專利名稱：回流式活性炭活化爐的制作方法
技術領域：
本實用新型活性炭生產(chǎn)設備，特別適合于VAC合成觸媒載體活性炭的再生、原生用。
生產(chǎn)活性炭產(chǎn)品的品種與質量，關鍵取決了活化爐的結構和對爐子的有效控制。若活化爐結構合理，控制方便、檢測容易，則產(chǎn)品就會得率高、質量好。否則就會使產(chǎn)品質量不穩(wěn)定，燒損大，得率低。
目前國內(nèi)先進的流態(tài)化粒狀活性炭活化爐(中國林科院南京林化所劉漢超教授設計)，這種活化爐為內(nèi)熱式，由燃燒室、活化爐膛等組成，這種活化爐其熱、氣流及空氣流均從活化爐膛底部的出料口進入活化爐膛，若需檢測產(chǎn)品質量，必須停爐，同時原料在爐內(nèi)燒損大。產(chǎn)品出爐后發(fā)生劇烈的氧化反應，燒損也大，得率低。而且操作困難，無法控制產(chǎn)品質量，能耗也大，對原料細度要求亦較高。因此，實施效果極不理想。
本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有活化爐的缺陷，提供一種操作方便，檢測容易，能耗小，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，采用外熱方式的回流式活化炭活化爐。
本實用新型的目的通過下述技術途徑得以實現(xiàn)一種回流式活化炭活化爐，包括燃煤反射爐、活化爐膛和煙囪，煙囪位于活化爐膛頂部一側，活化爐膛上設置了至少一只與爐膛外部聯(lián)通的測溫、測壓孔，活化爐膛上設有原料進口，活化爐膛底部呈倒錐體，錐體底部設有出料口，本實用新型主要采取了如下兩條技術措施1、在活化爐膛外部設置耐火材料層，使活化爐膛與耐火材料層之間形成一條與燃煤反射爐的燃燒室相通的高溫爐氣火道，在高溫爐氣火道上用耐火材料設置至少4級壓火層，相鄰兩壓火層上按位置相互交錯地各設一只導火孔，從而使高溫爐火氣在高溫爐氣火道內(nèi)螺旋上升以提高熱能利用率。
2、鍋爐蒸汽通過蒸汽導管從活化爐膛的頂部或其底部的出料口導入活化爐膛底部錐體的底部。蒸汽導管的出口外側設置一只其中心線與蒸汽導管垂直段中心線相重合的氣體分布錐，在出料口上設置一只排料閥，同時建議蒸汽導管最好從活化爐膛的頂部進入。
本實用新型由于采用如上的外熱方式，因此原料燒損率低，檢測產(chǎn)品質量不需停爐，從而使產(chǎn)品質量穩(wěn)定，原料由于蒸汽作用在爐內(nèi)呈上、下翻滾運動?；罨浞帧a(chǎn)品得率高。
附圖
提供了本實用新型的一個實施例，
以下結合附圖對本實用新型做詳細描述本實用新型是一種采用外熱方式的回流式活性炭活化爐，特別適合于VAC(醋酸乙稀)合成觸媒載體活性炭的再生、原生用。它由燃煤反射爐〔1〕、活化爐膛〔2〕和煙囪〔19〕等組成，活化爐膛〔2〕上設置了至少一只與爐膛外部聯(lián)通的測溫、測壓孔〔10〕，活化爐膛〔2〕上設有原料進口〔6〕，活化爐膛〔2〕底部呈倒錐體，錐體底部設有原料出口〔7〕，本實用新型在活化爐膛〔2〕外部設置了耐火材料層〔11〕，在活化爐膛〔2〕與耐火材料層〔11〕之間形成了一條與燃煤反射爐〔1〕的燃燒室相通的高溫爐氣火道〔16〕，高溫爐氣火道〔16〕上用耐火材料設置了至少4級壓火層〔3〕，同時相鄰兩壓火層上按位置相互交錯地各設置了一只導火孔〔1〕，從而使熱流在高溫爐氣火道〔16〕內(nèi)呈螺旋狀上升達到熱量的充分利用。鍋爐蒸汽通過蒸汽導管〔13〕從活化爐膛〔2〕的頂部或其底部的出料口〔7〕導入活化爐膛〔2〕底部錐體的底部，建議蒸汽最好從頂部導入以方便活化爐的操作及爐內(nèi)產(chǎn)品適時檢測，蒸汽導管〔13〕的出口外側設置了一只其中心線與蒸汽導管〔13〕垂直段中心線重合的氣體分布錐〔5〕，這樣，鍋爐蒸汽被氣體分布錐〔5〕分散后均勻地作用于爐內(nèi)物料使其有規(guī)律地上、下翻滾形成回流達到充分活化目的，出料口〔7〕上設置了一只排料閥〔8〕，煙囪〔19〕設置了高溫爐氣火道〔16〕頂部，煙囪〔19〕上設有一把調節(jié)手柄〔18〕。
當通過原料進口〔6〕將原料加入活化爐膛〔2〕后，將燃煤反射爐〔1〕點火并通過蒸汽導管〔13〕向活化爐膛〔2〕內(nèi)輸送高壓蒸汽，原料即在熱流及高壓蒸汽流的雙重作用下在活化爐膛〔2〕內(nèi)上、下翻滾而被活化，在活化過程中可隨時通過測溫，測壓孔〔10〕方便地測量活化爐膛內(nèi)的溫度和壓力情況以便適時地調節(jié)爐膛內(nèi)溫度和壓力至最佳點，同時亦可方便地隨時從出料口〔7〕取出物料進行質量檢驗以保證產(chǎn)品質量。
為保證活化爐膛〔2〕內(nèi)的物料更有規(guī)律地翻滾，本實用新型在從活化爐膛〔2〕頂部導入蒸汽時，在蒸汽導管〔13〕的出口上設置了一只與氣體分布錐〔5〕相對的氣體定向錐〔4〕，這樣，高壓蒸汽便可在氣體分布錐〔5〕與氣體定向錐〔4〕的控制下沿預定的方向推動物料翻滾。
為提高活化溫度，節(jié)約能源，本實用新型的耐火材料層〔11〕做成內(nèi)、外兩層，兩層間填塞了一層保溫材料〔12〕。
為提高爐內(nèi)活化溫度，更好地節(jié)約能源并增強蒸汽壓力，本實用新型的蒸汽導管〔13〕分成前、后兩段，前、后兩段通過安裝于高溫爐氣火道〔16〕內(nèi)的蒸汽過熱裝置〔14〕相互連通，所述的蒸汽過熱裝置〔14〕為一段金屬管道。這樣，蒸汽首先在蒸汽過熱裝置〔14〕內(nèi)被充分加熱后再送入活化爐膛〔2〕，便進一步提高了活化溫度和蒸汽推動力。
為方便地檢測高溫爐氣火道〔16〕內(nèi)的熱流溫度以便適時控制反射爐，本實用新型在高溫爐氣火道〔16〕下部設置了一只與外部相通的高溫爐氣測溫口〔9〕。
為操作方便，本實用新型在蒸汽導管〔13〕上設置了一只蒸汽高壓閥〔15〕。
本實用新型由于采取了如上所述的一系列技術措施，因而操作自如，質量穩(wěn)定，得率高，節(jié)約能源，可實現(xiàn)無噪聲操作，是一種活性炭活化爐的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
權利要求1.一種回流式活性炭活化爐，包括燃煤反射爐、活化爐膛和煙囪，煙囪位于活化爐膛頂部一側，活化爐膛上設置了至少一只與爐膛外部聯(lián)通的測溫、測壓孔、活化爐膛上設有原料進口，活化爐膛底部呈倒錐體，錐體底部設有出料口，本實用新型的特征在于A、活化爐膛[2]外部設置了耐火材料層[11]，在活化爐膛[2]與耐火材料層[11]之間形成了一條燃煤反射爐[1]的燃燒室相通的高溫爐氣火道[16]、高溫爐氣火道[16]上用耐火材料設置了至少4級壓火層[3]，相鄰兩壓火層上按位置相互交錯地各設置了一只導火孔[17]，B、鍋爐蒸汽通過蒸汽導管[13]從活化爐膛[2]的頂部或其底部的出料口[7]導入活化爐膛[2]底部錐體的底部，蒸汽導管[13]的出口外側設置了一只其中心線與蒸汽導管[13]豎直段中心線重合的氣體分布錐[5]，出料口[7]上設置了一只排料閥[8]。
2.如權利要求1所述的活化爐，其特征在于從活化爐膛〔2〕頂部導入的蒸汽導管〔13〕的出口上設置了一只與氣體分布錐〔5〕相對的氣體定向錐〔4〕。
3.如權利要求1或2所述的活化爐，其特征在于所述的耐火材料層〔11〕分內(nèi)、外兩層，兩層間填塞了一層保溫材料層〔12〕。
4.如權利要求1或2所述的活化爐，其特征在于蒸汽導管〔13〕分為前、后兩段；前、后兩段通過安裝于高溫爐氣火道〔16〕內(nèi)的蒸汽過熱裝置〔14〕相互連通，所述的蒸汽過熱裝置〔14〕為一段金屬管道。
5.如權利要求3所述的活化爐，其特征在于蒸汽導管〔13〕分為前、后兩段，前、后兩段通過安裝于高溫爐氣通道〔16〕內(nèi)的蒸汽過熱裝置〔14〕相互連通，所述的蒸汽過熱裝置〔14〕為一段金屬管道。
6.如權利要求1所述的活化爐，其特征在于在高溫爐氣火道〔16〕下部設置了一只與外部相通的高溫爐氣測溫口〔9〕。
7.如權利要求1所述的活化爐，其特征在于在蒸汽導管〔13〕上設置了一只蒸汽高壓閥〔15〕。
專利摘要一種回流式活性炭活化爐，特別適合于醋酸乙烯合成觸媒載體活性炭的原生，再生用，它由燃煤反射爐、活化爐膛、高溫爐氣火道、蒸汽導管等組成。高溫爐氣火道內(nèi)設置了4層壓火層，本實用新型采用外熱方式，因而操作自如，產(chǎn)品質量穩(wěn)定、得率高，是一種活性炭活化爐的換代產(chǎn)品。
文檔編號C01B31/08GK2097826SQ9122051
公開日1992年3月4日 申請日期1991年7月8日 優(yōu)先權日1991年7月8日
發(fā)明者劉敦爾 申請人:劉敦爾