專利名稱：生產(chǎn)大顆粒硫銨的噴灑泡沸型結(jié)晶選擇沉淀飽和器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及生產(chǎn)硫銨的飽和器，特別是關(guān)于一種生產(chǎn)大顆粒硫銨的噴灑、泡沸型結(jié)晶選擇沉淀飽和器，適用于直接法和半直接法以煉焦煤氣生產(chǎn)硫銨的回收系統(tǒng)。
目前，國內(nèi)諸多煉焦化學(xué)廠采用飽和器法生產(chǎn)硫銨，具有工藝流程簡單，設(shè)備投資少等優(yōu)點，但由于這種飽和器


圖1的煤氣分配傘浸入母液的深度達(dá)250～350mm，煤氣通過飽和器的阻力達(dá)5000～6000帕，有時可高達(dá)8000帕左右，具有能耗高的弊端；另外，采用傳統(tǒng)的飽和器生產(chǎn)的硫銨結(jié)晶顆粒小，難以生產(chǎn)出工業(yè)品級硫銨。
無飽和器法生產(chǎn)硫銨采用吸收塔代替飽和器，硫銨結(jié)晶過程在單獨的真空蒸發(fā)設(shè)備中進(jìn)行，采用這種方法生產(chǎn)的硫銨顆粒大，但存在設(shè)備投資大的弊端。
本實用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種革新的生產(chǎn)大顆粒硫銨的噴灑、泡沸型結(jié)晶選擇沉淀飽和器，它能有效地降低能耗和獲得大顆粒工業(yè)品級硫銨產(chǎn)品。
本實用新型圖2是一種革新的生產(chǎn)大顆粒硫銨的噴灑、泡沸型結(jié)晶選擇沉淀飽和器，主體是用鋼板焊制成的帶有頂蓋和底并襯有防酸層的園筒形裝置，設(shè)有煤氣進(jìn)口管、煤氣出口管、滿流口、噴射攪拌器、母液回流管，在煤氣進(jìn)口管的下端設(shè)有煤氣分配傘；它的主要特點是煤氣進(jìn)口管14和煤氣出口管25分別設(shè)在園筒形裝置26的中部側(cè)面和頂端中央，在園筒形裝置26的上部和截頭錐體狀底的端部分別增設(shè)噴灑吸收裝置和結(jié)晶選擇沉淀裝置，煤氣分配傘23浸入母液的深度為40～80mm。
本實用新型的噴灑吸收裝置由噴灑母液管13和噴灑母液噴頭24組成，噴灑母液管13經(jīng)噴灑泵與滿流槽相連，8～12個噴灑母液噴頭24分兩層設(shè)在園筒形裝置的頂部，兩層間距1米左右。
本實用新型的結(jié)晶選擇沉淀裝置的主體是一個截頭錐體狀容器，在其上部設(shè)有循環(huán)母液抽出管18，下部設(shè)有大顆粒結(jié)晶抽出管16，循環(huán)母液抽出管18經(jīng)循環(huán)泵分別與母液噴射攪拌器22、結(jié)晶選擇沉淀循環(huán)母液管17相通。
由于本實用新型的煤氣分配傘浸入母液的深度從現(xiàn)有技術(shù)的250～350mm降至40～80mm，使煤氣通過飽和器的阻力由5000～6000帕降至2000～2500帕，從而達(dá)到降低能耗15％左右的目的；本實用新型增設(shè)了噴灑吸收裝置，進(jìn)入飽和器的煤氣中的氨首先經(jīng)泡沸吸收70％左右，再經(jīng)噴灑吸收，使飽和器出口煤氣中的氨降至0.03克／米3以下，并改善了水的蒸發(fā)條件，為實現(xiàn)較低煤氣溫度和較低母液溫度下保持飽和器系統(tǒng)的水平衡、降低煤氣終冷過程的熱負(fù)荷、節(jié)水、節(jié)能創(chuàng)造了良好的條件。本實用新型增設(shè)了結(jié)晶選擇沉淀裝置，改變了現(xiàn)有技術(shù)從滿流槽抽取母液用于噴射攪拌的做法，從結(jié)晶選擇沉淀裝置上部抽取一部份含有大量小顆粒硫銨結(jié)晶的母液送入噴射攪拌器，使小顆粒硫銨結(jié)晶再次進(jìn)入泡沸吸收段進(jìn)一步長大；抽取另一部分母液送入結(jié)晶選擇沉淀裝置的下部，使含有大量小顆粒硫銨結(jié)晶的母液在結(jié)晶選擇沉淀裝置內(nèi)產(chǎn)生上升液流，小顆粒硫銨結(jié)晶繼續(xù)上浮長大，大顆粒硫銨結(jié)晶沉入底部，經(jīng)結(jié)晶抽出管送入結(jié)晶槽。再次篩選，本實用新型進(jìn)入結(jié)晶槽的硫銨結(jié)晶可大于0.5mm，從而使得飽和器法也能生產(chǎn)出大顆粒工業(yè)品級的硫銨。
本實用新型改在滿流槽中加酸，以防止母液噴灑噴頭堵塞。
本實用新型附圖的圖面說明如下
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)硫銨的泡沸型飽和器簡圖。
圖中1－煤氣出口、2－煤氣進(jìn)口管、3－煤氣分配傘、4－滿流口、5－結(jié)晶抽出管、6－母液噴射攪拌器、7－循環(huán)母液管、8－母液回流管、9－加酸管、10－具有頂蓋和錐底，并襯有防酸層的園筒形裝置、11－氨氣、12－煤氣；圖2為本實用新型生產(chǎn)大顆粒硫銨的噴灑、泡沸型結(jié)晶選擇沉淀飽和器簡圖。
圖中13－噴灑母液管、14－煤氣進(jìn)口管、15－滿流口、16－大顆粒結(jié)晶抽出管、17－結(jié)晶選擇沉淀循環(huán)母液管、18－循環(huán)母液抽出管、19－噴射攪拌器支架、20－攪拌母液入口管、21－母液回流管、22－母液噴射攪拌器、23－煤氣分配傘、24－噴灑母液噴頭、25－煤氣出口、26－帶有頂蓋和截頭錐體狀底，并襯有防酸層的園筒形裝置。
本實用新型下面將結(jié)合附圖和實施例作進(jìn)一步詳述圖2為本實用新型生產(chǎn)大顆粒硫銨的噴灑、泡沸型結(jié)晶選擇沉淀飽和器，用于煉焦化學(xué)廠以煉焦煤氣生產(chǎn)硫銨的回收系統(tǒng)中，煤氣分配傘23浸入母液的深度為50mm，母液噴灑噴頭12個，分兩層設(shè)在園筒形裝置26的上部，兩層間距1米，吸收反應(yīng)空間煤氣速度1m／s，直徑與高度比D／H＝13，煤氣進(jìn)入飽和器的速度8m／s，反應(yīng)空間噴灑密度兩列噴灑總密度6～9m3／m2h，母液循環(huán)量相當(dāng)于硫銨產(chǎn)量的150～160倍，其中60～70倍用于母液攪拌，其余用于結(jié)晶選擇沉淀，結(jié)晶母液抽出量相當(dāng)于硫銨產(chǎn)量40～50倍，煤氣和速度6m／s經(jīng)生產(chǎn)實踐證明煤氣通過飽和器的阻力可降至2000～2500帕，能耗降低15％左右；送至結(jié)晶槽的硫銨結(jié)晶大于0.5mm，出口煤氣中的氨含量在0.03克／米3以下。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點1、煤氣通過飽和器的阻力降低1／2～2／3，可節(jié)能15％左右；2、進(jìn)入結(jié)晶槽的硫銨結(jié)晶顆粒大于0.5mm，可生產(chǎn)出大顆粒工業(yè)品級硫銨；3、飽合器系統(tǒng)的水平衡條件改善，煤氣終冷熱負(fù)荷降低；4、改造現(xiàn)有飽和器硫銨生產(chǎn)系統(tǒng)，投資少。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)大顆粒硫銨的噴灑、泡沸型結(jié)晶選擇沉淀飽和器，主體是用鋼板焊制成的帶有頂蓋和底并襯有防酸層的園筒形裝置，設(shè)煤氣進(jìn)口管、煤氣出口管、滿流口、噴射攪拌器、母液回流管，在煤氣進(jìn)口管的下端設(shè)有煤氣分配傘；其特征在于煤氣進(jìn)口管(14)和煤氣出口管(25)分別設(shè)在園筒形裝置(26)的中部側(cè)面和頂端中央，在園筒形裝置(26)的上部和截頭錐體狀底的端部分別增設(shè)噴灑吸收裝置和結(jié)晶選擇沉淀裝置，煤氣分配傘(23)浸入母液的深度為40～80mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)大顆粒硫銨的噴灑、泡沸型結(jié)晶選擇沉淀飽和器；其特征在于所說的噴灑吸收裝置由噴灑母液管13和噴灑母液噴頭24組成，噴灑母液管13經(jīng)噴灑泵與滿流槽底部相連，8－12個噴灑母液噴頭24分二層設(shè)在園筒形裝置的頂部，兩層間距1米左右。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)大顆粒硫銨的噴灑、泡沸型結(jié)晶選擇沉淀飽和器，其特征在于所說的結(jié)晶選擇沉淀裝置為一截頭錐體狀容器，在其上部設(shè)有循環(huán)母液抽出管18，底部設(shè)有大顆粒結(jié)晶抽出管16，循環(huán)母液抽出管18經(jīng)循環(huán)泵分別與母液噴射攪拌器22，結(jié)晶選擇沉淀循環(huán)母液管17相通。
專利摘要本實用新型涉及半直接法、直接法生產(chǎn)大顆粒硫銨的噴灑，泡沸型結(jié)晶選擇沉淀飽和器適用于以煉焦煤氣生產(chǎn)硫銨的回收系統(tǒng)。本實用新型對傳統(tǒng)的飽和器加以革新，降低煤氣分配傘浸入母液的深度，增設(shè)噴灑吸收裝置，結(jié)晶選擇沉淀裝置，使煤氣進(jìn)入飽和器的阻力降低1/2～2/3；改善了過程的蒸發(fā)條件，煤氣終冷熱負(fù)荷降低；進(jìn)入結(jié)晶槽的結(jié)晶可大于0.5mm，小顆粒結(jié)晶繼續(xù)懸浮在母液中進(jìn)一步長大；從而使飽和器法也能產(chǎn)出大顆粒工業(yè)品級的硫銨。
文檔編號C01C1/14GK2102286SQ9122177
公開日1992年4月22日 申請日期1991年9月28日 優(yōu)先權(quán)日1991年9月28日
發(fā)明者季廣祥, 李云鶴, 李長珍, 陳穎, 李金標(biāo) 申請人:濟寧市煤炭化學(xué)工業(yè)公司