專利名稱:建筑用磚的制作方法
本發(fā)明屬于建筑用磚。
傳統(tǒng)的房屋建筑用磚一般都是粘土磚，其主要成份為泥土，經(jīng)制坯、焙燒成磚。由于這種磚要使用大量的粘土，嚴(yán)重破壞可耕地，使可耕地日益減少而影響農(nóng)業(yè)生產(chǎn);泥土磚的燒制不僅要消耗大量的煤炭，增加設(shè)備投資，而且燒制過程中會(huì)放出大量有害氣體(一氧化碳、硫化氫、二氧化碳等)，污染環(huán)境，有害人們身體健康。焙燒后磚的質(zhì)量也不好控制。溫度過低，磚的強(qiáng)度不夠，溫度過高，容易燒焦變形，燒焦的或破碎的磚塊不能回收。
常用的煤矸石磚，雖然不用粘土，也不需焙燒，但石膏原料有限。
SU619463中提出一種由沙、電熱磷渣、氯化鈉和石灰組成的磚。這種磚不含粘土，也不用焙燒，但要經(jīng)過十幾小時(shí)的熱壓成型。這不僅要有熱壓設(shè)備，而且工藝也較復(fù)雜，生產(chǎn)效率較低。
本發(fā)明的目的是要提出一種不使用粘土，不需焙燒的磚。
本發(fā)明的又一目的是所提出的磚制作工藝簡(jiǎn)單，建廠投資少，收效快。
本發(fā)明的另一目的是所提出的磚具有中等抗壓強(qiáng)度，適用于一般民用建筑。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是所提出的磚的原料來源廣，廢碎磚塊可回收使用，生產(chǎn)不受地區(qū)和季節(jié)的限制。
本發(fā)明提出的建筑用磚由沙、礦渣、水泥和氧化鈣組成。各組份的重量%分別為沙20～70%、礦渣8～40%、水泥12～32%、氧化鈣0～20%。
如果產(chǎn)地爐渣較多，可用爐渣部分或全部代替礦渣而制成沙、爐渣、水泥磚或者沙、(爐渣+礦渣)、水泥磚。
如生產(chǎn)地附近石料豐富，也可用石粉部分或全部代替沙而制成石粉、爐渣和/或礦渣、水泥磚或(石粉+沙)、爐渣和/或礦渣、水泥磚。
為了便于冬季制磚，可加入少量氯化鈉。
本發(fā)明的建筑用磚的主要原料沙必須是凈沙，不應(yīng)有泥土和其它雜質(zhì)。在石料資源豐富的地區(qū)可用石粉全部或部分代替沙。石料可以使用青石、沙石、灰?guī)r石、油巖石、片石或河川里的碎石，石塊必須干凈無雜質(zhì)，經(jīng)粉碎過篩。石粉和/或沙在每塊磚內(nèi)的含量(重量%)為20～70%。過低則降低磚的抗壓強(qiáng)度，過高增大磚的重量。
礦渣、爐渣為本發(fā)明磚的另一種主要組份。這些渣都必須是經(jīng)過高溫?zé)^的凈渣，不能摻入泥土。根據(jù)產(chǎn)地的資源情況可以全部使用礦渣或爐渣，也可兩者兼有，使用前必須粉碎過篩。每塊磚中渣的含量(重量%)為8～40%。渣量太少，磚重增加;渣量太多，會(huì)降低磚的強(qiáng)度。
水泥的作用是增加磚的各組份間的粘合力。每塊磚內(nèi)的水泥量(重量%)為12～32%。水泥量過低粘合力減弱，水泥量過高會(huì)出現(xiàn)龜裂紋。
氧化鈣的作用是增加爐渣之間的粘合力，其加入量為0～20%。
將無雜質(zhì)、無泥土的石頭經(jīng)破碎、球磨成粉狀，過篩。將沙里的泥土雜質(zhì)去凈晾干后過篩。用石粉和沙中的一種或兩者的混合物先和水泥按需要的比例均勻混合。將礦渣和/或爐渣去除泥土和雜質(zhì)后經(jīng)球磨、過篩。將氧化鈣先溶于水中形成氫氧化鈣，再與渣混合均勻，需要時(shí)加入氯化鈉。再將這兩種混合物按比例均勻混合并加入適量的水，混合攪拌均勻后澆入模子內(nèi)，脫模后自然風(fēng)干，灑水養(yǎng)護(hù)，干燥后即為成品磚。
本發(fā)明的磚中不包含粘土，因此不毀耕地。每生產(chǎn)一億塊粘土磚毀地10畝以上的現(xiàn)象可完全免除。
本發(fā)明磚的制造過程中不用焙燒，可大大節(jié)省煤的消耗。每生產(chǎn)一塊粘土磚耗煤150克。而本發(fā)明的磚考慮生產(chǎn)水泥的煤耗后，每塊磚耗煤70克，因此可節(jié)煤一半以上。由于本發(fā)明的磚不需焙燒，因此不會(huì)污染環(huán)境，不危害操作工人的身體健康。
本發(fā)明的磚以石粉、沙、礦渣、爐渣為主要原料，因此原料來源廣泛。兩種渣又都屬工業(yè)廢渣，每年大量的廢渣污染環(huán)境，占用耕地。本發(fā)明的磚卻可充分利用，變廢為寶。制成的磚比一般粘土磚輕，而抗壓強(qiáng)度相似。
本發(fā)明的磚制造工藝簡(jiǎn)單、投資少、見效快。磚的生產(chǎn)對(duì)氣候適應(yīng)性強(qiáng)，春夏秋冬，晴天雨天，北方南方都可生產(chǎn)。
本發(fā)明的磚在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的碎磚和不合格品可再經(jīng)破碎后作為原料重復(fù)加工。
用下列實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明。
一.用石粉、水泥、爐渣、氧化鈣作原料，按石粉54%，水泥20%，爐渣18%，氧化鈣8%的比例配制。石粉和爐渣中都不應(yīng)有泥土和雜質(zhì)，并過3毫米的篩孔。水泥的國家標(biāo)號(hào)是325＃。先將氧化鈣溶于水中生成氫氧化鈣，水量為原料總重的20%，然后將氫氧化鈣和爐渣混勻。同時(shí)，另將石粉和水泥混勻。再將這兩種混合物一起倒入攪拌機(jī)內(nèi)攪勻，隨后澆入規(guī)格為24×11.5×5.3(厘米)3的木制模內(nèi)，將磚料砸實(shí)抹平，脫模后存放24小時(shí)，再灑水養(yǎng)護(hù)10天，自然干燥18天后即為成品磚。磚的抗壓強(qiáng)度為75公斤/厘米2，抗折強(qiáng)度18公斤/厘米2，干磚重2400克，表面平整光滑。
二.將48%透過3毫米篩孔的石粉，16%爐渣，32%325＃水泥，按例一的工序制成磚，其抗壓強(qiáng)度為85公斤/厘米2。
三.將32%的石粉，20%的凈沙，24%的425＃水泥，18%的爐渣和8%的氧化鈣，按例一的工序制成磚，其抗壓強(qiáng)度為80公斤/厘米2。
四.將40%的凈沙，16%的爐渣，24%的325＃水泥，20%的氧化鈣按例一的工序制成磚，其抗壓強(qiáng)度為85公斤/厘米2。
五.磚的成分為70%的石粉，18%的325＃水泥，8%的爐渣，3.8%的氧化鈣，0.2%的氯化鈉。先將氯化鈉加入氫氧化鈣和爐渣的混合物中，再按例一的工序制成的磚，抗壓強(qiáng)度達(dá)80公斤/厘米2。
六.將50%的石粉，20%的325＃水泥，26%的礦渣，3.8%的氧化鈣，0.2%的氯化鈉，按例五的工序制成磚，其抗壓強(qiáng)度為100公斤/厘米2。
七.將50%的石粉，16%的凈沙，18%的水泥，12%的礦渣，3.8%的氧化鈣，0.2%的氯化鈉，按例五的工序制成磚，其抗壓強(qiáng)度為150公斤/厘米2。
八.將40%的石粉，20%的水泥，40%的礦渣，均勻混合后按例一的工序制成磚，其抗壓強(qiáng)度為80公斤/厘米2。
權(quán)利要求
1.一種有沙、礦渣、水組成的建筑用磚，其特征是還包含有水泥，其組成為(重量%)礦渣8～40%，沙20～70%，水泥12～32%，氧化鈣0～20%。
2.按權(quán)利要求
1所說的磚，其特征是所說的礦渣部分或全部用爐渣代替。
3.按權(quán)利要求
1、2所說的磚，其特征是所說的沙部分或全部用石粉代替。
專利摘要
本發(fā)明屬于建筑用磚。這種磚主要由沙、礦渣、水泥、氧化鈣組成。根據(jù)生產(chǎn)地資源的情況，其中沙、礦渣可分別用石粉、爐渣部分或全部代替。本發(fā)明磚的各組份的重量％分別為沙20～70％、礦渣8～40％、水泥12～32％、氧化鈣0～20％。本發(fā)明的磚不含粘土，不用焙燒，制造工藝簡(jiǎn)單，可以做到不毀可耕地，不污染空氣和節(jié)省能源。
文檔編號(hào)C04B28/18GK86103104SQ86103104
公開日1987年11月25日 申請(qǐng)日期1986年5月13日
發(fā)明者李愛民 申請(qǐng)人:李愛民導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan