專利名稱：利用平爐塵直接制取鋇、鍶硬磁鐵氧體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硬磁鐵氧體的制取方法，特別適合于利用平爐塵直接制取鋇、鍶硬磁鐵氧體的方法，屬于磁性材料的技術(shù)領(lǐng)域。
目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)鋇、鍶硬磁鐵氧體材料均采用含量為98%的氧化鐵(α-Fe2O3)為原料(見表1)，然而平爐氧化鐵的含量一般在92%左右(見表2)。眾所周知，要把含量氧化鐵92%的平爐塵提高到98%以上是要付出很高代價(jià)的，工藝流程長(zhǎng)、成本高，同時(shí)將會(huì)造成二次污染。如果直接用含量98%的氧化鐵生產(chǎn)鋇、鍶硬磁鐵氧體，將會(huì)消耗大量的原材料，成本亦高。
隨著煉鋼工業(yè)的發(fā)展，平爐塵污染問題日趨嚴(yán)重，如果將這些平爐塵收集起來作為生產(chǎn)制取鋇、鍶硬磁體氧體的原材料，不僅能減輕或消除環(huán)境污染，同時(shí)還可以節(jié)約原材料，降低鋇、鍶硬磁鐵氧體的成本，從而也為平爐塵的綜合利用開辟了一條新途徑。
本發(fā)明的目的是提供一種以平爐塵直接制取鋇、鍶硬磁鐵氧體材料的生產(chǎn)方法，打破高純度氧化鐵作為制取鋇、鍶硬磁鐵氧體材料的傳統(tǒng)觀念和方法，從而縮短生產(chǎn)工藝、降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明是按如下步驟實(shí)現(xiàn)的先采用水洗提純?nèi)コ綘t塵中的部分堿性氧化物和碳，并適量的加入添加劑來提高磁性能。將含量(γ-Fe2O3)大于92%的平爐塵和水按1∶1裝入攪拌池，攪拌沉淀后，將水和漂浮物排出后干燥，而后將氧化鋇(或氧化鍶)與干燥后的物料比為1∶5-5.7(克分子比)進(jìn)行配料，將配好的料加入添加劑氧化鉍或氧化硼、氧化鈉、氧化鉛0.2-2%均可，而后按水∶料∶球?yàn)?∶1∶1.5混料8小時(shí)，出料、靜置、排水、干燥至水份在7-8%后用油壓機(jī)或造球機(jī)將料壓成餅或造成球，分別用隧道窯或迥轉(zhuǎn)窯采取高溫1300℃在空氣中燒結(jié)，將燒結(jié)好的料直接置于水中急冷。上述為硬磁鐵氧體原料生產(chǎn)工藝。原料出來后再根據(jù)需要進(jìn)行常規(guī)的工序進(jìn)行粗粉碎，粒度達(dá)到2mm左右后用濕式球磨按水∶料∶球?yàn)?∶1∶1.5進(jìn)行細(xì)粉碎，達(dá)到1.3μ左右時(shí)出料，靜置8小時(shí)，排水、使含水量在30-40%左右，將料在磁場(chǎng)中劑壓成型，成型后置于105℃的干燥器內(nèi)干燥，使含水量在5%左右時(shí)，放入隧道窯內(nèi)溫度控制在1200-1250℃進(jìn)行燒結(jié)，將燒好的型料用磨床進(jìn)行加工，使其達(dá)到出廠精度要求，按本發(fā)明制成的鋇硬磁鐵氧體材料的磁性能和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照見表3，按本發(fā)明制成的鍶硬磁鐵氧體材料磁性能和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照見表4。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于直接利用平爐塵制取鋇、鍶硬磁鐵氧體材料的生產(chǎn)方法，從而使鋇、鍶硬磁鐵氧體的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化，成本大大降低也避免了二次污染，為平爐塵的綜合利用開辟了一條新的途徑。
下面說明實(shí)施本發(fā)明的實(shí)例先采取水洗提純?nèi)コ綘t塵中的部分堿性氧化物和碳，將1公斤水和1公斤平爐塵置于攪拌池內(nèi)，水洗20分鐘后將水和漂浮物排出，達(dá)到完全干燥，然后將干燥后的物料與碳酸鋇或者干燥后的物料與碳酸鍶按克分子比為1∶5.2進(jìn)行配料，配料分別為干燥物料832克，碳酸鋇198克;或者干燥物料832克，碳酸鍶155克，然后加入添加劑碳酸鈉4.8克，按水∶料∶球?yàn)?∶1∶1.5球磨混料5小時(shí)，出料、靜置、排水干燥至水份在7-8%，用油壓機(jī)壓成餅，再用1300℃高溫在空氣中燒結(jié)4小時(shí)，將燒結(jié)好的料直接置于水中急冷后成為硬磁鐵氧體原料。然后按常規(guī)工序進(jìn)行粗粉碎粒度至2mm左右，再進(jìn)行球磨，按水∶料∶球?yàn)?∶1∶1.5，粒度至2μ左右時(shí)出料，靜置8小時(shí)排水，使含水量在30-40%左右后在磁場(chǎng)中擠壓成型，將成型料置于105℃的干燥器內(nèi)干燥，使含水量在5%左右放入隧道窯內(nèi)，溫度控制在1200-1250℃進(jìn)行二次燒結(jié)，將燒好的成型料用磨床進(jìn)行加工，使其達(dá)到出廠精度要求。
權(quán)利要求
1.一種利用平爐塵直接制取鋇、鍶硬磁鐵氧體的方法，是以含量大于98%的氧化鐵(α-Fe2O3)為原料，經(jīng)過混合→燒結(jié)→粗粉碎→細(xì)粉碎→磁場(chǎng)成型→二次燒結(jié)→精整加工→硬磁鐵氧體產(chǎn)品，本發(fā)明的特征在于是以含量(γ-Fe2O3)大于92%的平爐塵，采用水洗去雜提純，加入適量添加劑，混合配料，燒結(jié)為制取硬磁鐵氧體的原料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是氧化鋇(或氧化鍶)與平爐塵混合配料比是1∶5-5.7(克分子比)
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是添加劑的加入量是總投入料量的0.2-2%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征是添加劑為鈉系化合物。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種以平爐塵直接制取鋇、鍶硬磁鐵氧體材料的生產(chǎn)方法，打破了高純度α-Fe
文檔編號(hào)C01G49/06GK1044730SQ8910069
公開日1990年8月15日 申請(qǐng)日期1989年2月3日 優(yōu)先權(quán)日1989年2月3日
發(fā)明者邊毅, 邊力 申請(qǐng)人:包頭鋼鐵公司環(huán)境保護(hù)研究所