專利名稱:大型陶瓷飾面板及其制造方法
本發(fā)明是關(guān)于一種陶瓷墻體裝修材料的產(chǎn)品及其制造方法。
現(xiàn)有的陶瓷墻體面磚，國際上流行的規(guī)格為600×600毫米。從建筑施工及壁畫裝飾角度看，陶瓷面磚尺寸小，施工鋪貼速度低，裝修后的墻面拼縫多，其裝飾的整體效果及完整性較差。為了適應(yīng)現(xiàn)代建筑施工的要求及獲得良好的裝飾效果，國外一些國家正積極研制大型陶瓷飾面板，探討比較先進(jìn)合理的工藝方法。意大利、日本、西德等國研制用壓力成型或注漿成型生產(chǎn)大尺寸陶瓷面磚，其尺寸最大到800×800毫米，厚度為8-15毫米。日本還研制用真空練泥機(jī)濕法擠壓成管坯，然后縱切展開成板坯，再用輥壓成型機(jī)壓延成薄板，以后進(jìn)行干燥、素?zé)?、切割修正、施釉、輥道窯燒成。用這種方法制成的產(chǎn)品規(guī)格可達(dá)1000×1000毫米。西德用電泳成型法生產(chǎn)的陶瓷大板，其產(chǎn)品尺寸可達(dá)1200×1200毫米。總之隨著陶瓷飾面板的產(chǎn)品尺寸增大，生產(chǎn)工藝的難度漸增，其關(guān)鍵問題是要克服大型陶瓷制品在生產(chǎn)過程中的開裂及翹曲變形問題。
本發(fā)明的目的是采用相當(dāng)簡單的生產(chǎn)工藝，制造出比國外更大的陶瓷飾面板，產(chǎn)品尺寸可達(dá)2500×3500×20毫米。
本發(fā)明的任務(wù)是從原料配方、澆注工藝、干燥制度及燒成工藝等多個(gè)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格控制及消除大型陶瓷制品在生產(chǎn)過程中的開裂及翹曲變形問題。
本發(fā)明的工藝流程如下坯料配料后經(jīng)水碾、強(qiáng)力攪拌、球磨、除鐵、陳腐、振動(dòng)注漿、干燥、素?zé)?、素檢、施釉、釉燒等工序后，成品檢驗(yàn)入庫。
施釉工序所用的釉料是經(jīng)配料、混合過篩、熔塊窯，再把焙塊與高嶺石、鉛用混合進(jìn)行球磨及除鐵過篩，最后入釉漿池中待用。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)之一，采用了硅灰石、葉臘石、粘土及生化酶為系統(tǒng)的陶瓷坯料配方，硅灰石的特點(diǎn)能低溫?zé)?，降低能耗，并且在燒成中收縮小，確保坯體不易開裂變形。在原料泥漿中加入培養(yǎng)好的生物酶若干毫升，并進(jìn)行混合攪拌20-30分鐘，再讓泥漿陳腐2至5天進(jìn)行生化反應(yīng)，最后加電解質(zhì)即可成為懸浮的泥漿液，用此料漿進(jìn)行大面積水平燒鑄陶瓷大板，在干燥和燒成工藝過程中不會(huì)發(fā)生開裂和變形，也為制作多種大規(guī)格制品創(chuàng)造了條件。
本發(fā)明坯料配方含硅灰石45-46%(重量)，葉臘石14-16%(重量)，紫木節(jié)24-26%(重量)，硅石4-5%(重量)，滑石4-5%(重量)，熟料3-4%(重量)，水曲柳3-4%(重量)。用上述原料配制后的泥漿，每100(重量)加生物酶300-500毫升。
坯料化學(xué)成分如下成分燒失量 SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaO% 8.79 50.85 16.96 0.91 0.55 18.51K2O Na2O MgO 計(jì)0.45 0.41 2.40 99.83本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)之二，提供了和坯體匹配的釉料配方。釉料配方95-100%(重量)加高嶺土3-5%(重量)。熔塊配方為硅石23-25%(重量)，長石20-21%(重量)，石灰石11-12%(重量)，滑石3-4%(重量)硼砂14-15%(重量)，硼酸5-6%(重量)，硝酸鉀2-3%，氧化鋅5-8%(重量)，鋯英石12-13%。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)之三，采用了微壓平澆注成型工藝。大型陶瓷面板面積大，坯體厚，在燒注時(shí)必須控制制品各部位含水率的均勻性，因此底模采用了多層濾水紙材及電介質(zhì)，為保證制品澆注后造形正規(guī)，平澆鑄時(shí)必須對上模施加壓力。用此澆注工藝能澆注出2500×3500×20毫米的平整，緊密及造型正規(guī)的陶瓷大板。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)之四，采用兩步干燥工藝。先讓澆注后的制品進(jìn)行自然干燥，使坯體含水率接近臨界含水率時(shí)，再進(jìn)入70℃-100℃的低溫干燥室進(jìn)行第二次低溫干燥，使制品含水率控制在1%以下。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)之五，采用了和板寬相適應(yīng)的改裝型寬咀澆釉機(jī)施釉。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)之六，采用了間隙式梭式平頂電窯低溫?zé)伞蓽囟葹?080℃，釉燒溫度為980℃-1000℃。
本發(fā)明的大型陶瓷飾面板，不僅是一種良好的建筑裝修材料，而且可用于自成一幅，繪畫山水的室內(nèi)屏風(fēng)和庭廊裝飾。還可以根據(jù)使用特點(diǎn)，加工出不同尺寸的板材，以適應(yīng)化工、醫(yī)藥、食品及造紙等工業(yè)用的耐酸和耐腐蝕的多種池材。
本發(fā)明最佳實(shí)施例坯料配料含硅灰石45%(重量)，葉臘石16%(重量)，紫木節(jié)24%(重量)及適量其他輔助材料制成的泥漿，加300毫升的生物酶，混合攪拌30分鐘。然后采用平澆注工藝澆注成2500×3500×20毫米大板，先自然干燥一周，控制坯體接近臨界含水率時(shí)，再在70-100℃低溫下干燥24小時(shí)，控制水份在1%以下。最后在平頂梭式電窯中素?zé)瑹蓽囟?080℃。再用95%(重量)熔塊及5%(重量)高嶺土制的釉料在寬咀施釉機(jī)上施釉，再次進(jìn)行釉燒，釉燒溫度為980℃-1000℃，釉燒的燒成周期為90分鐘，即可制得所需之大板。
權(quán)利要求
1.一種大型陶瓷飾面板，其特征在于用硅灰石、葉臘石、粘土和生物酶為系統(tǒng)的陶瓷坯料配方。坯體配料含硅灰石45-46%(重量)，葉臘石14-15%(重量)，紫木節(jié)24-26%(重量)，硅石4-5%(重量)，滑石4-5%(重量)，熟料3-4%(重量)，水曲柳3-4%(重量)。用上述原料配制后的泥漿，每100(重量)加生物酶300-500毫升。用這配方可制成尺寸為2500×3500×20毫米以下的各種大型陶瓷飾面板。
2.一種大型陶瓷飾面板的制造方法，其特征在于采用微壓平澆注成型工藝。底模采用多層濾水紙材及電介質(zhì)，頂模施加壓力。平澆注工藝可澆注任意尺寸的陶瓷大板，其板厚可任意調(diào)整。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的陶瓷飾面板，其特征在于采用二步法干燥制度。首先自然干燥一周，使坯體含水率接近臨界含水率時(shí)，再進(jìn)入干燥室在70℃-100℃下第二次低溫干燥，直至水分控制在1%以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的大型陶瓷飾面板，其特征在于素?zé)に嚥捎闷巾斔笫诫姼G低溫?zé)?。燒成溫度?080℃，釉燒溫度為980℃-1000℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的大型陶瓷飾面板，其特征在于采用了和板寬相適應(yīng)的改裝型寬咀澆釉機(jī)施釉。
專利摘要
一種造型規(guī)正，釉面細(xì)膩光滑的大型陶瓷飾面板，其產(chǎn)品規(guī)格可達(dá)2500×3500×2毫米，并且產(chǎn)品尺寸和厚度可隨意變更。用梭式電窯低溫?zé)?。這種大型陶瓷面板可作建筑裝修材料，室內(nèi)屏風(fēng)，又可作化工、醫(yī)藥、食品及造紙等工業(yè)用的耐腐蝕、耐酸的池材。
文檔編號C04B33/02GK85106267SQ85106267
公開日1987年2月18日 申請日期1985年8月21日
發(fā)明者張文欣 申請人:國家建筑材料工業(yè)局建筑材料科學(xué)研究院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan