度平均為5～7mm，為了增強(qiáng)底模的剛度，避免變形，在噴涂層上還可加一或二根適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)筋。
權(quán)利要求
1.石膏-金屬鋁的氣體噴涂工藝，其特征在于，采用氣體熔線式噴涂法將熔化了的金屬鋁噴涂于由石膏粉、水和乳膠制成的石膏型上、石膏粉、水和乳膠的重量百分比分別為55～65∶25～35∶5～15。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1的工藝，其中所說的石膏型，其特征是，石膏粉、水和乳膠的最佳重量百分比為60∶30∶10。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2的工藝，其中所說的石膏型，其特征在于，制作時要先在水中加入乳膠并攪拌均勻，靜置數(shù)分鐘后就可去除表面泡沫，再加入石膏粉拌勻，倒入型箱內(nèi)制成石膏型并在120℃下烘干即成。
專利摘要
石膏——金屬鋁的氣體噴涂工藝是一種用于制作模具的工藝。在向石膏型表面噴涂金屬鋁時，它采用氣體熔線式噴涂法將熔了的金屬鋁噴涂于由石膏粉、水和乳膠制成的石膏模型上，石膏粉、水和乳膠重量百分比分別為55～65∶25～35∶5～15，其最佳重量百分比值為60；30；10。它具有工序簡單、生產(chǎn)周期短和成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，可用于形狀不規(guī)則、花紋復(fù)雜、光潔度及尺寸精度要求較高但又單件小批量生產(chǎn)的模具制造中。
文檔編號C04B41/69GK85104245SQ85104245
公開日1986年2月10日 申請日期1985年6月11日
發(fā)明者胡傳炘, 徐峰 申請人:胡傳炘, 徐峰導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan