專利名稱:涂復纖維的方法及其裝置的制作方法
本發(fā)明涉及的是涂復纖維的方法，其中所要涂復的纖維穿過一個帶有限定入口的入口管道，被導入一個充滿液體涂復材料的壓力室，然后，從噴咀的出口拉出，涂復材料在壓力作用下送入壓力室。
本發(fā)明還涉及完成上述方法的裝置。
纖維通常都采用涂層來防止機械損傷，并進行絕緣、編號及其它應用等。例如用于光學通信的玻璃纖維必須在從坩堝內(nèi)拉出并成型之后或預成型之后，立即涂上保護層。由于玻璃是一種脆性材料，因此纖維的強度及機械可靠性很大一部分取決于纖維的表面質(zhì)量，這樣在纖維表面是不允許存在擦傷、毛細裂縫和塵粒的。為了獲得表面無缺陷的纖維，應仔細地選定爐內(nèi)或坩堝內(nèi)的溫度及氣體條件。而為了保留這一旦獲得的無瑕的纖維表面，纖維應在發(fā)生某種形式的接觸或與某物體接觸之前涂上保護層。在纖維涂復之前，保持無塵條件是非常重要的。涂復材料多是合成聚合材料，使用時是液態(tài)，然后受熱或在紫外線照射下固化。涂層可以由單層合成材料或雙層保護層組成。在雙層涂層的情況中，可以使用兩層合成材料，第一層為較軟的材料如硅橡膠或熱熔臘，第二層為合成材料。通常都是在常用的125μm直徑的標準玻璃纖維上，涂以厚度為25～60μm的涂層。
一般，給玻璃纖維涂復是將纖維穿過一個裝滿液體涂復材料的容器，然后再將纖維從噴咀的出口拉出。但是，隨著拉出的速度增加，就會出現(xiàn)滑動的危險，也就是說纖維離開出口時，沒有涂上涂層。當界面(即涂復材料與纖維之間的接觸面)的剪切力超過臨界值時，就會出現(xiàn)這種滑動現(xiàn)象。
實踐證明制作沒有氣泡的涂層是非常困難的，特別是在高的拉出速度下。當拉出速度高達1.6m/S時，氣泡的數(shù)量達到了不可允許的濃度。例如，使用開口涂復器就會形成這些氣泡，當纖維進入開口容器中的液體涂復材料時，纖維拉出一個深深的漏斗形或圓錐形洞，大量的空氣由于纖維的高速運動被帶入涂復材料中，由于環(huán)流或振動等作用，氣體被吸留在涂復材料中。一部分吸留氣體被封閉在涂層中形成氣泡。“拉出速度”這個詞，可被理解為纖維拉出并通過涂復器時的速度。大部分吸留空氣則聚集在涂復材料的表面，形成一層濃厚的泡沫層。
在光學纖維的涂復中，出現(xiàn)氣泡是非常不受歡迎的。它將造成許多不利影響，首先，使纖維在噴咀的出口中偏置，與出口的中線不重合，進而造成在涂復中纖維與涂層不同軸;氣泡還將引起涂層的直徑及厚度的變化。較大的氣泡實質(zhì)上能延伸到整個涂層厚度，以致使纖維的局部沒有涂層。通常涂層上的氣泡還對纖維的機械及光學性能產(chǎn)生不利的影響。
給纖維涂復的另一個例子是銅繞組線。通常實際使用中的繞組線，其直徑為20μm到1250μm，這種線需使用由漆層組成的電絕緣涂層，其厚度從4μm(直徑為20μm時)到60μm(直徑為1250μm時)。由于涂層厚度是如此地小，一個無氣泡的涂層對于這種纖維來說是絕對需要的。
前面描述的那種方法由美國專利4409263是已知的了，在這個已知的涂復光學纖維的方法中，氣泡先由纖維帶入，然后又回到容器中，并聚集在容器內(nèi)的涂復材料的表面，然后破裂或由溢流排出，根據(jù)上述專利所述在這個已知的開口涂復器中，大量的涂層中的氣泡可以極大地減少，纖維實質(zhì)上能夠涂上無氣泡的涂層。但是，在所描述的實驗中，只有直徑25μm或更大的氣泡被涉及，至于拉出速度也僅僅涉及了一個常用值1m/S。
本發(fā)明的目的是提供一種方法，可使其中吸收入涂復材料中的空氣及在涂層中形成并吸留的氣泡可以極大地減少，甚至直接從開始就完全防止，由此，就可以得到只有很少、甚至絕對沒有氣泡的涂復纖維，例如在放大200倍的情況下，也沒有可見的氣泡微球，并且可以在甚至迄今從未使用過的高拉出速度下完成。
根據(jù)本發(fā)明，為了達到上述目的，涂復材料須在一定的壓力下提供，提供的量應使入口管內(nèi)的液面升高，并達到形成凸液面的水平。
通過選擇合適的壓力和單位時間內(nèi)提供的涂復材料量，可使涂復材料在入口管入口處，獲得一個沒有流動、沒有湍流的穩(wěn)定狀態(tài)，靠著這個壓力和速率，涂復材料可以提供到壓力室中，并在入口管或其入口處形成一個穩(wěn)定的凸液面，此時，我們可以發(fā)現(xiàn)用肉眼在涂復材料上將看不到有纖維拉出的漏斗形洞。由此，也就完全避免了空氣的帶入和氣泡的吸留，而根據(jù)本發(fā)明就不再需要原來的繁重的、難以控制的去除所帶入的氣泡的方法了。
美國專利4374161公開的涂復纖維的方法也應引起我們的注意。在這篇專利中，涂復材料也是在較高的壓力下，提供到管道中的，并且在管道的入口處堆積起來，但是在纖維涂復的過程中，移動的纖維仍會在涂復材料上拉出一個漏斗形洞。根據(jù)這篇專利所述由吸留在涂復材料中的氣泡產(chǎn)生的泡沫在操作過程中發(fā)散了。
本發(fā)明方法的一個較好的方案為纖維從一個限定入口導入，通過導管到壓力室，由于這一措施，在從限定入口到壓力室的方向上沿著纖維將建立一壓力梯度，而進一步地阻礙了氣泡的滲入。
前述的美國專利4409263的方法與本發(fā)明的方法對比，其被限定入口被結(jié)合在出口邊，并直接伸到壓力室中，且與進口邊的供應管相鄰。實質(zhì)上突然建立的壓力只是在限定入口處，因此不能防止氣泡從供應管進入。
本發(fā)明的另一個較好的方案為，通過調(diào)整壓力室內(nèi)的涂復材料的溫度，來獲得所希望的涂層厚度。涂層厚度首先取決于噴咀出口的尺寸，其次受壓力室內(nèi)涂復材料的粘度的影響。當與所希望的涂層厚度出現(xiàn)偏差時，根據(jù)本發(fā)明，可調(diào)整壓力室內(nèi)涂復材料的溫度，進而改變粘度，以得到所希望的厚度。
實驗表明，以本發(fā)明的方法在接近2.5m/S的拉出速度下，纖維仍能夠涂上絕對無氣泡的涂層，氣體被留在入口的外邊。但是當速度為3m/S時，這一過程不能長時間的保持，氣泡將再次形成，盡管這一現(xiàn)象限于氣泡的直徑(在任何速率下)都小于25μm，例如最大15μm，并且氣泡的數(shù)量也減少。
我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在保證以可重復的方式絕對無氣泡地涂復長纖維的條件下，拉出速度還可進一步增加。為此，本發(fā)明的方法，一個較佳的方案為在入口的上面產(chǎn)生并保留一種氣體，此氣體的運動粘度低于空氣的運動粘度?？諝獾倪\動粘度在20℃的溫度下為14.8×10-6m2/S。我們知道運動粘度為ν＝η/ρ，其中η＝運動粘度(Pa·S)
ρ＝比重(Kg/m3)當纖維與涂復材料會合處都由一種較低運動粘度(低于空氣的14.8·10-6m2/S)的氣體包圍時，氣泡形成的危險就會減少，因為這種氣體不容易被纖維帶動。
實驗表明可使用氙氣作為這種氣體，因為其運動粘度為3.8·10-6m2/S，其因數(shù)接近4，低于空氣的因數(shù)。因此纖維能以3m/S的拉出速度絕對無氣泡地涂復，并且是以可重復的方式進行長纖維涂復，例如超過數(shù)千米，而所需氣體的量是非常少的，例如用量為±15cm3/S左右。
