專利名稱：高強(qiáng)度多孔粒狀硝酸銨生產(chǎn)新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度多孔粒狀硝酸銨生產(chǎn)新工藝。
現(xiàn)有技術(shù)用干法生產(chǎn)多孔粒狀硝酸銨是在普通工業(yè)粒狀硝酸銨表面均勻噴灑水、冰乙酸、烷胺類物質(zhì)，經(jīng)充分混合、干燥過篩即得產(chǎn)品。由此法生產(chǎn)的產(chǎn)品與普通工業(yè)粒狀硝酸銨相比雖然孔隙率較大、吸油率較高，但產(chǎn)品顆粒強(qiáng)度較小、易粉化、防潮性能差、易結(jié)塊。
本發(fā)明的目的在于提供一種能提高硝酸銨孔隙率和強(qiáng)度的高強(qiáng)度多孔粒狀硝酸銨生產(chǎn)新工藝。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的方式是在硝酸銨溶液中加入增強(qiáng)劑，經(jīng)蒸發(fā)熔融濃縮后再加入有機(jī)發(fā)泡劑、無機(jī)發(fā)泡劑和陰離子表面活性劑后造粒，再在顆粒表面噴灑有機(jī)發(fā)泡劑、無機(jī)發(fā)泡劑和陰離子表面活性劑，混合均勻，再經(jīng)沸騰干燥、冷卻篩分即得產(chǎn)品。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用該工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品是一種高強(qiáng)度、防結(jié)塊的多孔粒狀硝酸銨，它與干法生產(chǎn)的多孔粒狀硝酸銨相比，顆粒強(qiáng)度增加50-60%，孔隙率增加50-60%，吸油率高，水含量低，爆破力大而不結(jié)塊，產(chǎn)品回收率高達(dá)95%。


圖1是本發(fā)明的配料組分方框圖;
圖2是本發(fā)明的工藝流程方框圖;
圖中1是硝酸銨，2是有機(jī)發(fā)泡劑，3是無機(jī)發(fā)泡劑，4是陰離子表面活性劑，5是增強(qiáng)劑，6是加入增強(qiáng)劑，7是蒸發(fā)熔融，8是加入發(fā)泡劑與活性劑，9是造粒，10是噴灑發(fā)泡劑與活性劑，11是沸騰干燥，12是冷卻，13是篩分，14是包裝。
下面結(jié)合附圖以實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明采用硝酸銨(1)溶液做為原料，經(jīng)1、加入增強(qiáng)劑(6)，在硝酸銨(1)溶液中，加入增強(qiáng)劑(5)，混合攪拌，其增強(qiáng)劑(5)的加入量是硝酸銨(1)重量的0.05-0.1%;
2、蒸發(fā)熔融(7)采用蒸氣加熱至170℃左右，將硝酸銨(1)溶液濃縮至98-99%;
3、加入發(fā)泡劑與活性劑(8)在硝酸銨(1)濃縮溶液中，加入有機(jī)發(fā)泡劑(2)0.001%、無機(jī)發(fā)泡劑(3)0.3%和陰離子表面活性劑(4)0.025%后混勻;
4、造粒(9)采用噴頭造粒;
5、噴灑發(fā)泡劑與活性劑(10)在硝酸銨(1)顆粒表面噴灑有機(jī)發(fā)泡劑(2)0.001%、無機(jī)發(fā)泡劑(3)0.3%和陰離子表面活性劑(4)0.025%，一邊噴灑一邊攪拌;
6、沸騰干燥(11)在沸騰干燥床上進(jìn)行脫水，使其含水量小于0.5%;
7、冷卻(12)采用空氣冷卻;
8、篩分(13)采用振動(dòng)篩分;
9、包裝(14)按要求規(guī)格包裝。
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)度多孔粒狀硝酸銨生產(chǎn)新工藝，其特征在于采用硝酸銨(1)溶液做原料，經(jīng)加入增強(qiáng)劑(6)、蒸發(fā)熔融(7)、加入發(fā)泡劑與活性劑(8)、造粒(9)、噴灑發(fā)泡劑與活性劑(10)、沸騰干燥(11)、冷卻(12)、篩分(13)和包裝(14)而成。
2.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度多孔粒狀硝酸銨生產(chǎn)新工藝，其特征在于所述的加入增強(qiáng)劑(6)中增強(qiáng)劑(5)的用量是硝酸銨(1)重量的0.05-0.1%，所述的加入發(fā)泡劑與活性劑(8)與噴灑發(fā)泡劑與活性劑(10)均采用有機(jī)發(fā)泡劑(2)、無機(jī)發(fā)泡劑(3)和陰離子表面活性劑(4)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)度多孔粒狀硝酸銨生產(chǎn)新工藝，其特征在于所述的加入發(fā)泡劑與活性劑(8)與噴灑發(fā)泡劑與活性劑(10)所采用的有機(jī)發(fā)泡劑(2)、無機(jī)發(fā)泡劑(3)和陰離子表面活性劑(4)的用量分別是硝酸銨(1)重量的0.002%、0.6%和0.05%。
全文摘要
本發(fā)明給出了一種高強(qiáng)度多孔粒狀硝酸銨生產(chǎn)新工藝。它是采用硝酸銨溶液為原料，經(jīng)加入增強(qiáng)劑、蒸發(fā)熔融、加入發(fā)泡劑與活性劑、造粒、噴灑發(fā)泡劑與活性劑、沸騰干燥、冷卻、篩分和包裝工序而成。由此法獲得的產(chǎn)品與干法生產(chǎn)的多孔粒硝酸銨相比顆粒強(qiáng)度增加50—60％，孔隙率增加50—60％，吸油率高、水含量低、爆破力大而不結(jié)塊，產(chǎn)品回收率高達(dá)95％。
文檔編號(hào)C01C1/16GK1075133SQ9210911
公開日1993年8月11日 申請(qǐng)日期1992年8月14日 優(yōu)先權(quán)日1992年8月14日
發(fā)明者惠鳳蘭, 祝天熙, 邢小放, 王俊義, 趙戰(zhàn)勝 申請(qǐng)人:陜西省興平化肥廠