專(zhuān)利名稱(chēng)：直接用氨廠馳放氣制雙氧水的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于用含氫氣體制過(guò)氧化氫的工藝。
公知的用氨廠馳放氣生產(chǎn)過(guò)氧化氫的工藝流程，要使用氫氣提純裝置。這類(lèi)裝置或用低溫分離，或用薄膜滲透，或用變壓吸附等方法，將氨廠馳放氣中的氫純度由62%左右提高到90%或99%以上，然后送入雙氧水生產(chǎn)裝置。
而在蒽醌法雙氧水生產(chǎn)中為了控制氫化度，常要人為地調(diào)低氫氣純度。這是因?yàn)?，?dāng)工作溶液中蒽醌的氫化度接近或超過(guò)50%時(shí)，有效蒽醌將發(fā)生明顯降解，使安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行無(wú)法維持。為了控制氫化度，在一定條件和范圍內(nèi)可以?xún)?yōu)先采取降溫和提高空速等措施。但當(dāng)氫化床催化劑活性高時(shí)，氫化度仍會(huì)超高，于是要降低氫氣壓力;為了不使壓力低落影響氫化反應(yīng)器出料，則向系統(tǒng)充入惰性氣體氮。
事實(shí)證明，向系統(tǒng)充入馳放氣提純過(guò)程中被排除的氣體，對(duì)催化劑及氫化反應(yīng)不僅無(wú)毒害，而且有利于主反應(yīng)選擇性的提高。
可見(jiàn)，預(yù)提純氨廠馳放氣中氫的過(guò)程不是必要的。且氫提純裝置投資高，運(yùn)行中有一定的故障頻率，必然影響雙氧水生產(chǎn)的開(kāi)工率和成本。
為了克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明作如下改進(jìn)1.氨廠馳放氣在脫除氨后，不經(jīng)氫提純裝置，直接送入雙氧水裝置氫化工序。
2.將氫化尾氣回收送入燃料系統(tǒng)。
3.適當(dāng)提高氫化系統(tǒng)的壓力上限，以便在催化劑活性低落時(shí)獲取氫化所需的氫分壓。
具體工藝流程如圖用于循環(huán)制雙氧水的工作載體-烷基蒽醌的溶液(簡(jiǎn)稱(chēng)工作液)，自工作液泵來(lái)，從中分出總流量的10%，流經(jīng)工作液預(yù)熱器2，被預(yù)熱至50-80℃后，進(jìn)入工作液凈化器3，由此流出后，同其余部分工作液匯合，控制所要求的溫度，與由氨廠氨洗滌器4或其后的加熱器出來(lái)的經(jīng)過(guò)預(yù)熱器5的馳放氣混合后，一并進(jìn)入固定床1的頂部，氣液經(jīng)床頂分散器分散，并流而下經(jīng)過(guò)鈀觸媒床層?？刂拼岔敱韷簽?.35-0.65MPA，床內(nèi)溫度為40-65℃的條件下連續(xù)氫化。溫度和壓力的控制要根據(jù)氫化度的要求及觸媒的活性，由低逐漸提高。
從固定床出來(lái)的氫化液和未反應(yīng)的馳放氣(稱(chēng)尾氣)，連續(xù)進(jìn)入固定床氣液分離器8進(jìn)行分離，尾氣經(jīng)冷凝器10冷凝其中所含溶劑后，經(jīng)冷凝液計(jì)量罐11去燃料系統(tǒng)。該管路上設(shè)有氫分析儀及尾氣流量調(diào)節(jié)閥，控制尾氣中氫含量為15%左右。
自氣液分離器8分出的氫化液，經(jīng)過(guò)濾器12和氫化液冷卻器13，進(jìn)入氫化液氣液分離器14。
固定床氣液分離器8中的氫化液，可借助循環(huán)氫化液泵9向固定床循環(huán)，以使床內(nèi)溫度均勻和氫化度穩(wěn)定。
氫化液自氫化液分離器14分除少量溶解氫(尾氣經(jīng)水封15放空)后，用泵16輸送到氧化等后續(xù)工序。
直接用氨廠馳放氣制雙氧水的工藝發(fā)明，可使雙氧水裝置建設(shè)省去氫提純的投資;縮短建設(shè)周期;提高運(yùn)行時(shí)的開(kāi)工率。它使氫化在溫和條件下進(jìn)行，因而能抑制有效蒽醌的降解;它能降低使用氫氣和蒽醌的成本。
實(shí)例如下表實(shí)例1實(shí)例2氨廠馳放氣組成(體積)氫％62.5 63.5氮％25.5 25.5甲烷％7.0 6.7氬％5.0 4.3氨P(pán)PM2613鈀觸媒固定床頂壓力MPA0.5 0.6鈀觸媒固定床熱點(diǎn)溫度℃6064工作液循環(huán)量 M3/Hr 32 39馳放氣用量 M3/Hr 240 280尾氣(作燃料)流量 M3/Hr 107 115尾氣含氫％1510氫化度％4040雙氧水(27.5％)產(chǎn)量T/DAY172權(quán)利要求
一種直接使用氨廠馳放氣制雙氧水的工藝，其特征是氨廠馳放氣在脫除氨后，不經(jīng)氫提純裝置，直接送入雙氧水裝置氫化工序。
全文摘要
一種不經(jīng)氫提純裝置、直接使用氨廠馳放氣制雙氧水的工藝。它使雙氧水裝置簡(jiǎn)化，并能在高開(kāi)工率、低成本狀況下運(yùn)行。
文檔編號(hào)C01B15/023GK1069468SQ9110677
公開(kāi)日1993年3月3日 申請(qǐng)日期1991年8月9日 優(yōu)先權(quán)日1991年8月9日
發(fā)明者黃振球 申請(qǐng)人:巴陵石油化工公司洞庭氮肥廠