我們更為驚奇地發(fā)現(xiàn)，在纖維仍能以絕對無氣泡地涂復的條件下，拉出速度在因數(shù)大約為4時還能進一步地增加，直到至今還被認為不可能的值。為此，在本發(fā)明方法的一個較佳實例中，使用了二氯二氟甲烷作為這種氣體，使用這種氣體，無氣泡涂復纖維的拉出速度甚至可以達到12m/S。這種所說的氣體的運動粘度為2.3·10-6m2/S，其因數(shù)接近于6.4，低于空氣的因數(shù)。二氯二氟甲烷是相當容易得到，并且便宜，在任何供氣速率下都比氙氣便宜。也許拉出速度甚至還可進一步提高，但是在實驗中，拉出速度被限制在最大12m/S。因為，用于實驗的、能夠容易得到的拉出設(shè)備不能容許更高的速度了。
根據(jù)本發(fā)明的方法，涂復纖維是絕對沒有氣泡的，這也就是說，涂層不會含有任何可見的微泡。在任何速率下操作都不會含有超過1至2μm的氣泡。
如前面所說的，無氣泡涂層對于光學纖維和銅繞組線是非常重要的。但是，本發(fā)明用于其它種類的涂復纖維，當然也具有同樣的效果，例如用于合成材料纖維、碳纖維、一般的金屬纖維等。
本發(fā)明更進一步地還涉及一個完成上述方法的裝置，它包括一個帶有壓力室的殼體;一個帶有出口并連接在壓力室上的噴咀;一個帶有入口管的封閉件，入口管上有一個限定入口，所說的封閉件蓋在壓力室的上面;一個開在殼體壁上的，用于提供液體涂復材料的供應口和一個開在殼體側(cè)壁上的溢流口，根據(jù)本發(fā)明，此裝置其特征在于開在殼體側(cè)壁上的溢流口設(shè)置在低于限定入口的高度上。由于這一措施，就可以使通入纖維的限定入口從未被涂復材料淹沒。并且使入口管處或其入口處的涂復材料總能形成一個凸液面，由此避免了空氣被纖維帶入。這樣本發(fā)明的裝置就形成了一個帶有壓力下提供涂復材料的封閉涂復器。
限定的入口可以直接形成在封閉件的壁上，但是，如果入口管有一個用于導引所要涂復纖維的導管的話，在本發(fā)明裝置的一個較佳方案中，此導管將作為限定入口及壓力室之間的一個聯(lián)接部分，換句話說，限定入口將設(shè)置在導管的遠離壓力室的一端。
本發(fā)明裝置的一個較佳方案為管件包括帶有限定入口的入口管和導引管，可拆換地固定在封閉件上。這個裝置可以適應不同直徑的涂復纖維的需要，能以簡便的方式進行改變，即通過調(diào)換噴咀，和替換有不同尺寸的限定入口的入口管和/或?qū)Ч艿姆绞?，來對不同直徑的纖維進行涂復。
本發(fā)明裝置的另一個較佳方案為管件都是以聚四氟乙烯制造的，大多數(shù)液體其中也有涂復材料都不能濕潤所說的這種材料，由此在入口管或其限定的入口處，涂復材料更易形成凸出的液面。
如前面所述的，在纖維涂復中沒有氣泡形成的前提下，通過在入口周圍充滿運動粘度低于空氣的氣體，拉出速度仍可大幅度地提高。為此，本發(fā)明裝置的一個方案為殼體被一個蓋子蓋住，蓋子上有一中心通孔和一提供氣體到殼體內(nèi)蓋子與封閉件之間的空間的供應口。由此，用這一簡單的措施則可使氣體被導向并環(huán)繞入口處。
在本發(fā)明裝置的另一個較佳方案中，殼體上有一環(huán)形室，環(huán)繞著壓力室的面向出口的部分，通過調(diào)整在其間流動的水的溫度，可使在壓力室中的涂復材料的溫度及粘度受到直接的并且稍微滯后的影響，以使涂層的厚度仍然是一個常數(shù)。
本發(fā)明將由所附的圖來更加完整地說明圖1顯示了一套拉制光學纖維的裝置。
圖2是本發(fā)明涂復纖維裝置的縱截面示意圖。
圖3所示為此裝置在圖2線Ⅲ-Ⅲ處的橫截面。
圖4顯示了用于提供氣體及涂復材料的調(diào)整裝置。
圖5和圖6所示為采用本發(fā)明方法涂復的光學纖維的80∶1比例的放大照片。
圖7所示為上述裝置的一個部分的放大圖。
圖8顯示了涂復纖維的直徑與涂復材料的粘度之間的函數(shù)關(guān)系。
下面將用涂復光導纖維的參考實施方案，說明本發(fā)明。為了達到這個目的，使用圖1所示的已知設(shè)備1，該設(shè)備包括為夾持預制件P的夾具3，拉伸爐5，為測量纖維直徑的測量裝置7，冷卻裝置9，為涂復涂料的涂復裝置11，為控制纖維和涂層的中心定位線的控制裝置13，固化裝置15，為測量涂復纖維直徑的測量裝置17，為測量拉力的張力儀19，和由實施方案中展示出的卷繞軸21構(gòu)成的拉伸裝置。用紫外線控制的固化裝置、該裝置常常用于使用紫外線固化涂層材料。
拉伸爐5，測量裝置7和17，冷卻裝置9，控制裝置13，和固化裝置15，都是已知的結(jié)構(gòu)，但是不限于本發(fā)明的范圍。
該設(shè)備1，按如下已知方法使用。通過拉伸爐5的加熱作用，由預制件P，拉制成纖維F，借助于直徑測量裝置7，調(diào)節(jié)拉伸速度，盡可能保持纖維F的直徑，為一常數(shù)。在冷卻裝置9中，纖維F被冷卻到某一溫度即合成材料涂層，可以被應用的溫度下。在涂復裝置11中，纖維被涂復。當被涂復的纖維，在控制裝置13中，被控制到纖維和涂層的適當中心定位線上之后，使纖維F，通過固化裝置15，使涂層固化。在直徑測量裝置17中，測量涂層纖維的直徑，同時用張力儀19，測量拉力。經(jīng)整理后的纖維，被卷取到卷繞軸21上，該卷繞軸21可以保證纖維F，通過設(shè)備1而被輸送。
按本發(fā)明實施方案的涂復裝置11，示于圖2和圖3中。裝置11，是所說的強制進料涂復器，該涂復器附有，在加壓下的涂復材料供給管，為了這個目的，還包括一個殼體31，該殼體31，附有環(huán)形室33，還裝備有底盤35，和封閉件37。用螺絲連接39，將噴頭40，以可更換的方式，安裝到底盤35上，該噴頭上，裝備有出口41，它與排出管43鄰接。接頭45和47，用來使溫水，經(jīng)過環(huán)形室33，進行循環(huán)。封閉件37，包括圓筒壁區(qū)段49和橫向延伸的壁區(qū)段51，它們圍成空間50，所說的封閉件，是用螺絲連接53，固定在殼體31上。管件55，是可更換的，對準中心地固定在壁區(qū)段51上，該管件有一個帶限定入口57，和導引管59的入口導管56，該管件還有一個修平的端面60。橫向壁51，靠進壓力室61。接頭63，用于加壓下，將涂復材料C供給到壓力室61。排出口65，起溢流作用，并且用于排放任何溢流的涂復材料。另一個供料口67，裝在壁區(qū)49上，是為了供給氣體。蓋子69，帶有一個裝備有中心通孔73的封閉壁71，還帶有接頭75，接頭75的作用，是使用沒有表示出的虹吸系統(tǒng)，強制地排放氣體。除了管件55，和封閉件71之外，所有的部件，均由不銹鋼制作。與涂復材料接觸的各個部件，都要磨光，并且其構(gòu)造，都應是沒有銳利邊緣和死角的。管件55，是可塑變形的，并且最好是由聚四氟乙烯制做。在入口57的高度上，把調(diào)節(jié)塊77，固定在管件55上。在圓筒壁49中，安裝兩個，互成直角，并帶有盤子或輪子81的調(diào)節(jié)螺絲79，與調(diào)節(jié)塊77中直線導溝83，互相咬合。封閉壁71，是由玻璃制做的，目的是為了能用肉眼，觀察入口57的四周。
除了裝置11之外，為提供涂復材料和氣體以及為了，使水在環(huán)形室33中循環(huán)所需要的裝置，示于圖4。參考數(shù)碼85，標示的是供料罐，在供料罐85中，涂復材料是在壓力下，和給定的溫度下，按給定的量貯存著。壓力調(diào)節(jié)裝置，是用參考數(shù)碼87標示出的。用溫水加熱方式將涂復材料，加熱到給定的溫度，這些供料裝置，是用恒溫水浴89加以調(diào)節(jié)。在涂復材料加熱過程中，同時進行脫氣以便除掉氣泡。參考數(shù)碼91，標示出另一個恒溫浴，它調(diào)節(jié)供給環(huán)形室33的溫水。在加壓下，將低運動粘度的氣體，貯存在貯氣罐93中。用流量計95，測量并調(diào)節(jié)氣體的流速。圖中示出的其他元件，在前面已經(jīng)說過。
為了起動上述設(shè)備，涂復直徑為125μm的光導纖維F，首先，在比較低的拉伸速度下，由預制件P，開始拉伸，使纖維的直徑逐漸減小，一直到纖維的直徑，減小到125μm左右時為止。然后切斷纖維F，和不通過涂復裝置11和固化裝置15，固定到卷繞軸21上。接著繼續(xù)進行拉伸加工;運轉(zhuǎn)固化裝置15，涂復材料C即紫外線可固化的丙烯酸酯，從供料罐85，經(jīng)過接頭63，被壓到壓力室61，在供料罐85中，保持供料罐中涂復材料的溫度為65～70℃。用加熱循環(huán)的方式，使環(huán)形室33內(nèi)的溫度，維持在45～50℃，并在這一溫度下，涂復材料的動態(tài)粘度為1.3Pa·S。一部分涂復材料C，從壓力室61，經(jīng)過導出管43，被壓到噴頭40上的導出口41;沿著這條路徑，涂復材料被纖維F接納。另一部分涂復材料，從壓力室61，經(jīng)過導管59，被壓送并上升，一直升到入口57。開始，當涂復材料，被提供到涂復裝置11時，在涂復材料中形成許多氣泡。在拉伸速度逐漸增加到最后所要求的速度時，過量提供的涂復材料，經(jīng)過導引管59，導入口57、空間50，最后經(jīng)過溢流口65，被排放掉。其結(jié)果，涂復裝置11，被充滿，并且除掉開始在系統(tǒng)中所形成的氣泡。隨著拉伸速度的增加，涂復材料上的壓力也增加。當達到要求的拉伸速度時，供料罐85中的涂復材料上的壓力值，被調(diào)到一個穩(wěn)定狀態(tài)，并使涂復材料在導入管56中的入口57處，形成一個像圖示那樣的凸起半月面D。在不易被涂復材料濕潤的，由聚四氟乙烯制作的管件中，更加助長了該半月面的形成。在進一步加工中，這種狀態(tài)能保持穩(wěn)定和平穩(wěn)。在限定入口57處，和導引管59的鄰接部分，不產(chǎn)生涂復的循環(huán)，也不形成氣泡。由于這些測量已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在拉伸速度一直到2.5m/S左右時，均可在沒有氣泡的條件下，將涂料涂復到纖維上。在3m/S左右的較高拉伸速度下，氣泡被包含在涂料中，這是千真萬確的，但是，當濃度比已知的方法都低得多時，情況就不盡言了。
圖7示出的部件，是管件55，它包括帶限定入口57的入口導管56，和導引管59。入口57的直徑為d1，長度為L。導引管59的直徑為d2。在該圖中清楚地說明了在限定入口57中凸起的半月面D。實驗結(jié)果表明，限定入口的直徑d1＝0.9～1.1mm，長度L＝2mm時，適用于拉伸速度可達3m/S。導引管59的長度為30mm，直徑d2為2mm。在供料罐中，壓力維持在300KPa。對于涂復原始直徑為125μm到涂復成直徑為250μm的纖維所含有的涂料量，應使用出口41的直徑為350μm，長度為3mm的噴頭40提供涂料。
圖5，是用透視光式記錄的，纖維F的攝影放大(80倍)圖，該纖維的直徑為125μm，并按本發(fā)明的方法，在3m/S的拉伸速度下，供給涂料。使該纖維被涂復一層厚度為60μm的涂層C;氣泡濃度很低;所能觀察到的氣泡大小比8～10μm還小。在2.5m/S的拉伸速度下，涂復過的各個纖維，都是絕對無氣泡的。
涂復厚度，不僅受涂復材料的溫度影響，進而也受涂復材料的動態(tài)粘度影響。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)涂復材料層的厚度，可被簡單而有效的方法來控制，該控制方法是，使用精確而快速的涂復材料的溫度和粘度的感應調(diào)節(jié)器，也要借助于環(huán)形室33中溫水的調(diào)節(jié)作用。
涂層纖維的直徑D，與涂復材料的溫度T和動態(tài)粘度η之間的函數(shù)關(guān)系，示于圖8之中。未涂層纖維的直徑為125μm，噴頭40中的出口41的直徑為260μm。所用的涂復材料，是市售的，并且是可用紫外線固化的丙烯酸酯。涂層纖維的直徑d，隨溫度T的上升而增加，但是，涂層纖維的直徑d，卻是隨涂復材料的粘度下降而增加，并與出口41的直徑保持一樣。
按照本發(fā)明進一步測量，在3m/S的拉伸速度下，也可以加工絕對無氣泡的涂層，也就是說，通過維持入口57和凸起半月面D上的周圍氣氛的氣體運動粘度，比空氣的運動粘度低的條件下，也可能在3m/S或更高的拉伸速度下，給纖維提供絕對無氣泡的涂層。該氣體是經(jīng)過供氣管67被供給，流進空間50，沖洗導入口57，和涂復材料的半月面D，然后經(jīng)過蓋子69中的中心通孔73，離開空間50。通過氣體排泄口75，將該氣體排泄掉。
在下表中指出了幾種適用的氣體
(XCCl2F2是二氯二氟甲烷)ν＝在20℃下的運動粘度，單位為10-6m2/SR= (氣體運動粘度)/(空氣運動粘度) = (v氣)/(v空) 的比值如果用上述圖5所描述的纖維涂層中，使用氙氣作為沖洗氣體，那么在3米/秒的拉伸速度和其他參數(shù)保持不變的條件下，將會得到絕對無氣泡的涂層。
由于使用運動粘度僅是空氣運動粘度的15%的一些氣體即二氯二氟甲烷時，可在無氣泡形成的條件下涂復纖維的拉伸速度，可按因數(shù)4而進一步被增加。
圖6示出的是同樣放大80倍的如圖5所示的纖維放大圖，提供給該纖維的涂層厚度為50μm，并且是在12米/秒的拉伸速度下和使用二氯二氟甲烷作為沖洗氣體。即使放大觀察，也看不見一個氣泡。供氣速度為13Cm3/S。在供給罐85中，維持壓力為600KPa。入口57和導管59的尺寸與第一個實施方案的一樣大。得到的結(jié)果已證明，可在很大距離上即幾千米的長度上重現(xiàn)。最大的拉伸速度已達到12米/秒，這樣的速度允許使用市售的實驗拉伸設(shè)備。鑒于這些特殊的結(jié)果和意外的效果，也可以看到，要達到更高的速度也是可能的。
拉伸設(shè)備1的所有部件，都是沿公共中心線H-H，精確的成一直線的進行安裝，并且要與纖維F的中心線相吻合。目的是為了通過加熱、冷卻和固化的作用，以影響纖維的徑向?qū)ΨQ。涂層對于纖維來說，也應當是同軸或同心的排布，換句話說，沿纖維的四周進行觀察時，涂層的厚度應是一個常數(shù)。纖維具有不同心涂層的現(xiàn)象，是由于在冷卻或加熱過程中，遭到不同心的非對稱力的作用造成的。而這些非對稱力是由于纖維材料和涂復材料的不相等的擴張系數(shù)造成的，這樣也可能產(chǎn)生不希望有的纖維的各種光學性質(zhì)上的改變。
纖維和涂層的同心定位線，是用控制裝置13，連續(xù)地被測量。在同心度方面的誤差，按安裝說明中的簡單方法，就可以被校正或被消除，即用調(diào)節(jié)螺絲79，通過對四氟乙烯制作的彈性可變管件55，進行簡單地調(diào)節(jié)即可。其結(jié)果是，限定入口57可被對準中心，或被調(diào)節(jié)成使涂層沿纖維四周重新被同心地定位。不需要再進行調(diào)節(jié)和校正。噴頭40與出口位置不變，即對準設(shè)備的中心線H-H，在同一軸和同一直線上。
權(quán)利要求
1.一種涂復纖維的方法，其中，使待涂復的纖維，通過帶限定入口的入口導管，被引導通過填充液體涂復材料的壓力室，通過噴頭出口拉出，所提供的涂復材料，在壓力下到達壓力室，其特征在于，在使涂復材料在入口導管中上升到確定高度，并形成凸起半月面時的壓力和涂料量的條件下，提供涂復材料。
2.按照權(quán)項1的方法，其特征在于，纖維是從限定入口，經(jīng)導引管，被導入到壓力室。
3.按照權(quán)項1或2的方法，其特征在于，調(diào)節(jié)壓力室中涂復材料的溫度，以便獲得所要求厚度的涂層。
4.按照權(quán)項1、2或3的方法，其特征在于，在入口上方產(chǎn)生一種氣體氣氛，并且維持這種氣氛，該氣氛由運動粘度比空氣運動粘度低的氣體所組成。
5.按照權(quán)項4的方法，其特征在于，所用的氣體是氙氣。
6.按照權(quán)項4的方法，其特征在于，所用的氣體是二氯二氟甲烷。
7.使用權(quán)項1-6的任何一種方法，提供涂層纖維。
8.使用權(quán)項1-6的任何一種方法，提供合成材料涂層的光導纖維。
9.使用權(quán)項1-6的任何一種方法，提供合成材料涂層的銅纖維。
10.一種為實行權(quán)項1-6的任何一種方法的設(shè)備，該設(shè)備包括帶壓力室的殼體，帶出口的噴頭，并且出口與壓力室連通，備有入口導管的封閉件，而入口導管帶有一個限定入口，所說的封閉件，密合在壓力室的上側(cè)，殼體壁上，供液體涂復材料的供料口，和殼體側(cè)壁上的溢流口，其特征在于，在殼體側(cè)壁上設(shè)置的溢流口高度，比限定口低。
11.按權(quán)項10的設(shè)備，其中，入口導管，有一個導引管，為導引要涂復的纖維，其特征在于，導引管形成限定入口與壓力室之間的連接。
12.按權(quán)項11的設(shè)備，其特征在于，管件包括，帶限定口的入口導管和導引管、以及按可更換方式固定在封閉件上。
13.按權(quán)項10、11或12的設(shè)備，其特征在于，管件是由聚四氟乙烯制做的。
14.按照權(quán)項10～13的任何一種設(shè)備，其特征在于，殼體由帶中心通孔的蓋子密合，并且備有供氣管，供給氣體進入蓋子和封閉件之間圍成的殼體空間。
15.按照權(quán)項10～14的任何一種設(shè)備，其特征在于，殼體有一個環(huán)形室，圍繞在室面出口部分。
專利摘要
對纖維，特別是對光導纖維，提供無氣泡涂層的方法及裝置。要涂復的纖維，進給入壓力室(61)，經(jīng)過帶限定入口(57)的入口導管(56)，再離開壓力室(61)，通過噴頭(40)的出口(41)。液體涂復材料，被提供到壓力室(61)，這時的壓力是，使涂復材料在入口導管(56)中上升，一直到形成凸起半月面(D)的確定高度。用運動粘度比空氣運動粘度低的氣體充滿入口管(57)的四周，在無氣泡情況下提供涂層的拉伸速度，可以顯著增加。
文檔編號D06B3/00GK86103285SQ86103285
公開日1987年4月22日 申請日期1986年4月16日
發(fā)明者科尼利厄斯·馬里納斯·格里特·喬切姆, 雅各布斯·威廉穆斯·科尼利厄斯·范德利格特 申請人:菲利浦光燈制造公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan