專利名稱:水泥熟料的制造方法及其裝置的制作方法
本發(fā)明是關(guān)于在一種爐窯設(shè)備中從含有氯化物的未熟水泥材料中制取水泥熟料的制造方法，但是未必僅僅是水泥熟料。上述爐窯設(shè)備包括一個常用的旋轉(zhuǎn)爐窯，它至少有一個由其出口氣體和可由冷卻器的空氣加熱的懸掛式予熱器，或許至少有一個予先焙燒器;爐窯設(shè)備還通常有一個材料冷卻器。從予熱器中出來的出口氣體送到除塵器或過瀘器。
上述類型的旋轉(zhuǎn)爐窯設(shè)備是眾所周知的，例如，美國專利USA-3365521所公開的旋轉(zhuǎn)爐窯設(shè)備，其懸掛式予熱器有若干個旋風(fēng)除塵器，出口氣體通過旋風(fēng)除塵器逆向傳送到經(jīng)過予熱器至爐窯所供給的未熟材料，使之未熟材料予熱，而出口氣體在予熱器中冷卻。
由于出口氣體與未熟材料在熱交換過程中又吸收了材料塵土，然后出口氣體先經(jīng)予熱器再穿過靜電除塵器，將塵土排除以后進入煙道。
如果未熟材料含有多種氯化物，那么氯化物就會在爐窯中蒸發(fā)并使?fàn)t窯的出口氣體污染后輸送到予熱器，這些氯化物在予熱器中冷凝并沉積在未熟材料上然后循環(huán)返回到爐窯。按照這種方式，不希望增加的氯化物的數(shù)量就累積在送到爐窯的未熟材料中。
根據(jù)上面提到的美國書的記載內(nèi)容，這種循環(huán)的氯化物含量是能夠減少的，條件是從爐窯中向外流出來的一部分出口氣體通過一條旁路通道越過予熱器由空氣進行急冷，就可實現(xiàn)各種氯化物的冷凝，并和出口氣體中含有的材料塵土一起沉積在一個單獨的旁路除塵器內(nèi)而被清除，離開予熱器并夾雜在出口氣體中的塵土沉積在設(shè)備的主除塵器中，還可以再利用。
英國專利GB-A-1319180公開的設(shè)備比起美國專利US-A-3365520所揭示的設(shè)備來看，它只有一個用于清除予熱器中和旁路中塵土的靜電除塵器。而且，在旁路管道中起除塵器功能的旋風(fēng)分離器是連接在一個混合箱后面的，出口氣體在混合箱內(nèi)通過大氣空氣的作用而急冷。這種分離器的目的是用來分離出口氣體中具有低堿含量的較大的材料顆粒，而很小的材料顆粒和呈冷凝態(tài)的堿以及氯化物經(jīng)旋風(fēng)分離器沒有分離就進入該設(shè)備唯一的除塵器。正如英國專利GB-A1319180所說明的，沉積在旋風(fēng)分離器中的材料只含有小量的氯化物且可以再循環(huán)，而沉積在靜電除塵器中的材料是必須清除掉的，其理由在于它含有大百分比的氯化物，這些氯化物是由通過旋風(fēng)分離器的冷凝氯化物和由靜電分離器捕獲所結(jié)合的顆粒氯化物帶來的。
英國專利GB-A-1319180所公開的方法存在的問題在于，將來自旁路的堿及氯化物塵土和來自予熱器的出口氣體中的所有塵土全被清除而不能再利用。
現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的是，當(dāng)使用的未熟材料具有相當(dāng)小的氯化物含量即重量百分比為0.015-0.1的氯化物含量時，有可能通過比上面提到的更為簡單的方法來減少水泥熟料中的氯化物的含量。
本發(fā)明提供了一種在爐窯設(shè)備中，從氯化物重量百分比含量為0.015-0.1的未熟材料制取水泥熟料的方法，這種爐窯設(shè)備至少有一個懸掛式予熱器，爐窯的出口氣體經(jīng)予熱器進入主除塵器或過滬器，含有氯化物的一部分爐窯出口氣體通過一條旁路通道，越過懸掛式予熱器而進行急冷，其特征在于，經(jīng)旁路的那部分出口氣體急冷后進入主除塵器的或過滬器，而不先碰到分離式除塵器或過滬器。
因此，這種新的方法與美國專利US-A-3365521所揭示的方法相比起到了一個靜電除塵器的作用，與英國專利GB-A-1319180所公開的方法相比起到了在旁路管道中除去出口氣體含有低堿塵土的一個旋風(fēng)分離器的作用。
另外，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的是，由于未熟材料的氯化物含量相當(dāng)?shù)?，這些氯化物是不會沉積在除塵器中，這樣，由除塵器或過滬器收集的所有塵土就能再利用。
上述氯化物不會沉積在除塵器中的這一事實，其理由是旁路通道中氣體的氯化物含量是以蒸汽或很小顆粒形式存在的，因此，它們不會被靜電式或其他形式的除塵器或過瀘器所捕獲。
本發(fā)明還包括一個實施本發(fā)明方法的專用設(shè)備，該設(shè)備包括一個爐窯，一個連接在爐窯出口氣體輸出端和主除塵器或過瀘器之間的懸掛式予熱器，由此，輸送到爐窯的材料被予熱器中的爐窯出口氣體進行予熱，然后氣體再從予熱器流至主除塵器或過瀘器;它包括一條旁路管道，它將爐窯出口氣體輸出管道經(jīng)過一個空氣急冷裝置與主除塵器或過瀘器相連接并且與予熱器平行安置;而該旁路導(dǎo)管在空氣急冷裝置和主除塵器或過瀘器之間不再設(shè)置別的除塵器或過瀘器。
附圖表明了依據(jù)本發(fā)明制取水泥熟料設(shè)備的一個實施例。
現(xiàn)在，結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明。
從旋轉(zhuǎn)爐窯2出來的出口氣體經(jīng)過輸出殼體1和導(dǎo)管3送到旋風(fēng)式予熱器，該實施例中示出了四個予熱器4、5、6和7。
出口氣體從旋風(fēng)式予熱器4-7出來送到靜電除塵器8。
在本設(shè)備中欲處理的未熟材料經(jīng)輸入端9供給旋風(fēng)予熱器并以通常的方式即與出口氣體相反方向通過，由此，未熟材料被加熱而出口氣體同時就冷卻。從予熱器4-7出來的予熱后的材料經(jīng)導(dǎo)管10送入爐窯2。
為了減少制成的水泥熟料中的氯化物含量，一部分出口氣體從輸出殼體1分出進入旁路導(dǎo)管11。該部分氣體通過由風(fēng)機13供給大氣中空氣的空氣急冷裝置12。此后，這部分出口氣體在需要時借助風(fēng)機15的作用經(jīng)導(dǎo)管14送到本設(shè)備的主除塵器8。
含有氯化物的未熟材料在旋轉(zhuǎn)爐窯2中加熱到各種氯化物能揮發(fā)的高溫，這些氯化物由出口氣體攜帶，首先經(jīng)導(dǎo)管3送至予熱器4-7的，在予熱器中它們放熱后被冷凝并在未熟材料顆粒上沉積，這些未熟材料顆粒也是從爐窯出口氣體中沉積的。由此，這些氯化物隨著未熟材料顆粒返回爐窯。
一部分出口氣傳通過旁路導(dǎo)管11從旁路越過予熱器4-7，從而避免了循環(huán)氯化物的含量增加。
在旁路通過的那部分出口氣體中以蒸汽形式存在的多種氯化物由于急冷裝置12中的空氣急冷作用而冷凝，并從旁路通過的這部分出口氣體一起被送到靜電除塵器8，此時來自旋風(fēng)式予熱器4-7和旁路導(dǎo)管11、14的塵土顆粒沉積在除塵器中，被冷凝的氯化物顆粒不受阻礙地通過除塵器。那么，如未熟材料具有相當(dāng)?shù)偷穆然锖繒r，則該工序可完全省去。
沉積后再用的未熟材料經(jīng)過導(dǎo)管16被送回到予熱器以便在設(shè)備中重新處理。
權(quán)利要求
1.一種其氯化物重量百分比含量為0.015-0.1的未熟材料在爐窯設(shè)備中制取水泥熟料的方法，該爐窯設(shè)備至少有一個懸掛式予熱器、爐窯出口氣體經(jīng)上述予熱器進入主除塵器或過瀘器，含有氯化物的一部分爐窯出口氣體從旁路通道越過懸掛式予熱器而急冷，其特征在于經(jīng)過旁路的這部分出口氣體急冷后進入主除塵器或過瀘器，而不先進入單獨的除塵器或過瀘器。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于旁路出口氣體是利用大氣空氣急冷的。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的方法，其特征在于由主除塵器或過滬器所收集的塵土可被再利用。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求
中任何一個所述方法的專用設(shè)備，該設(shè)備包括一個爐窯2;一種連接在爐窯出口氣體輸出端和主除塵器或過滬器8之間的懸掛式予熱器4-7，由此，輸送到爐窯的材料由予熱器中的爐窯出口氣體予熱，然后，該氣體經(jīng)予熱器送至主除塵器或過瀘器;還包括一個旁路通道(11，14)它將爐窯出口氣體輸出端經(jīng)過一個空氣急冷裝置12與主除塵器或過瀘器8相連接并和予熱器4-7平行安置。該旁路導(dǎo)管14在空氣急冷裝置12和主除塵器或過瀘器8之間不再設(shè)置其他的除塵器或過瀘器。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的設(shè)備，其中還有在空氣急冷裝置12和主除塵器或過瀘器8之間安裝了一個風(fēng)機15。
專利摘要
水泥熟料的制造方法及其設(shè)備。一種從含有氯化物的未熟材料制取某種水泥熟料的爐窯設(shè)備，它有一爐窯(2)，一種懸掛式預(yù)熱器(4、5、6、7)和一條旁路導(dǎo)管(11，14)，爐窯出口氣體經(jīng)過預(yù)熱器送到除塵器(8)，一部分爐窯出口氣體由旁路導(dǎo)管經(jīng)空氣急冷裝置(12)送到除塵器而不再碰到任何別的除塵器。
文檔編號F27D13/00GK86103195SQ86103195
公開日1987年1月7日 申請日期1986年5月9日
發(fā)明者托爾本·恩基加德 申請人:斯米德恩公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan