專(zhuān)利名稱:纖維的涂層設(shè)備的制作方法
本發(fā)明涉及到纖維的涂層設(shè)備，該設(shè)備包括內(nèi)有壓力室的殼體，有出孔的漏嘴，封閉件。該封閉件閉合壓力室上部并包括帶有輸送機(jī)控制待涂敷纖維入孔的導(dǎo)向管，在殼體壁中有用于供涂層材料液的供料孔，以及殼體側(cè)壁上的溢流孔。
為了防止機(jī)械損傷，絕緣，編碼目的和其它應(yīng)用，人們經(jīng)常將纖維涂層。因此，例如，用于光通信的玻璃纖維，應(yīng)該從坩堝或者予制件拉制成纖維之后，立刻涂敷防護(hù)涂層。因?yàn)椴Ａ且环N脆性材料，纖維的強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度，歸根結(jié)底主要取決于纖維表面的質(zhì)量。在纖維表面不允許存在刮傷，發(fā)絲裂紋和灰塵。為了得到表面完美無(wú)缺的纖維，必須精心選擇控制爐或者坩堝的溫度和氣體條件。為了使得到的纖維保持理想的表面，必須用防護(hù)層涂敷該纖維。這些涂敷工藝，必須在纖維以這種或那種方式與某些物體接觸之前，在連續(xù)工藝中進(jìn)行。使涂敷之前的纖維處在無(wú)塵條件是很重要的。涂層材料，主要是聚合的合成材料，以液體狀態(tài)涂敷，接著就熱固化或者用紫外線光固化。涂層可以由一層合成材料或者二層防護(hù)層組成;在雙層涂層的情況下，可以涂敷二層合成材料，或者第一層為比較軟的材料，如硅橡膠或者熱熔石臘，而第二層可以用合成材料涂敷。在常用的直徑為125微米的標(biāo)準(zhǔn)玻璃纖維上的涂層的厚度一般為25微米至60微米范圍之內(nèi)。大體上，使纖維經(jīng)過(guò)裝滿涂層料液的容器，并用經(jīng)過(guò)漏嘴的出孔控制的方法涂敷玻璃纖維的涂層。所涂敷的涂層應(yīng)與纖維同心或者同軸。換句話說(shuō)沿著纖維的周?chē)^察，涂層的厚度應(yīng)該是恒等的。具有不同心涂層的纖維，在冷卻或加溫過(guò)程中，會(huì)受到不對(duì)稱的力的影響。這些不對(duì)稱的力是由于纖維材料和涂層材料的膨脹系數(shù)不同而引起的，而且會(huì)導(dǎo)致纖維光學(xué)性能的不良變化。并且不能保護(hù)上述纖維的園周。纖維和涂層的同心度，可通過(guò)控制裝置連續(xù)測(cè)量。同心度的誤差，必須校準(zhǔn)或消除。
另外的涂敷有防護(hù)涂層的纖維例子是銅繞阻線。通常用的繞阻線的直徑在20微米至1250微米之內(nèi)。這些線涂敷的是由漆膜組成的絕緣涂層，其厚度從4微米(對(duì)直徑20微米的銅線)。至60微米(對(duì)直徑為1250微米的銅線)。對(duì)比較薄的涂層的纖維類(lèi)而言，是絕對(duì)需要同心涂層的。
美國(guó)專(zhuān)利公報(bào)(US-PS)4374，161描述了一種光學(xué)纖維的涂層設(shè)備，該設(shè)備包括在x和y方向設(shè)備的精密校準(zhǔn)器，以便消除纖維的涂層的相對(duì)同心位置的任何偏差并使纖維和涂層彼此之間對(duì)準(zhǔn)中心。定心的方法，也就是說(shuō)，是通過(guò)整個(gè)單元的調(diào)整，需要比較大的位移，約為幾個(gè)毫米，并且對(duì)漏嘴的出孔的形狀采用嚴(yán)格的條件;后者對(duì)纖維起同心作用;當(dāng)出口孔的尺寸稍有變化的時(shí)候，例如由于磨損，這種方法就不再起作用。涂層設(shè)備構(gòu)成拉制設(shè)備的一部分并要這樣安裝使設(shè)備的中心線和控制設(shè)備的中心線相重合。而現(xiàn)在把整個(gè)殼體沿著x-y方向移動(dòng)的時(shí)候，設(shè)備和拉絲裝置的中心線不再重合，因此，纖維也同樣被移至拉絲裝置中心線之外。
在靠近涂層裝置的拉制設(shè)備的單元，即固化裝置中，必須要考慮到這類(lèi)可能的位移。這些設(shè)備的入孔大小應(yīng)當(dāng)是使纖維既使不再延伸到控制設(shè)備的中心線的時(shí)候，也不應(yīng)該碰到孔口。固化設(shè)備的入孔大是有缺點(diǎn)的，即容易進(jìn)入氧氣，因此不利于快速固化工藝。
況且，由于纖維未能沿著固化設(shè)備的中心線而行，沒(méi)有徑向勻稱地加熱，因此，在纖維上出現(xiàn)涂層材料液的遷移，使同心涂敷的涂層，最后成為非同心涂層(Marangoni效應(yīng))。
如果拉制設(shè)備的鄰接單元為第二個(gè)涂層裝置，這時(shí)纖維施行雙層涂層的情況是這樣的，在一個(gè)涂層裝置x-y位移之后，另一個(gè)涂層裝置也應(yīng)在x-y方向調(diào)整。
在開(kāi)始所提及的設(shè)備，從美國(guó)專(zhuān)利公報(bào)4，409，263中已經(jīng)知道，在這些設(shè)備中克服了前面提到的缺點(diǎn);為了這個(gè)目的，設(shè)備上配備了二個(gè)漏嘴，而每個(gè)漏嘴都具有束狹的孔，在壓力條件下供給涂層材料，使涂敷的纖維在二個(gè)漏嘴中定心。但是這類(lèi)設(shè)備不能調(diào)整和消除任意非同心的纖維。
本發(fā)明為了這個(gè)目的，提供一種纖維涂層設(shè)備，使用本設(shè)備，纖維和涂層的相對(duì)共軸的偏差可以簡(jiǎn)單地并重復(fù)地校準(zhǔn)和消除。
根據(jù)本發(fā)明，這個(gè)目的主要是由在管狀導(dǎo)向元件中配備一個(gè)導(dǎo)向管來(lái)達(dá)到的，該管狀導(dǎo)向元件固定在封閉件上，并且至少其自由端在徑向是可以調(diào)整的。
只要通過(guò)管狀導(dǎo)向元件的自由端的調(diào)整，就能夠使涂層和纖維彼此之間對(duì)準(zhǔn)中心。一方面能夠真正消除纖維和涂層的同心度的偏差，而另一方面可以不調(diào)整整個(gè)殼體。漏嘴出孔的中心線與拉制裝置的中心線仍然相吻合，因此纖維繼續(xù)沿著拉制裝置的中心線而行。固化裝置的入孔可以有最小尺寸而沒(méi)有與纖維接觸的危險(xiǎn)。從固化裝置的脫氧考慮，細(xì)的入孔是有利的，因?yàn)槊撗鯇?duì)快速固化工藝是必要的。實(shí)際上已經(jīng)發(fā)現(xiàn)管狀導(dǎo)向元件末端的最小位移，即約為0.5毫米的位移，就足以補(bǔ)償纖維和涂層同心度上所出現(xiàn)的偏差。
涂敷的纖維沿著固化裝置的中心線而行，因此，使涂層和纖維在徑向?qū)ΨQ地受熱。如果拉制裝置包括用于纖維的雙層涂層的兩個(gè)涂層設(shè)備，那么調(diào)整一個(gè)涂層設(shè)備，另一個(gè)涂層設(shè)備就自然不需要再調(diào)整。
應(yīng)該注意到美國(guó)專(zhuān)利公報(bào)4，116，654，描述了一個(gè)配有可調(diào)整的剛性導(dǎo)向管的光學(xué)纖維的涂層裝置，經(jīng)調(diào)整該導(dǎo)向管可得到厚度均勻的涂層。因?yàn)樵谡{(diào)整過(guò)程中入孔和出孔二者均由導(dǎo)向管位移，所以在這種情況下也同樣存在纖維和/或出孔位于拉制設(shè)備中心線之外的危險(xiǎn)。
由于根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的較好的實(shí)施方案中，限制了導(dǎo)向管的入口孔，在涂敷纖維的工藝過(guò)程中在該入孔處對(duì)纖維發(fā)生了同心效果，因此，調(diào)整時(shí)便于正確定位。
按照本發(fā)明設(shè)備的另一個(gè)較好的實(shí)施方案中，管狀導(dǎo)線由彈性可變形的材料制造。由于這些辦法，只通過(guò)管狀導(dǎo)向件的稍微彈性變形或者彎曲，就能進(jìn)行所要求的調(diào)整。這種結(jié)構(gòu)不易磨損而且沒(méi)有空隙。
應(yīng)該注意到美國(guó)專(zhuān)利4，370，355揭示的光導(dǎo)纖維涂層裝置，該裝置包括由比較柔軟的材料制造，并配有一個(gè)確定涂敷纖維直徑的出口。通過(guò)可變光闌，使涂模徑向稍微變形和壓縮，就可以改變涂敷纖維的直徑。這就克服了沿著纖維軸向的涂層模的彎曲。盡管按照本發(fā)明設(shè)備中的管狀導(dǎo)向件不在徑向壓縮，可以用彎曲的方式進(jìn)行變形。
按照本發(fā)明設(shè)備的再一個(gè)較好的實(shí)施方案，其特征在于管狀導(dǎo)向元件是由聚四氟乙烯制造的。這種材料耐磨，能夠容易機(jī)加工，并且不被涂層材料潤(rùn)濕，則適合于纖維的同心無(wú)氣泡涂層。
管狀導(dǎo)向件可用已知的常規(guī)調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)整，主要包括三個(gè)調(diào)節(jié)螺絲，這些螺絲均勻地分布在管狀導(dǎo)向件的周?chē)?，并與導(dǎo)向件的自由端相結(jié)合。
然而，按照本發(fā)明設(shè)備的再一個(gè)較好的實(shí)施方案可得到更簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)，那就是在管狀導(dǎo)向件的自由端上配備一個(gè)帶有兩個(gè)導(dǎo)向槽的調(diào)節(jié)板，將二個(gè)導(dǎo)向槽相互垂直安排，并與兩個(gè)園盤(pán)形的元件相結(jié)合，該園盤(pán)形的元件安放在二個(gè)互相垂直的配置的軸端部，并通過(guò)連通殼體的螺絲可以進(jìn)行調(diào)整。由于這些結(jié)構(gòu)裝置，二個(gè)調(diào)整元件就已足夠，即二個(gè)軸。因此，與包括三個(gè)調(diào)整件的常規(guī)的調(diào)節(jié)裝置相比，能夠更迅速、更精確地進(jìn)行準(zhǔn)確的調(diào)整。
本發(fā)明設(shè)備的又一個(gè)更好的實(shí)施方案，由于漏嘴通過(guò)一個(gè)細(xì)的出口管與壓力室連接，當(dāng)纖維穿過(guò)出口管時(shí)，在纖維上產(chǎn)生定心作用，因此，整個(gè)的定心過(guò)程是穩(wěn)定的。
按照本發(fā)明設(shè)備的另一個(gè)實(shí)施方案，其特征在于殼體有一個(gè)環(huán)繞面向出口孔壓力室部分的循環(huán)室。調(diào)整循環(huán)室內(nèi)流水的溫度，可以直接和快速影響壓力室內(nèi)存在的涂層材料的溫度和粘度，使涂敷的涂層厚度保持恒定。
實(shí)驗(yàn)指出，用本發(fā)明設(shè)備的方法，可以重復(fù)提供誤差小的同心涂層。也就是說(shuō)，涂敷纖維的長(zhǎng)度可達(dá)幾千米，速度高達(dá)700米/分。在有任何偏差發(fā)生時(shí)，纖維和涂層的同心度都能通過(guò)適當(dāng)調(diào)整管狀的導(dǎo)向元件而恢復(fù)。
正如已述的，同心涂層對(duì)光學(xué)玻璃纖維和銅繞阻線特別重要。當(dāng)然，本發(fā)明的設(shè)備在用于不同成份的涂層纖維中也具有同樣的優(yōu)點(diǎn)，例如，合成材料纖維，碳纖維，普通金屬纖維等等。
下面參照附圖進(jìn)一步充分說(shuō)明本發(fā)明。在附圖中圖1表示拉制光學(xué)纖維設(shè)備的示意圖;
圖2為按照本發(fā)明的纖維涂層設(shè)備的縱剖面圖;圖3表示設(shè)備沿圖2中的Ⅱ-Ⅲ線取的剖面圖;
圖4表示供給氣體和涂層材料的調(diào)整裝置的示意圖;
圖5表示按照本發(fā)明方法涂敷的光學(xué)纖維放大照片，其比例為200∶1。
將參照涂敷光學(xué)纖維的實(shí)施情況說(shuō)明本發(fā)明。為此，利用示意圖1中給出的已知設(shè)備1，該設(shè)備包括予制件P的支架3，拉制爐5，測(cè)量纖維直徑的測(cè)量裝置7，冷卻裝置9，施行涂敷的涂層裝置11，控制纖維和涂層同心度的控制裝置13，固化裝置15，測(cè)量已涂敷纖維直徑的測(cè)量裝置17，測(cè)量拉力的拉力計(jì)19，以及由卷線盤(pán)21具體表示的拉制裝置。用紫外光運(yùn)行的固化設(shè)備是經(jīng)常用于紫外線固化涂層材料。
拉制爐5，測(cè)量裝置7和17，冷卻裝置9，控制裝置13和固化裝置15可以是已知結(jié)構(gòu)的，并不在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
由下面的已知方法使用設(shè)備1。加熱拉制爐5，從予制件P拉制纖維F，通過(guò)直徑測(cè)量裝置7調(diào)節(jié)拉制速度，使纖維下的直徑盡可能恒定。在冷卻設(shè)備9中，將纖維F冷卻到能夠涂敷合成材料涂層的溫度。在涂層裝置11中涂敷纖維。在控制裝置13中對(duì)涂敷的纖維進(jìn)行控制，控制纖維和涂層的準(zhǔn)確的同心度，然后纖維F經(jīng)過(guò)固化涂層的固化裝置15。在直徑測(cè)量裝置17中測(cè)量涂敷纖維的直徑，而拉力計(jì)19測(cè)量拉力。最終的纖維纏繞在卷盤(pán)21上，以保證纖維F輸送經(jīng)過(guò)設(shè)備1。
圖2和圖3表示根據(jù)本發(fā)明涂層裝置11的具體實(shí)施。裝置11是通常所說(shuō)的在壓力下供給涂層材料的封閉式。并為了這個(gè)目的，裝置包括具有循環(huán)室33的殼體31和配有底部35以及封閉件37。通過(guò)聯(lián)接螺絲39，在底部35中安裝配有出孔41的漏嘴40，該漏嘴可更換，并且連接外管43。聯(lián)接件45和47通過(guò)循環(huán)室33起熱水循環(huán)的作用。封閉件37包括園柱壁部分49和在橫向的延伸壁部分51，這兩部分圍成空間50，而封閉件通過(guò)聯(lián)結(jié)螺絲53固定在殼體31上。固定在壁51中間的管狀元件是可以替換的，該管狀元件還有受限的入孔57和導(dǎo)向管59，橫壁51，封閉壓力室61。聯(lián)接件63用于將壓力下的涂層材料供給壓力室61。出孔65起溢流作用，用來(lái)排除任何溢出的涂層材料。提供沖洗氣體的另外供給孔67配備在壁部分49。蓋子69具有帶中心孔道73的隔板71和聯(lián)接件75，借助于圖中沒(méi)有表示的抽氣系統(tǒng)用以強(qiáng)制排出沖洗氣體。除了管狀元件55和隔板71之外，所有部件都由不銹鋼制造。與涂層材料接觸的部分都要拋光并做成沒(méi)有銳邊或死角。管狀元件55是可彈性可變形的，最好由聚四氟乙烯制造。在入孔57的平面上有調(diào)節(jié)隔板77，固定在管狀元件55上。裝二個(gè)調(diào)節(jié)螺絲79相互垂直地裝在園柱壁49中并配有園盤(pán)或輪子81，與在調(diào)節(jié)隔板77中的線性導(dǎo)向槽83連接。為了用肉眼觀察輸入孔57的周?chē)忾]隔板71由玻璃制造。
圖4表示除了涂層裝置11之外，為供給涂層材料和沖洗氣體以及循環(huán)室33內(nèi)循環(huán)水所需要的裝置示意圖。參考數(shù)字85代表供料槽，槽內(nèi)貯有加壓和一定溫度的定量涂層材料。參考數(shù)字87表示壓力調(diào)節(jié)裝置。涂層材料借助于熱水加熱到給定溫度，而該熱水由水恒溫器89調(diào)節(jié)供應(yīng)。加熱涂層材料時(shí)也發(fā)生排氣，因此消除了涂層材料的氣泡。參考數(shù)字91代表另一個(gè)水溫控制器，將熱水調(diào)節(jié)供應(yīng)到循環(huán)室33。低動(dòng)粘滯性沖洗氣體在壓力下存在于氣瓶93中。氣體的流速由流量計(jì)95測(cè)定和調(diào)節(jié)。圖中所示的其他元件已在上面講過(guò)。
為啟動(dòng)涂敷直徑為125微米的纖維的所述設(shè)備，首先以較低的速度從予制件P拉制纖維，使纖維直徑逐漸減小到其直徑大約為125微米。此時(shí)把纖維F拉斷，而且使纖維重新通過(guò)涂層設(shè)備11和固化設(shè)備15，并卷繞在卷盤(pán)21上。接著繼續(xù)進(jìn)行拉制工藝;操作固化裝置15并將涂敷材料C，即，紫外線固化的丙烯酸酯從供料槽85擠壓，穿過(guò)聯(lián)結(jié)件63到壓力室61，此時(shí)材料的溫度保持在65℃至70℃。通過(guò)熱循環(huán)把循環(huán)室的溫度保持45至50℃，而在該溫度下涂層材料的動(dòng)粘滯度為1.3泊.秒(Pa.S)，從壓力室61部分地?cái)D壓涂層材料C經(jīng)過(guò)出口管43到漏嘴40中的出孔41;沿著流軌，涂層材料由纖維F吸收。另一部分涂層材料，由壓力室61壓經(jīng)導(dǎo)向管59到入孔57。開(kāi)始當(dāng)涂層材料輸送到涂層裝置11的時(shí)候，在涂層材料中產(chǎn)生許多氣泡。在把纖維拉制速度逐漸增加到最終要求的速度時(shí)，就有剩余的涂層材料，而這些剩余的材料經(jīng)過(guò)導(dǎo)向管59，輸入孔57、空間50、最后通過(guò)溢流孔65排出。因此，沖洗涂層裝置，并且從系統(tǒng)中排除起始狀態(tài)下所產(chǎn)生的氣泡。隨著拉制速度的增加，對(duì)涂層材料的壓力也增加。當(dāng)達(dá)到所需要的拉制速度的時(shí)候，把供料槽85中的涂層材料的壓力調(diào)整到使涂層材料在入孔57中形成一個(gè)凸?fàn)畋砻鍰的這樣一個(gè)值。由聚四氟乙烯制造的管狀元件容易形成這樣表面。在以后的加工中這種情況保持穩(wěn)定不變。在受限的入孔57和導(dǎo)向管59的鄰接部分中沒(méi)有涂層材料的循環(huán)，也不形成氣泡。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，由于這些措施，在拉制速度達(dá)到大約150米/分的時(shí)候，就能夠?qū)w維施行無(wú)氣泡的涂層。
通過(guò)進(jìn)一步的措施，使纖維拉制速度為180米/分以及更高的速度時(shí)，也同樣可以實(shí)現(xiàn)絕對(duì)無(wú)氣泡的涂層，也就是說(shuō)，通過(guò)在輸入孔57和球狀表面D的周?chē)３忠环N具有低于空氣動(dòng)粘滯度低的氣體氣氛。這種氣體由氣體供給管67供應(yīng)，流進(jìn)空間50，沖洗入孔57和涂層材料凸表面D，并且經(jīng)過(guò)蓋69中的中心通道73而離開(kāi)空間50。經(jīng)過(guò)氣體排出口75可以重新排放。
在下表中指出某些適用的氣體。
(※CCl2F2＝二氯二氟甲烷)在這里，ν＝在20℃時(shí)動(dòng)粘滯度以10-6米2/秒表示;
K＝比率， (ν氣體)/(ν空氣) 。
如果使用動(dòng)粘滯性只有空氣15%的氣體，即二氯二氟甲烷，則能夠使形成無(wú)氣泡涂層纖維的拉制速度增加3～4倍，速度可達(dá)700米/分。
為了使纖維受到徑向勻稱的影響，即加熱，冷卻和固化，把拉制設(shè)備1的所有部件，準(zhǔn)確地沿著公共中心線H-H排列，該中心線與纖維F的中心線是相重合的。就纖維而言，涂層也應(yīng)該同軸或同心地涂敷。換句話說(shuō)，沿著纖維周?chē)^察，涂層的厚度應(yīng)該是恒定的。具有非同心涂層的纖維，在冷卻或加熱過(guò)程中會(huì)受到非同心的不對(duì)稱力。這些不對(duì)稱的力是由于纖維材料和涂層材料不同的膨脹系數(shù)引起的，并會(huì)導(dǎo)致纖維光學(xué)性質(zhì)的不良變化。
通過(guò)控制裝置13，連續(xù)測(cè)量纖維和涂層的同心位置。按照本發(fā)明的設(shè)備，可通過(guò)簡(jiǎn)單方法，重調(diào)或消除同心度偏差，通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲79簡(jiǎn)單地調(diào)節(jié)由聚四氟乙烯制成的彈性可變形管狀元件55，因此，受限入孔57就可以定心或調(diào)整到，使涂層重新同心地位于纖維周?chē)?。不需要其他調(diào)整或重整。有出孔的漏嘴40的位置保持不變，即，仍然與設(shè)備的H-H中心線保持一致并同軸。
圖5表示使用按照本發(fā)明的設(shè)備，在拉制速度為700米/分，并以CCl2F2為沖洗氣體時(shí)涂敷的，直徑為125微米、涂層C的厚度為60微米的纖維F的斷面放大照片(200倍)。涂層C同心地分布于纖維F，厚度基本上均勻，其偏差為±2微米。結(jié)果證明，在過(guò)長(zhǎng)的纖維，即，超過(guò)幾千米時(shí)，還能重復(fù)涂敷。
實(shí)驗(yàn)已經(jīng)證明，適合于拉制速度為700米/分的受限孔的直徑為0.9到1.1毫米，長(zhǎng)度為2毫米。導(dǎo)向管59的長(zhǎng)度為30毫米，直徑為2毫米。供料槽的壓力維持在300Kpa(千帕)，對(duì)原來(lái)直徑為125微米的纖維要涂層到包括涂層在內(nèi)的直徑為250微米時(shí)，要使用出孔的直徑為350微米，長(zhǎng)度為3毫米的漏嘴40。
涂層的厚度最初由漏嘴40中的出孔41的大小決定，但是涂層的厚度也受到溫度和由此也受到壓力室61中存在的涂層材料的動(dòng)粘滯度的影響。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了利用循環(huán)室33中的熱水循環(huán)，準(zhǔn)確調(diào)節(jié)溫度，并由此調(diào)整了壓力室61中存在的涂層材料的動(dòng)粘滯度，通過(guò)這種有效而簡(jiǎn)單的方法，可以控制涂層材料的厚度。萬(wàn)一涂層的厚度偏離要求的厚度，可重新調(diào)整溫度，并由此重調(diào)壓力室61中的涂層材料的動(dòng)粘滯度，就能重新得到并保持要求的涂層厚度。
所說(shuō)的控制速度為700米/分，是所用拉制設(shè)備可容許的最高拉制速度。鑒于特有的結(jié)果和非凡的效果，甚至更高的速度也有可能實(shí)現(xiàn)。
所描述的實(shí)施中，軸79用手工操作。當(dāng)然也可以用控制裝置13自動(dòng)操作。同樣地，涂層的厚度可用測(cè)量裝置17自動(dòng)調(diào)整。
CPME864240勘誤表
權(quán)利要求
1.一種纖維的涂層設(shè)備包括一具有壓力室的殼體，一帶有出孔的漏嘴，一封閉部件，該封閉件閉合壓力室的上邊，并且包括帶有用于輸送和控制待涂敷纖維入孔的導(dǎo)向管，一在殼體壁中有用于供給涂層材料液的供給孔，以及一在殼體側(cè)壁中的溢流孔，其特征在于，在卡緊在封閉件上的管狀導(dǎo)向件中配備有導(dǎo)向管，并且至少其自由端在徑向是可調(diào)的。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1的設(shè)備，其特征在于導(dǎo)向管的入孔是受限的。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2的設(shè)備，其特征在于管狀導(dǎo)向件是由彈性可變形材料制造。
4.根據(jù)權(quán)利要求
3的設(shè)備，其特征在于管狀導(dǎo)向管由聚四氟乙烯制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1至4的任一項(xiàng)設(shè)備，其特征在于管狀導(dǎo)向件的自由端上配備一個(gè)帶有二個(gè)導(dǎo)向槽的調(diào)節(jié)板，二個(gè)導(dǎo)向槽互相垂直安排并與兩個(gè)圓盤(pán)形元件相結(jié)合，該圓盤(pán)形元件安置在二個(gè)互相垂直安置的軸端部，并通過(guò)殼壁中聯(lián)接的螺絲可以調(diào)節(jié)。
6.根據(jù)上述的任意一項(xiàng)權(quán)利要求
中的設(shè)備，其特征在于漏嘴借助于細(xì)的出口管與壓力室連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1至6的任意一項(xiàng)權(quán)利要求
的設(shè)備，其特征在于殼體有一個(gè)圍繞面向出口的壓力室部分的循環(huán)室。
8.應(yīng)用權(quán)利要求
1至7的任意一項(xiàng)權(quán)利要求
設(shè)備的方法，涂敷涂層的一種纖維。
9.應(yīng)用權(quán)利要求
1至7的任意一項(xiàng)權(quán)利要求
設(shè)備的方法，涂敷合成材料涂層的一種光導(dǎo)纖維。
10.應(yīng)用權(quán)利要求
1至7的任意一項(xiàng)權(quán)利要求
設(shè)備的方法，涂敷合成材料涂層的一種銅纖維。
專(zhuān)利摘要
纖維的涂層設(shè)備，尤其是光學(xué)纖維的涂層設(shè)備，包括具有壓力室(61)的殼體(31)，該壓力室與供給涂層材料液的聯(lián)結(jié)件(63)相聯(lián)接。經(jīng)過(guò)管狀導(dǎo)向元件(55)中的導(dǎo)向管(59)，橫過(guò)壓力室(61)而涂敷纖維，并且經(jīng)過(guò)漏嘴(40)中的出孔(41)離開(kāi)裝置(11)。管狀導(dǎo)向元件(55)由彈性可變形的材料制造。借助于兩個(gè)軸(79)，由于管狀導(dǎo)向件(55)的末端可被調(diào)節(jié)，因此，涂層與纖維是同心的，能得到涂層與纖維同軸的定位。
文檔編號(hào)C03C25/18GK86103289SQ86103289
公開(kāi)日1987年4月22日 申請(qǐng)日期1986年4月16日
發(fā)明者科尼利厄斯·馬里納斯·格里特·喬切姆, 雅各布斯·威廉穆斯·科尼利厄斯·范德利格特 申請(qǐng)人:菲利浦光燈制造公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan