專利名稱：硝的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于礦鹽溶鹵氯化鈉和硫酸鈉及固相生產(chǎn)純堿的工藝方法。
我國(guó)現(xiàn)采用的制取氯化鈉和硫酸鈉(又名無水硫酸鈉)及純堿的生產(chǎn)方法。還存在著某些不足之處，還沒有更好的掌握性質(zhì)規(guī)律，在生產(chǎn)中基本上拼原料，生產(chǎn)力落后、沒備龐大、產(chǎn)品質(zhì)量差、福礦生產(chǎn)還可以，但貧礦就不行了。硫酸鈉原料中含鹽、鈣、鎂或泥土、含量高就往往產(chǎn)品達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量，針對(duì)這些實(shí)際問題，有必要，必須對(duì)生產(chǎn)工藝方法進(jìn)行改進(jìn)。更充份的利用原料，提高生產(chǎn)能力，快速生產(chǎn)達(dá)到高質(zhì)量產(chǎn)品。
經(jīng)檢索，我國(guó)礦鹽浴鹵聯(lián)產(chǎn)鹽和梳酸鈉，工藝公開了一種用制鹽系統(tǒng)是溶水在90°以上，除鈣并鹽析硫酸鈉的母液，用原料鹵水在20°-10℃的條件下，逆選鹽漿二次以上，得到精鹽和硫酸鈉的洗鹽鹵水，經(jīng)升溫，除鈣加鹽鹽析，得到含Na2SO498%以上的成品。目前，我國(guó)專利申請(qǐng)CN1046142A號(hào)說明書公開了一種提高芒硝質(zhì)量的方法，在每立方米芒硝精液中加入0.8-1.5公升硫酸銨進(jìn)行反應(yīng)降低芒硝精液中硫酸鈉含量，使芒硝PH值降到6-8范圍內(nèi)，提高質(zhì)量、含量，減輕在設(shè)備上的結(jié)垢后。公開號(hào)CN1033782A說明書公開了一種凈化硫酸鈉型鹵水的方法，其特征是在技術(shù)條件下加入適量的活性晶種及絮凝劑。公開號(hào)1046142A中也公開了一種以含硫酸鈉的物料和碳酸輕銨為原料的純堿固相生產(chǎn)法，該方法經(jīng)物料溶解除渣，加入經(jīng)篩分的碳酸氫銨進(jìn)行固相反應(yīng)，(要求在60-90度條件)反應(yīng)完成后分離、洗滌、脫水，煅燒制得純堿。
綜上所述的幾種工藝方法，存在一定的缺點(diǎn)與不足，傳統(tǒng)的工藝方法是溶解的礦液經(jīng)澄清沉淀，除渣等通過蒸發(fā)、增稠、烘干、干燥等制得精鹽和流酸鈉成品。
本發(fā)明改變了這一單一的工藝方法，具體實(shí)施方法是原料溶解時(shí)溶水要保持50-80℃，達(dá)到高溶點(diǎn)、與高濃度，化礦完成后用水泥管道或不宜銹蝕的物資輸向澄清池，在粗溶液進(jìn)入澄清池前要通進(jìn)濾網(wǎng)，排除礦液中的飄浮物等雜質(zhì)，進(jìn)入冷凍室，因?yàn)槔鋬龊碾姶?，十水芒硝通過自然高溫仍是涼性的性質(zhì)，所以冷凍室墻壁設(shè)夾層，加入茫硝液，加強(qiáng)冷凍速度，也避免了澄清池常受風(fēng)沙侵襲影響質(zhì)量的問題，對(duì)溶液進(jìn)行降溫澄清，不用攪拌，通過冷凍可以大大加快成清速度，等到溶液中大量的泥土和鈣、鎂等雜質(zhì)，已沉淀池底后，抽取精液送入澄清池2的過程中為質(zhì)量打基礎(chǔ)，使用現(xiàn)代工廠所采用的除鎂、除鈣工作，對(duì)溶液進(jìn)行控溫，保持溶液在2度以下，-5度以上。半小明后，硫酸鈉結(jié)晶完成、氯化鈉成為精液，這樣通過冷凍結(jié)晶迅速的完成了硫酸鈉和氯化鈉的分離，提出晶體、晶體(為3厘米長(zhǎng)左2-3毫米寬高、透明)提出法見圖B，在澄清池2中，澄清液進(jìn)入前先放好網(wǎng)狀距池內(nèi)徑劣小的角架，待結(jié)晶完成后，通過定滑輪(1)提出晶體，再通過天車(2)輸送硫酸鈉晶體送往堆料池，打開銷栓(圖B-1)放出硫酸鈉。
由于氯化鈉(Nacl)呈液狀，用泵抽取送至蒸發(fā)或通過備用池進(jìn)行精液增溫后送至蒸發(fā)、增稠、離心、烘干、干燥等完成成品氯化鈉。
因?yàn)榱蛩徕c晶體存在的水份極少，并且含量高從而改變?cè)a(chǎn)方法，用輸送帶把晶體直接送往粉碎、烘干、干燥或烘干、粉碎、干燥，這樣避免了原生產(chǎn)工藝用管道輸送、還經(jīng)蒸發(fā)了增稠、離心，使產(chǎn)品加速了生產(chǎn)，改變了產(chǎn)品有銹色、粒粗現(xiàn)象。
通過實(shí)踐，硫酸鈉和碳酸氫銨通過冷凍生產(chǎn)純堿也是可行的。在澄清池2加入一定量的碳酸氫銨粉未，進(jìn)行冷凍降溫、溫度越低越好。可以加快結(jié)晶速度，通過一定時(shí)間，固相反應(yīng)生成，并完成了碳酸氫鈉、提出晶體、輸送、煅燒、生產(chǎn)純堿。
本發(fā)明經(jīng)濟(jì)效益好、綜合利用好、設(shè)備少。
本發(fā)明更適用于貧礦、浪費(fèi)少、工藝簡(jiǎn)單。
本發(fā)明生產(chǎn)速度塊、產(chǎn)品質(zhì)量好。
實(shí)例一，500克原料鹽、含量為75%，在50-80度溶溫化解，經(jīng)冷凍、除雜、烘干，得氯化鈉(Nacl)含量99%，365克，硫酸鈉晶體75克，烘干、干燥得無水硫酸鈉Na2SO473.5克含量為99.3%。
實(shí)例二，以含量為60%的硫酸鈉，20%的氯化鈉溶解、冷凍、分離，10分鐘左右、泥土、鈣、鎂大多沉淀，排渣半小時(shí)后，微塵沉淀池底，氯化鈉成液體，硫酸鈉成晶體，并不與土質(zhì)等觸溶，提出硫酸鈉晶體，制得Na2SO4含量99.5%PH值6.5，白度83，氯化鈉(NaCl)為91%。
實(shí)例三，以硫酸鈉型物料通過50-80度溶水化解后，澄清冷凍，除渣，加入碳酸氫碳粉末，當(dāng)90%固相反應(yīng)成碳酸氫鈉時(shí)反應(yīng)結(jié)束，提出晶體，粉碎煅燒，得98%以上純堿產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明涉及A、礦鹽溶鹵聯(lián)產(chǎn)精鹽和硫酸鈉，B、一種凈化硫酸鈉型鹵水的方法，C、(一種提高芒硝質(zhì)量的方法)D、以含硫酸鈉的物料和碳酸氫銨為原料的純堿固相生產(chǎn)法。
2.在化礦時(shí)溶水溫度要保持在50-80度，其特征是，在工藝A、B、C、D中，溶解物料時(shí)，溶水溫度不得低于50度和高于80度，保證鹵水濃度。
3.粗溶水要通過濾網(wǎng)，過濾提漂浮物，渣子等，不得用鐵類管道輸送，其特征是在A、B、C、D中，保證鹵水質(zhì)量，和防止產(chǎn)品出現(xiàn)銹色。
4.冷凍室的強(qiáng)冷方法，其特征是冷凍室的墻壁設(shè)有夾層注入十水硫酸納，節(jié)約電力，加強(qiáng)冷凍速度。
5.冷凍鹵水精液，使硫酸鈉結(jié)晶，其特征是在A、B、C、D中使硫酸鈉(Na2So4)與鹽(NaCl)分離，使精液控制在2度以下-5度以上，產(chǎn)生精鹽液、硫酸鈉晶體，固體渣質(zhì)分離，在D中加入碳酸氫氨完成固相反應(yīng)，要求精液溫度越低越好。
6.提出晶體，其特征是在A、D中可以用網(wǎng)狀角架在凈化池中可以把硫酸鈉晶體或固相反應(yīng)成的硫酸氫鈉晶體通過提升機(jī)提出。在BC中提高精鹽硫酸鈉的質(zhì)量。
7.用輸送帶輸送晶體其特征是用輸送帶輸送晶體在A、C、D中產(chǎn)品不帶銹色，含量高，白度增加，在A中，提出硫酸鈉后的精液泵至蒸發(fā)，增稠、離心、烘干、干燥等，生產(chǎn)成品精鹽(Na2So4)在D中，硫酸氫銨煅燒生產(chǎn)成品砘堿。
8.根據(jù)權(quán)利要求書所述，其特征是在A、C、D中硫酸鈉晶體和硫酸氫銨晶體直接粉碎、烘干、干燥，沒有原工藝的蒸發(fā)、增稠和離心等工序，在D中粉碎煅燒生產(chǎn)砘堿產(chǎn)品。
全文摘要
此新工藝適用于貧礦地區(qū)無水硫酸鈉的生產(chǎn)。本發(fā)明的特點(diǎn)是原料利用率高、用水量少、生產(chǎn)速度快。本發(fā)明在化礦后，經(jīng)冷凍澄清、除渣、結(jié)晶、硫酸鈉及氯化鈉的分離，得到含氯化鈉NaCl99％以上和無水硫酸鈉99.3％以上的成品，并使硫酸鈉粒細(xì)、白度高、無銹色，還可以用此法加碳酸氫銨粉末，制成純堿。用本發(fā)明工藝制鹽、硝、堿產(chǎn)量提高，綜合利用性好。
文檔編號(hào)C01D7/12GK1074194SQ9111272
公開日1993年7月14日 申請(qǐng)日期1991年12月31日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月31日
發(fā)明者蔣家華 申請(qǐng)人:蔣家華