專利名稱:生產(chǎn)水泥熟料包括白色水泥的方法和裝置的制作方法
本發(fā)明涉及生產(chǎn)水泥熟料的方法和裝置，而特別是涉及利用流態(tài)化床設(shè)備生產(chǎn)水泥熟料的方法和裝置。本方法和裝置特別適合于一些小容量工廠，而尤其適合于制造淺色和白色水泥。
在本發(fā)明以前，普通水泥已經(jīng)在長旋轉(zhuǎn)窯中利用濕或干的加工方法，在帶或不帶預(yù)煅燒裝置的較短的旋轉(zhuǎn)窯中利用一些懸掛預(yù)熱爐和在流態(tài)化床的反應(yīng)器內(nèi)制造。
大部分現(xiàn)代化的水泥工廠設(shè)計成每天生產(chǎn)大約1000噸至每天生產(chǎn)最高達大約5000噸的大的生產(chǎn)能力。有許多場合希望備有每天大約25噸和每天500噸之間小容量制造水泥熟料的裝置。這些小容量工廠有時稱作“微型”水泥工廠。
在本發(fā)明以前，“微型”水泥工廠多半利用具有單級預(yù)熱器和旋轉(zhuǎn)冷卻器的小旋轉(zhuǎn)窯。就我所知，利用根據(jù)本發(fā)明的流態(tài)化床設(shè)備和輔助裝備的小容量水泥熟料制造設(shè)備還沒有提出過。
一座高效低容量水泥工廠是水泥使用量低的地方，如發(fā)展中國家的的遍遠地區(qū)和為制造象白色水泥那樣特種水泥的地方所需要的。
由含低的著色元素如鐵、錳和鉻的原料生產(chǎn)白色水泥，通常利用高品位石灰石、白色白土和純的硅石作為原料。白色水泥主要用作需要白色或者有色混凝土的建筑施工。
由于通常Fe2O3少于0.5%的低鐵含量，白色水泥在燒成熟料過程中潛在液體形式是低的，并且原料的可燒性是穩(wěn)固的。同灰色水泥硅石模數(shù)2.3～3.0對照白色水泥的典型硅石模數(shù)是4～6范圍內(nèi)。正如眾所周知硅石模數(shù)確定如下
硅石模數(shù)＝ (SiO2)/(AL2O3+Fe2O3)由于原料的艱難可燃性，供白色水泥制造用的原料通常是由典型的研磨機研磨成具有90%～95%通過200目的很細粉末。這種研磨在使用陶瓷或合金鋼研磨介質(zhì)的粗磨機內(nèi)進行，以便減少鐵有可能混雜于原料之中。
對于白色水泥制造裝置，不利用常規(guī)灰水泥應(yīng)用的同流空氣冷卻熟料冷卻器，因為熟料必須免遭其中所含鐵的氣化，溫度至少要下降到700℃或更低些。典型地，在窯的排放端可利用水或油噴霧以防止在燃燒區(qū)之后的氧化，而鏈板輸送機中的水冷卻則在熟料由窯排放之后施用。有些操作已用脫色冷卻器，利用CO2和CO氣體作為冷卻介質(zhì)。缺少同流空氣冷卻熟料冷卻器勢必會導(dǎo)致白色水泥制造加工的高燃料消耗量。
通常，用作生產(chǎn)白色水泥的裝備一般具有短的耐火材料壽命。這是由于原料中的潛在液體導(dǎo)致在常規(guī)旋轉(zhuǎn)窯的熱區(qū)的很小覆蓋。
用于制造白色水泥的燃料通常是天然氣體或石油。固體燃料、如煤或焦炭一般不用來制造白色水泥，因為煙的煙霧和不完全化學(xué)彌散物會引起物料的潛在污染混雜。正如1963年12月17日批準(zhǔn)的美國專利3.114.648號所闡述，熟料中的自由碳是有害的，因為它給制成的水泥帶來黑色。
由于用作制造白色水泥的原料粉的艱難可燃燒，缺少利用熱回收的熟料冷卻器和由于窯的高溫造成高的窯輻射，典型用作制造白色水泥的燃燒消耗量比制造灰色水泥熟料多50%～100%。對提供一種能夠減少生產(chǎn)白色水泥所需的燃料消耗量，增加耐火材料壽命和允許使用煤和焦炭的方法和裝置將是合于需要的。對提供能容許低容量的工廠減少投資和利用固體燃料的水泥制造方法和裝置也應(yīng)是希望的。
本發(fā)明的目的是為提供一種小容量生產(chǎn)所特別設(shè)計的生產(chǎn)水泥熟料的方法和裝置。
本發(fā)明的另一目的是為了提供一種制造白色水泥熟料的方法和裝置，它和制造這樣的水泥所熟知的方法比較可減少燃料的消耗量。
本發(fā)明的再一目的是為提供一種生產(chǎn)淺色水泥的裝置，該裝置能在燃燒的過程中使用如煤或焦炭那樣的固體燃料。
本發(fā)明又一目的是為了提供一種在小容量生產(chǎn)增加裝備下制造水泥的方法和裝置。
總的來說上述的和其它的目的將通過提供生產(chǎn)白色水泥的方法加以實現(xiàn)，該方法包括工序有提供含有低著色元素的生成水泥原料;把水、含碳物質(zhì)和粘結(jié)劑同生成水泥原料混合而形成混合物;把這混合物制成球粒;干燥這球粒;篩分該球粒使得到具有選用尺寸范圍之內(nèi)顆粒規(guī)格的進給料;往容器里加入這種進給料;使空氣向上通過容器內(nèi)的物料維持容器內(nèi)物質(zhì)的流態(tài)化床;由進給料內(nèi)含碳物質(zhì)和往流態(tài)化床加輔助燃料的燃燒，而對流態(tài)化床內(nèi)的進給料熱加工使用作白水泥流態(tài)化床溫度保持在約2500°～2700°F的范圍內(nèi)和用作灰水泥在約2350°～2450°F內(nèi);用取代的方法從流態(tài)化床排放水泥熟料;冷卻所排放的物料。
對于本發(fā)明來說，生產(chǎn)白色水泥的進料制備裝置包括;含有著色元素低的細研磨原料同水、煤或焦炭和作為粘結(jié)劑的白色水泥混合而形成混合物。如果這方法和裝置被用于制造灰色或常用的普通水泥，原料可以是標(biāo)準(zhǔn)的水泥原料粉，而粘合劑可以是常用的普通水泥。這種混合物運送到或者制造球粒的圓盤形制粒機或者擠壓機。然后，這球粒在盤式干燥器內(nèi)作干燥，在干燥后可以作儲存。由擠壓的方法制造的球粒于是碾碎和篩分產(chǎn)生希望尺寸范圍的進給料。在大多數(shù)情況下這種圓盤制粒機制的球粒在干燥后將直接使用。然后，把篩選好尺寸的進給料供給流態(tài)化床反應(yīng)器作熱加工，以生產(chǎn)水泥熟料。使用一個間接熱交換器回收所排放產(chǎn)品的一些熱量，并利用這種熱量來干燥物料。由反應(yīng)器來的廢的熱流動氣體依靠間接熱交換器用來預(yù)熱流態(tài)化氣體和作燃燒用的空氣。
本發(fā)明將與附圖結(jié)合起來加以描述，其中圖1是本發(fā)明裝置的示意圖;
圖2是實施本發(fā)明方法的改進裝置的部份示意圖;
圖3是用作實施本發(fā)明方法的高溫加工部份放大的示意圖。
對于本發(fā)明來說，生成水泥原料從圖1中以〔5〕所示那樣的儲存器作計量而送到皮帶輸送機〔6〕上。如果本方法和裝置是被利用作制造白色水泥，原料必須是含著色元素量低的，就是含鐵錳和鉻量低的。煤、焦炭那樣的含碳物質(zhì)，從儲存器〔7〕加載到皮帶輸送機〔6〕上其數(shù)量足以使最終原料的碳含量達到按碳含量重量計近似5%到9%，這個數(shù)量可以是熱加工燃料需要的60%～80%之間，但是為達到燒成熟料，所需燃料的含碳最高達90%，其可以同丸粒進料一起加入。一種適宜的粘結(jié)劑，最好是水泥，從儲存器〔8〕加載到輸送機〔6〕按重量計達到5%。如果正生產(chǎn)白色水泥，粘結(jié)劑應(yīng)該是白色水泥。這裝置可以包括作再循環(huán)物料用的儲存器〔9〕以及如果加工需要備用的儲存器〔10〕等諸如此類的附加儲存器。
原料、煤或焦炭和粘結(jié)劑由輸送機〔6〕輸送到裝置中，用以使固體物質(zhì)同水混合并把水、原料、煤或焦炭和水泥的混合物制成球粒。在圖1中這種裝置被例示為捏和機〔15〕和擠壓機〔16〕。捏和機〔15〕使物料混合并輸送到擠壓機〔16〕，在那里形成擠壓物或球粒。然后這被擠壓物料送到總的以〔18〕所示的料盤式干燥器。利用已加熱的干燥氣體經(jīng)由管道〔19〕供給干燥器。從干燥器排出的氣體通過管道〔20〕和風(fēng)機〔21〕輸送到高效集塵器〔22〕。集塵器〔22〕中的灰塵在〔23〕除去并可以提供到再循環(huán)儲存器〔9〕。