專利名稱：碳化硅砂輪的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種新型的砂輪制造方法，屬于砂輪制造技術(shù)領(lǐng)域。
目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的碳化硅砂輪都采用燒結(jié)結(jié)合劑，由磨料、結(jié)合劑、濕潤(rùn)劑、粘合劑進(jìn)行混合、過篩、成型、燒成、加工等工藝工序完成碳化硅砂輪的制造。結(jié)合劑在磨具中含量為16%-22%(以重量計(jì))。為防止碳化硅磨料高溫分解時(shí)產(chǎn)生黑心廢品，燒結(jié)結(jié)合劑的耐火度比砂輪燒成溫度高50℃-100℃。由于磨具中結(jié)合劑含量較多，造成砂輪組織緊密，自銳性差，磨削性能不好，難以適應(yīng)硬質(zhì)合金材料的加工及工具磨床的使用。
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述不足之處，用燒熔結(jié)合劑代替燒結(jié)結(jié)合劑，提供一種新的碳化硅砂輪的制造方法，以改進(jìn)砂輪的使用性能。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的碳化硅砂輪的制造方法的技術(shù)要點(diǎn)是用燒熔結(jié)合劑代替燒結(jié)結(jié)合劑，燒熔結(jié)合劑中含有硼玻璃。其成分組成為粘土20%-30%，長(zhǎng)石50%-65%，硼玻璃13%-20%(以重量計(jì))，結(jié)合劑的耐火度比燒成溫度低50℃-100℃，結(jié)合劑提前?；?，有利于提高砂輪強(qiáng)度。砂輪中結(jié)合劑含量為10%-15%(以重量計(jì))，其余為碳化硅磨料。由于磨具中結(jié)合劑含量較少，在保證砂輪有足夠強(qiáng)度的前提下，又不致使碳化硅高溫分解時(shí)，因結(jié)合劑過早?；绊懱妓匾莩鲈斐珊谛摹Ｉ拜喌臒晒に囅挡捎玫篃煾G，以煙煤等為燃料，最終燒成溫度為1320℃-1370℃，燒成時(shí)間為65小時(shí)-75小時(shí)。
根據(jù)以上所述方案制造的砂輪，具有組織疏松，透氣性好，自銳性能好，耐磨度高，切削效率高等優(yōu)點(diǎn)，砂輪強(qiáng)度達(dá)40米/秒-50米/秒。用這種砂輪磨削硬質(zhì)合金等材料可減少和消除磨削裂紋，避免燒傷工件，并提高刃磨刀具的效率。
下面說明本發(fā)明的實(shí)施例。
按重量比例，稱取25%的粘土、60%的長(zhǎng)石和15%的硼玻璃混合后制成燒熔結(jié)合劑，再按重量比例稱取12%的結(jié)合劑和88%的碳化硅磨料，按常規(guī)方法制成砂輪坯料，放入倒焰窯中以煙煤為燃料進(jìn)行焙燒，燒成溫度為1340℃-1360℃，燒成時(shí)間為70小時(shí)。這樣制成的砂輪具有高強(qiáng)度、高耐磨度、高切削率的優(yōu)越性能。
權(quán)利要求
一種由碳化硅磨料和結(jié)合劑混合后燒結(jié)砂輪的碳化硅砂輪的制造方法，其特征是結(jié)合劑為含有硼玻璃的燒熔結(jié)合劑，其成份比例為硼玻璃13%-20%，粘土20%-30%、長(zhǎng)石50%-65%，燒熔結(jié)合劑在砂輪中的含量為10%-15%，砂輪的燒成溫度為1320℃-1370℃，燒成時(shí)間為65小時(shí)-75小時(shí)，結(jié)合劑的耐火度比燒成溫度低50℃-100℃。
全文摘要
一種由碳化硅磨料和結(jié)合劑混合后燒結(jié)砂輪的碳化硅砂輪的制造方法，屬于砂輪制造技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)要點(diǎn)是結(jié)合劑為含有硼玻璃的燒熔結(jié)合劑，硼玻璃在結(jié)合劑中的含量為13％—20％，結(jié)合劑在砂輪中的含量為10％—15％，砂輪的燒成溫度為1320℃—1375℃，燒成時(shí)間為65小時(shí)—75小時(shí)。
文檔編號(hào)C01B31/36GK1061552SQ9010928
公開日1992年6月3日 申請(qǐng)日期1990年11月17日 優(yōu)先權(quán)日1990年11月17日
發(fā)明者聶玉龍, 林伯禮, 朱乃慶 申請(qǐng)人:國(guó)營(yíng)蘇北砂輪廠