專利名稱:鉻渣礦棉的制作方法
鉻渣礦棉，一種以鉻渣為原料制成的建筑、保溫材料。
所謂礦棉就是以礦物灰渣或巖石為原料制成的無機纖維，通常是利用工業(yè)廢渣或天然巖石為原料，配以輔料，經高溫熔融、成纖、固化等工序而制得。礦棉是一種新型的建筑材料和保溫材料，由于它具有質輕、不燃、保溫、隔熱、吸聲、抗震、防火等優(yōu)良性能，因此，廣泛地用于工業(yè)保溫和建筑施工上，常見的有鋼渣礦棉、錳渣礦棉、輝綠巖礦棉……等等。
鉻鹽生產過程中排出的廢渣-鉻渣，最大，有毒(可溶鉻高達120毫克/升以上，國家排放標準是≤1.5毫克/升)，所以不能排放，長期來由于沒有合適的辦法進行去毒和工業(yè)利用，堆積成山，成為社會的一大禍害。本發(fā)明是利用鉻渣直接制取礦棉，在制取過程中由于經過高溫熔融，使六價鉻還原成金屬鉻或三價鉻，既消除了毒性，又獲得了工業(yè)制品。是一條變害為利、綜合利用的有效途徑，社會效益和經濟效益都很顯著。
本發(fā)明是將鉻渣和輔料按一定比例混合成配料，利用一般的礦棉生產設備和工藝流程就可制得合格的鉻渣礦棉。鉻渣是鉻鹽生產過程排出的含鉻廢渣。輔料主要是天然的含硅材料和鋇渣。根據熔爐爐型不同，原料可選用粉狀或塊狀，或添加粘結劑，使配料壓制成型。常用的含硅材料是含SiO275%以上的天然硅石或砂。常用的粘結劑是水泥、粘土、鋁泥(紅礬鈉生產過程中排出的廢物)，可單用也可混合使用，鋇渣是鋇鹽生產過程中的廢渣，配料中鉻渣占20～60%，最佳為40～50%，含硅材料30～60%，最佳40～50%，鋇渣0～10%，最佳2～5%。當需要加粘結劑時，可加配料重量的8～20%，最佳10%。配料的特征系數MK＝1.00～1.35，粘度系數MB＝1.1～2.0。該配料用一般的礦棉生產設備和工藝流程制得的鉻渣礦棉，其主要性能如下纖維的平均直徑5.5～8.5微米、渣球含量(大于0.5毫米)5～16%，使用最高溫度400℃、常溫導熱系數0.038大卡/小時·米·℃、容重80～120公斤/米3、樹脂含量3%、耐水性0.20～0.25毫克/升，可溶性總鉻0.015毫克/升。大大低于國家的排放標準(1.5毫克/升)。
本發(fā)明在2000噸/年中試線上生產已獲成功，若以年產10000噸礦棉制品計，成本900元/噸制品，售價1600元/噸制品，全年凈稅利700萬元。每噸制品綜合能耗約6000兆卡。礦棉制品用于保溫，節(jié)能效果顯著，工業(yè)保溫，平均節(jié)能60噸標煤/噸制品·年;建筑保溫，平均節(jié)能5噸標煤/噸制品·年。
實施例配料中鉻渣45%、砂50%、鋇渣5%，再加配料重量的10%的水泥，壓制成型，平均塊度40～60毫米，在年產2000噸的礦棉中試生產線，采用的是φ0.6米的沖天爐、熔融溫度1400～1420℃，四輥離心成纖機，集棉室，固化爐，制成礦棉板，制品各項性能指標符合國家礦棉制品標準。
權利要求
1.利用一般礦棉生產設備和工藝流程制取鉻渣礦棉，其特征在于配料是由20～60%的鉻鹽生產過程排出的廢渣(即鉻渣)和其它輔料組成。
2.根據權利要求
1所述的鉻渣礦棉，其特征在于配料中的輔料是天然含硅材料和鋇渣，前者在配料中占30～60%，后者占0～10%。
3.根據權利要求
1、2所述的鉻渣礦棉，其特征在于作為輔料的天然含硅材料，是硅石和砂，兩者可單用，也可混用。
4.根據權利要求
1、2所述的鉻渣礦棉，其特征在于作為輔料的鋇渣是鋇鹽生產過程排出的廢渣。
5.根據權利要求
1所述的鉻渣礦棉，其特征在于當配料需要塊狀時，可以加粘結劑使其壓制成型。
6.根據權利要求
1、5所述的鉻渣礦棉，其特征在于配料所用的粘結劑采用水泥、粘土和鋁泥(紅礬鈉生產過程中排出的廢物)。三者可以單用也可以混用，粘結劑為配料重量的8～20%。
專利摘要
鉻渣礦棉是一種新型的建筑、保溫材料。
文檔編號C04B18/04GK86102053SQ86102053
公開日1987年10月7日 申請日期1986年3月26日
發(fā)明者宋瑞 申請人:青島紅星化工廠導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan