專利名稱:一種濃堿的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于氯堿工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種濃堿制造方法。
濃堿在氯堿工業(yè)中是一種用途極廣的化工原料。在我國,燒堿的生產(chǎn)一般是采用隔膜法,獲得的電解液再經(jīng)蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮以生產(chǎn)一定濃度的液堿。其工藝流程是將堿液的蒸發(fā)分為兩段,第一段為三效蒸發(fā),將電解液蒸濃至含NaOH30%WT,第二段繼續(xù)把堿液蒸濃到42-45%,由于第二段堿液濃度較大,因此濃效蒸發(fā)器的加熱需采用鎳材來制造,蒸發(fā)器大都采用標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器,傳熱系數(shù)低,這使得設(shè)備的投資大幅度提高,另外,在蒸發(fā)過程中都需要進(jìn)行采鹽,并且由于蒸發(fā)多為強(qiáng)制循環(huán)過程,因此,蒸發(fā)過程中所產(chǎn)生的鹽結(jié)晶易造成管道和泵的堵塞,同時也容易在蒸發(fā)器加熱管中形成垢層,因而需對蒸發(fā)器進(jìn)行周期性洗罐,在蒸發(fā)過程中由于要進(jìn)行三效蒸發(fā)再經(jīng)濃效蒸發(fā),因此,占地面積大,能源消耗也大。
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處,從而提供一種制造工藝簡單,設(shè)備投資小,不易腐蝕,泵和管道不易堵塞,效率高,并能提高堿濃度的一種濃堿制造方法。
本發(fā)明的制造方法是這樣進(jìn)行的將含量為15%以上的NaOH通過流量控制器,然后進(jìn)入刮板式薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā),加蒸汽壓力0.05-0.8MPa,真空度-0.05--0.1MPa,堿液溫度30-100℃,蒸發(fā)時間視所需濃度和蒸發(fā)面積而定。蒸發(fā)后的NaOH在40%以上,>40%NaOH進(jìn)入接受器攪拌冷卻,攪拌轉(zhuǎn)速40-60r.p.m,真空度-0.05--0.1MPa,冷卻后溫度30-80℃,經(jīng)接受器冷卻后的NaOH進(jìn)入固定分離機(jī)進(jìn)行分離,分離出來的NaOH再進(jìn)入冷卻器進(jìn)行二級分離,經(jīng)二級分離所得NaOH產(chǎn)品NaOH含量40-70%(在此范圍內(nèi),可以根據(jù)要求穩(wěn)定在其中一個百分點(diǎn)上,±1~3),NaCl含量小于1%,NaCO3含量小于0.5%。
下面本發(fā)明將結(jié)合工藝流程方框圖作進(jìn)一步描述經(jīng)電解槽出來的已蒸液堿濃度在15%以上的進(jìn)入貯槽(30%的鹽已分離的熱堿更好),貯槽中的液堿通過流量控制器(流量計),流量計根據(jù)堿濃度要求來控制流量的大小液堿進(jìn)入刮板式薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā),蒸發(fā)過程中是將液堿涂布成薄層,并通過轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn),將液堿變成一層薄膜蒸發(fā),因而蒸發(fā)器傳熱系數(shù)高,傳熱系數(shù)1500W/m2·K左右,加熱蒸汽壓力控制在0.05-0.8MPa,真空度-0.05--0.1MPa,熱堿液溫度30-100℃。經(jīng)蒸發(fā)器蒸發(fā)后的NaOH已達(dá)40%以上。>40% NaOH進(jìn)入接受器邊攪拌,邊冷卻,攪拌轉(zhuǎn)速40-60r·p·m,真空度-0.05--0.1MPa,冷卻溫度30-80℃。經(jīng)過接受器攪拌冷卻的NaOH進(jìn)入分離機(jī)進(jìn)行NaCl、NaOH分離,由于NaCl結(jié)晶顆粒在接受器內(nèi)得到壯大,以防止在蒸發(fā)過程中管道堵塞,帶來對蒸發(fā)器進(jìn)行周期性洗罐,因此,上述分離是很必要的,分離出來的NaOH輸入至貯槽內(nèi),分離出來的NaCl可回到前道繼續(xù)使用,經(jīng)過分離機(jī)分離出來初級產(chǎn)品NaOH含量已在40-70%之間,NaCl含量不大于2%,NaCO3不大于1%,將初級品繼續(xù)進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻,冷卻溫度15-30℃之間,冷卻后的NaOH再進(jìn)入分離機(jī)進(jìn)行二級分離,通過二級分離,NaCl回到前段繼續(xù)使用,NaOH含量30-70%,NaCl含量小于1%,NaCO3含量小于0.5%。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、工藝流程簡單,濃堿度高;2、蒸發(fā)的傳熱系數(shù)高,生產(chǎn)效率高;3、設(shè)備投資少、占地面積小,設(shè)備不易腐蝕,見效快,能耗省;4、從根本上解決了蒸發(fā)器的洗罐、泵和管道堵塞等問題。
權(quán)利要求
1.一種濃堿制造方法,經(jīng)蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā),其特征在于是將含量為15%以上的NaOH通過流量控制器,然后進(jìn)入刮板式薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā);蒸汽壓力0.05-0.8MPa,真空度-0.05--0.1MPa,堿液溫度30-100℃,NaOH進(jìn)入接受器攪拌冷卻,攪拌轉(zhuǎn)速40-60r·p·m,真空度-0.05--0.1MPa,冷卻溫度30-80℃,經(jīng)接受器冷卻后的NaOH進(jìn)入固定分離機(jī)進(jìn)行分離,分離出來的NaOH再入冷卻器進(jìn)行冷卻,冷卻溫度15-30℃,冷卻后的NaOH再進(jìn)入分離機(jī)進(jìn)行分離,NaOH含量40-70%,NaCl含量小于1%,NaCO3含量小于0.5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濃堿制造方法,其特征在于所述的液堿進(jìn)入刮板式薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行攪拌蒸發(fā),是將液堿涂布成薄膜蒸發(fā)。
全文摘要
本發(fā)明屬于氯堿工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種濃堿制造方法。它主要是將含量為15%以上的NaOH通過流量控制器,進(jìn)入刮板式薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā),再進(jìn)入接受器攪拌冷卻,經(jīng)一級分離然后再冷卻、分離,所得NaOH產(chǎn)品,NaOH含量40—70%,NaCl含量小于1%,NaCO
文檔編號C01D1/42GK1073926SQ9210763
公開日1993年7月7日 申請日期1992年7月11日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月11日
發(fā)明者黃海良, 薛永平, 蔣康凱, 王德潤, 袁一明 申請人:無錫化工集團(tuán)公司大眾化工廠