烘干的球粒然后作篩分使獲得具有選用尺寸范圍的進給料。在圖1所例示的實施方案中，球?；驍D壓物的篩分是通過往軋輥式碾碎機〔25〕供給球粒加以實現(xiàn)的。然后，碾碎物質(zhì)通過總的以〔26〕所示的一系列篩子，在此所需規(guī)格的物料在〔27〕移出并作為進給料輸送到斗式提升機〔28〕。尺寸過大的物料在〔29〕移去，用來再循環(huán)到軋輥式碾碎機〔25〕。尺寸過小的物料在〔30〕移出，用以再循環(huán)到儲存器〔9〕。在較佳的形式中，物料被篩分到制成產(chǎn)品具有接近14目到1/4英寸的尺寸范圍。
輸送機〔6〕、捏和機〔15〕、擠壓機〔16〕、料盤式干燥器〔18〕、碾碎機〔25〕和篩分裝置〔26〕結(jié)合一起構(gòu)成總的以〔12〕所示的進料制備系統(tǒng)。輸送機、捏和機和擠壓機規(guī)定了作為水泥原料同含碳物質(zhì)、粘結(jié)劑結(jié)合以形成混合物和把這混合物制成球粒的機構(gòu)。料盤式干燥器和熱氣體進口〔19〕規(guī)定了作為干燥球粒的機構(gòu)。
在較佳的方法中，擠壓物在料盤式干燥器〔18〕上烘干使產(chǎn)生硬球粒，在〔24〕排出。這種干燥的球粒被送到貯存槽作期限1～3天時效，使粘結(jié)劑能增加丸?；蛘咔蛄５膹姸取Ｈ缓?，所儲存和時效的丸粒可以輸送到軋輥式碾碎機〔25〕而不是如圖示直接來自排出口。
在圖2中圖示一種可替換的進料制備裝置總的以〔12A〕標(biāo)示。在這個進料裝置中，原材料，碳和水泥是以圖1的方式通過類似的儲存器〔5〕、〔7〕和〔8〕供給普通輸送機〔6〕。輸送機則把物料送給圓盤式或鼓式球丸機〔40〕。把水加到這圓盤式球丸機且直接在球丸機中進行混合，隨著球丸機受控制而產(chǎn)生具有接近14目至1/4英寸尺寸范圍的球?；蛲枇?。在這個實施方案中，濕的丸粒送離球丸機〔40〕和按〔41〕所示送到料盤式干燥器〔18〕。用加熱的干燥氣體在〔19〕處供給料盤式干燥器，而廢的干燥氣體以圖1方式經(jīng)管道〔20〕、鳳機〔21〕和離效集塵器〔22〕排出。塵粒則由〔23〕返回到儲存器〔9〕。干燥器〔18〕中的排出物可以送到以〔26〕表示的篩機，而具有過大尺寸顆粒以〔29〕供到小的球丸機(在圖中未表示)，尺寸過小的顆粒則由〔30〕返回到儲存器〔9〕。正常尺寸進給料在〔27〕排出以便進一步加工。圖1的實施方案中，最好把已干燥的丸粒送到儲槽存放1至3天。
正如圖1所表示，正常尺寸物料由斗式提升機〔28〕運送到儲倉〔45〕。物料作計量離開儲倉〔45〕和通過管道〔46〕輸送到總的用用〔50〕表示的用作熱加工該物料的流態(tài)化床反應(yīng)器，以生產(chǎn)水泥熟料。參照圖3，流態(tài)化床反應(yīng)器包括一個容器〔51〕，該容器具有一個供由進料制備裝置〔12〕〔12A〕(相應(yīng)各為圖1和圖2)來的干燥和篩分物料用的進口〔52〕，容器〔50〕借助技術(shù)上已知的氣體可滲透的格柵〔55〕的機構(gòu)分為上部物料是〔53〕和下部強制通風(fēng)室〔54〕。提供機構(gòu)把壓力空氣或流態(tài)氣體輸送到通風(fēng)室〔54〕為向上通過格柵〔55〕和進給料的床〔57〕，由此便建立了和維持了球粒的流態(tài)化床〔60〕。除了因進給料結(jié)合的燃料外，其它燃料都通過咀〔61〕供到在流態(tài)化床〔60〕內(nèi)的燃燒床。所加的燃料量是足夠維持流態(tài)化床內(nèi)的物料中在燒成熟料水泥的溫度。
在圖3表示本裝置的空氣供給，它包括一個風(fēng)機〔62〕該風(fēng)機設(shè)有出口〔63〕，它經(jīng)過管道〔64〕連接到一個用作通過入口〔66〕連接到通風(fēng)室〔54〕的輔助空氣加熱室〔65〕。出口〔63〕亦被連接到管道〔68〕，該管道被連接到氣體分離室〔11〕的熱交換器〔70〕。熱交換器〔70〕又經(jīng)過管道〔72〕連接到空氣加熱室〔65〕。
對于本發(fā)明來說，在進料中存在的碳除了被用作維持進料顆粒內(nèi)的熱還原條件外將提供60%～80%的熱過程用燃料。當(dāng)制造白色水泥時，這種內(nèi)部的還原條件將控制鐵的反應(yīng)，以免于形成一種不希望有的著色成分Fe2O3。這種還原會促進制造比較白或者較明亮的產(chǎn)品，因為消除了在原料中存在的鐵含量的潛在氧化。而當(dāng)同灰色普通水泥比較，作為白色或淺色水泥的原料將含有低的鐵含量，那種存在的鐵應(yīng)該被轉(zhuǎn)化成Fe3O4而不是轉(zhuǎn)化成Fe2O3，以免造成有害的顏色。這是通過維持顆粒內(nèi)的內(nèi)部還原條件局部地做到的。本發(fā)明不同于美國專利3，114，648號所公開的那個發(fā)明，它利用噴射到球丸上的燃料使燃料保持在極接近于原料粉。對于本發(fā)明的情況，含碳的物質(zhì)是同原料相混合的。這意味著至今在生產(chǎn)白色水泥中被認(rèn)為不希望有的固體燃料可以加以利用。固體燃料的利用而氣體和液體燃料相應(yīng)減少，特別對于煤比煤氣或油更易得到的世界上的那些地區(qū)的水泥生產(chǎn)是有利的。
對于本發(fā)明來說，對白色水泥制造流態(tài)化床內(nèi)的溫度維持在大約2500°F～2700°F，而對灰色水泥則近似的在2350°～2450°F之間。這與用在現(xiàn)有技術(shù)制造白色水泥用的溫度2700°F～2900°F比較，無疑較低的溫度將意味著減少燃料的消耗量和改善耐火材料的壽命。這個溫度也是保持游離石灰含量在2%以下，生產(chǎn)熟料必要的溫度。
當(dāng)物料被供應(yīng)到流態(tài)化床〔60〕，制品依靠置換通過溢流管〔75〕排放到間接冷卻器〔76〕。因為從容器〔51〕排出的物料是依靠置換，以致物料的排出率取決于加進到容器的物料的給料率。物料留置時間應(yīng)該是約1至2小時左右。
通過管道〔75〕排出的產(chǎn)品被輸送到熱交換器〔76〕，在那里它依靠同來自于如風(fēng)機那樣的風(fēng)源，通過管道〔77〕輸送到熱交換器的蛇形管〔78〕所提供的冷卻氣體進行間接熱交換器而被冷卻，在熱交換器〔76〕中空氣被加熱，并從蛇形管〔78〕通過管道〔79〕排出。正如圖1中所示，管道〔79〕是連接到管道〔19〕的流道，以使這種被加熱的冷卻空氣用來干燥料盤式干燥器中的物料，從而減少整個過程的燃料消耗量。制品從冷卻器〔76〕通過出口〔80〕排放。當(dāng)原料的床〔60〕的溫度取定后，產(chǎn)品或可以是水泥熟料或可以是一種中間產(chǎn)品。使用間接熱交換器在生產(chǎn)白色水泥中是需要的，以防止鐵組分的氧化，鐵的氧化在升高溫度下會被加速。如果制造灰水泥，使用熱回收的直接熱交換器可能是合乎希望的。
廢的流態(tài)氣體將夾帶一部份進入的進料和一些細微的產(chǎn)品。這物料將通過出口〔85〕及通過氣體分離室〔71〕排出。在氣體分離室〔71〕中，所選分的進入進料和細的制品將從所夾帶的氣體中分離。這種產(chǎn)品將通過適當(dāng)?shù)目諝馊?6〕排出。
排放口或放氣裝置〔87〕是連接到分離室〔71〕的流道，用以冷卻離開反應(yīng)器的流出氣體，以致可以通過管道〔88〕供應(yīng)到高效集塵器〔89〕，用以使固體物料分離并在〔90〕排出，而氣體則通過風(fēng)扇〔91〕和煙囪〔92〕被排放到大氣。放氣將起到保護袋型集塵器的袋子。
如果需要的話，在熱交換器〔76〕中可以使用冷卻水蛇形管作產(chǎn)品的最終冷卻。
應(yīng)該注意，為起動的目的，要求空氣加熱器〔65〕是燒火的分離容器。
對“微型”水泥工廠，反應(yīng)器〔50〕的下列近似尺寸值得加以考慮熟料容量 反應(yīng)器尺寸噸/每天 直徑-英尺25 4.050 6.0100 8.5200 12.0300 14.5500 18.5從上文中應(yīng)該明顯看到，本發(fā)明的目的已經(jīng)達到。為生產(chǎn)白色水泥而提供一種裝置在較低溫度下可進行反應(yīng)，同現(xiàn)有技術(shù)的裝置比較，減少了燃料的消耗量。本發(fā)明同由現(xiàn)有裝置使用的旋轉(zhuǎn)窯裝置的投資費用比較，提供了一種要求較低投資費用的經(jīng)濟的裝置。這不僅對生產(chǎn)白色水泥，而且對用作生產(chǎn)普通水泥的裝置都是理想的。鑒于裝置的特征，流態(tài)床裝置的利用也具有減少實際占地使用率。對于本發(fā)明來說，在制造白色水泥中，可以利用的固體燃料的百分率要比以前認(rèn)為合理的要高。
前文的意圖是描述最佳實施方案，但本發(fā)明則完全在提出的權(quán)利要求
范圍內(nèi)加以限定。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)白色水泥的方法，包括工序提供含有著色元素量很低的生成水泥的原料，使水、含碳物質(zhì)和粘結(jié)劑與該生成水泥的原料混合成混合物，把該混合物制成球粒，干燥該球粒，篩分該球粒使得到具有選用尺寸范圍之內(nèi)的顆粒尺寸的進給料，把該進給料供應(yīng)給一容器，使空氣向上經(jīng)過容器內(nèi)的該物料以保持容器內(nèi)物料的流態(tài)化床，由該進給料的含碳物質(zhì)和往流態(tài)化床供給輔助燃料的燃燒來熱加工流態(tài)化床內(nèi)的進給料，使流態(tài)化床溫度保持在大致2500°～22700°F的范圍內(nèi)，用置換的方法從流態(tài)化床排放水泥熟料，冷卻所排放的熟料。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的生產(chǎn)白色水泥的方法，其特征在于其中粘結(jié)劑是白色水泥并且按重量以最高達5%的比率加到原料中去。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的生產(chǎn)白色水泥的方法，其特征在于其中排放的熟料經(jīng)由同繞流的空氣間接熱交換加以冷卻，從而繞流的空氣被加熱并用作干燥球粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的生產(chǎn)白色水泥的方法，其特征在于其中篩分球粒的工序包括碾碎球粒和篩分被碾碎的球粒，使得到大約 1/4 英寸到大致14目的尺寸范圍的進給料。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的生產(chǎn)白色水泥的方法，其特征在于其中球粒是通過擠壓制成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的生產(chǎn)白色水泥的方法，其特征在于其中球粒由該混合物造粒所制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的生產(chǎn)白色水泥的方法，其特征在于進一步包括在干燥球粒工序之后和篩分球粒工序之前的時效球粒的工序。
8.一種生產(chǎn)水泥熟料的方法包括工序用生成水泥的原料同含碳物質(zhì)和按重量計最高達5%數(shù)量的水泥混合而形成混合物并把這混合物制成球粒，用往容器加球粒和使空氣以足夠使該球粒維持在流態(tài)化狀態(tài)的速率向上經(jīng)過容器的進給料建立和保持該進給料的流態(tài)化床，由進給料內(nèi)含碳物質(zhì)和供給流態(tài)化床的輔助燃料的燃燒來熱加工流態(tài)化床內(nèi)的進給料，輔助燃料的量以足夠使流態(tài)化床溫度保持在大致2350°至2450°下的數(shù)值以生產(chǎn)水泥熟料，從容器中排放水泥熟料。
9.根據(jù)權(quán)利要求
8所述的生產(chǎn) 水泥熟料的方法，其特征在于其中制備進給料的工序進一步包括篩分球粒使獲得近 1/4 英寸到大約14目范圍內(nèi)的顆粒。
10.根據(jù)權(quán)利要求
9所述的生產(chǎn) 水泥熟料的方法，其特征在于進一步包括經(jīng)由同繞流空氣熱交換冷卻從容器中排放的水泥熟料的工序，從而由水泥熟料加熱該空氣，而這樣被加熱的空氣就用作干燥進給料。
11.根據(jù)權(quán)利要求
10所述的生產(chǎn) 水泥熟料的方法，其特征在于其中球粒是由擠壓形成的。
12.根據(jù)權(quán)利要求
10所述的生產(chǎn)水泥熟料的方法，其特征在于其中球粒是由該混合物造粒所形成。
13.生產(chǎn)水泥熟料的裝置包括一個給料制備系統(tǒng)包括使生成水泥的原料同含碳物質(zhì)、粘結(jié)劑和水混合而形成混合物并把這混合物制成球粒用的機構(gòu)、供該球粒干燥用的機械和篩分該球粒用的機構(gòu)，裝有一個氣體可滲透的柵格的容器，該柵格把容器分成下部強制通風(fēng)室和上部物料室，把篩分的球粒供給上部物料室用的機構(gòu)，在壓力下把空氣供給所說的下部強制通風(fēng)室用的機構(gòu)，使空氣向上流過氣體可滲透的柵格，以便在上部物料室內(nèi)建立和保持球粒的流態(tài)化床，往上部物料室供給輔助燃料的機構(gòu)，該輔助燃料與球粒內(nèi)含碳物質(zhì)一起燃燒，以使該態(tài)化床保持在熟化水泥的溫度，所說的上部物料室設(shè)有一個水泥熟料的出口和燃燒廢氣的出口。
14.根據(jù)權(quán)利要求
13所述的生產(chǎn)水泥熟料的裝置，其特征是進一步包括供冷卻從上部物料室排放的水泥熟料用的連接到水泥熟料出口的熱交換器。
15.根據(jù)權(quán)利要求
14所述的生產(chǎn)水泥熟料的裝置，其特征在于還包括連接到容器的燃燒廢氣的出口處的熱交換器，其中包括供給繞流空氣同燃燒的廢氣間接熱交換的裝置，利用它使燃燒廢氣冷卻和使繞流空氣加熱，以及一個被加熱的繞流空氣的出口，使被加熱的空氣流連接到所說往下部強制通風(fēng)室提供空氣的機構(gòu)。
16.根據(jù)權(quán)利要求
15所述的生產(chǎn)水泥熟料的裝置，其特征在于其中所說使生成的水泥的原料、含碳物質(zhì)、水和粘結(jié)劑制成球粒的機構(gòu)是擠壓機，而所說的干燥球粒的機構(gòu)是盤形干燥器，其氣流連接到冷卻水泥熟料用的間接熱交換器。
17.根據(jù)權(quán)利要求
15所述的生產(chǎn)水泥熟料的裝置，其特征是其中所說的生成水泥的原料、含碳的物質(zhì)、水和粘合劑的混合物制成球粒的機構(gòu)是捏和機，而所說的干燥球粒的機構(gòu)是盤形干燥機，它的氣流連接到冷卻水泥熟料的間接熱交換器。
專利摘要
制造水泥包含白色水泥的方法和裝置是將生成水泥的原料同水、煤或焦炭和作為粘結(jié)劑的水泥混合，經(jīng)過碾碎或擠壓而成球粒。然后篩分球粒，使進給料的粘度約為14目到四分之一英寸。適用于流態(tài)化床反應(yīng)器。球狀原料在流態(tài)化床反應(yīng)器中加熱，如制白色水泥約為2500～2700，如制典型灰色普通水泥約為2350～2450。同原料混合的煤或焦炭占加工所需燃料的60％～90％，其余燃料則是直送到流態(tài)化床去。
文檔編號C04B7/38GK86100310SQ86100310
公開日1987年7月29日 申請日期1986年1月16日
發(fā)明者西德尼, 馬丁, 科恩 申請人:富勒公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan