專利名稱：粉粒狀磷酸二銨制造新方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是用氨氨化磷酸溶液，通過氨化結(jié)晶工藝回收磷酸二銨的新方法。
目前，世界范圍內(nèi)，就磷酸二銨均采用料漿造粒法與管式反應(yīng)造粒生產(chǎn)。所用濕法磷酸的濃度為40-54%P2O5。流程經(jīng)過預(yù)中和、氨化造粒、二次洗滌、干燥、破碎、返料、冷卻等工序。設(shè)備構(gòu)造復(fù)雜，投資大，能耗高。如TVA流程，西班牙克羅斯流程，或雅各布斯-多科流程。兩種工藝的不同點是，管式反應(yīng)造粒法所用磷酸較濃，(54%P2O5)。不設(shè)干燥設(shè)備。而料漿造粒法用的磷酸濃度較低(40-42%P2O5)。設(shè)有干燥設(shè)備，作為結(jié)晶磷酸二銨產(chǎn)品，是通過濃縮料漿與制冷冷卻以達(dá)到部分結(jié)晶而回收的。所以此法作為傳統(tǒng)的結(jié)晶方式能耗更高。
本發(fā)明旨在開發(fā)，比料漿造粒法與管式反應(yīng)造粒法工藝簡單，能耗低，且又不同于傳統(tǒng)結(jié)晶法的結(jié)晶干燥回收法。以達(dá)到減少設(shè)備投資，降低生產(chǎn)成本的目的。
本發(fā)明的制造方法是使磷酸溶液在帶有攪拌裝置的密閉的氨化塔內(nèi)得以氨化，當(dāng)溶液氨化到PH值達(dá)到9-11.5時，磷酸銨就結(jié)晶析出，離心分離結(jié)晶并干燥即得粉粒狀磷酸二銨產(chǎn)品。也可不經(jīng)干燥直接得到濕基磷酸銨結(jié)晶產(chǎn)品。母液經(jīng)加熱處理回收其中的氨，達(dá)到氨的循環(huán)。
在氨化時，所用的氨可處在液態(tài)、氣態(tài)或氨溶液中(含氨10-25%)。磷酸可以是直接過濾濕法酸(18-32%P2O5);也可是濃縮濕法酸(32-54%P2O5);或者是熱法磷酸(54-61.57%P2O5)。
本發(fā)明比料漿造粒法與管式反應(yīng)造粒法的優(yōu)點是工藝簡單、設(shè)備簡化、能耗低。可以直接使用過濾濕法磷酸(18-32%P2O5)比傳統(tǒng)的結(jié)晶法更為優(yōu)越的是不用濃縮料漿與冷卻料漿(18-20℃)即能形成結(jié)晶。
實現(xiàn)本發(fā)明很方便，取原料磷酸(25%P2O5)500毫升，注入1000毫升密閉的氨化塔，把氨導(dǎo)管通入磷酸溶液中，另一端與氨(液氨或氣氨)儲罐相通，用放氨閥控制氨流量，使之與容器外部水簾相配合，氨化至直溶液的PH值到達(dá)10-11.5時，氨化溶液中形成濃厚的結(jié)晶沉淀。或者取16%的氨溶液500毫升，注入1000毫升氨化塔內(nèi)，再取原料磷酸(61.57%P2O5)22毫升，一次加到氨水溶液中即形成磷酸銨結(jié)晶沉淀。結(jié)晶溶液中的PH值在10.5-11.5間。把結(jié)晶離心分離即得濕基磷酸銨結(jié)晶產(chǎn)品。濕基磷酸銨結(jié)晶經(jīng)干燥成為粉粒狀磷酸二銨產(chǎn)品，干燥溫度在75-85℃，把由磷酸溶液形成的母液加熱回收其中的氨，達(dá)到氨的循環(huán)。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明是用氨氨化磷酸水溶液，通過氨化結(jié)晶工藝回收磷酸二銨的新方法，技術(shù)特征是在氨化塔中，反應(yīng)物系NH3-H3PO4-H2O的PH值達(dá)到9-11.5時，磷酸銨結(jié)晶沉淀形成，磷酸銨結(jié)晶經(jīng)離心分離得到濕基磷酸銨結(jié)晶，濕基磷酸銨結(jié)晶經(jīng)干燥處理即得到粉粒狀磷酸二銨產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說，本發(fā)明的特征在于被氨化的磷酸溶液是濃度在18-61.57%P2O5之間的濕法酸和熱法酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說，本發(fā)明的特征在于被氨化的磷酸溶液可以是磷酸溶液經(jīng)部分氨化中和的反應(yīng)料漿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所說，本發(fā)明的特征在于氨化磷酸溶液所用的氨可以處在液態(tài)、氣態(tài)或氨溶液中(含NH310-25%)。
全文摘要
粉粒狀磷酸二銨制造新方法。本發(fā)明是用氨氨化磷酸溶液，通過氨化結(jié)晶工藝回收磷酸二銨的新方法。本發(fā)明的技術(shù)條件是在氨化塔內(nèi)使磷酸溶液得以氨化，使反應(yīng)物系NH
文檔編號C01B25/28GK1041926SQ88107319
公開日1990年5月9日 申請日期1988年10月19日 優(yōu)先權(quán)日1988年10月19日
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