專利名稱：亞硝酸鈉“直接法”生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及亞硝酸鈉的一種生產(chǎn)工藝技術(shù)。
現(xiàn)有技術(shù)中，亞硝酸鈉一般都是采用尾氣吸收法工藝進行生產(chǎn)，即氧化爐氣用水吸收生成硝酸后的尾氣，經(jīng)純堿溶液吸收，得到中和液(即亞硝酸鈉、硝酸鈉的混合液)，再經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶、分離等過程制得亞硝酸鈉，亞硝酸鈉的母液再經(jīng)轉(zhuǎn)化、蒸發(fā)、結(jié)晶、分離等過程制得硝酸鈉。用該工藝方法生產(chǎn)亞硝酸鈉，一是由于硝酸尾氣中，有效氮氧化物含量低，一般只有0.8%左右，因而同樣裝置的吸收率低，以致設(shè)備投資、運行費用高;二是該工藝方法制得的亞硝酸鈉產(chǎn)品與其后制得的硝酸鈉產(chǎn)品比較，所占比例小，質(zhì)量差，因而效益低;三是受硝酸生產(chǎn)能力的制約，難以獨立地擴大生產(chǎn)能力，滿足市場供應(yīng)。
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種產(chǎn)品質(zhì)量好、運行費用低、效益高、不受硝酸生產(chǎn)能力制約的亞硝酸鈉“直接法”生產(chǎn)工藝，以克服現(xiàn)有技術(shù)工藝的上述缺點。
本發(fā)明的技術(shù)方案包括氧化、降溫、吸收、蒸發(fā)、結(jié)晶、分離，其要點是高濃度的氧化爐氣經(jīng)降溫后，直接送入吸收塔用純堿溶液吸收。
附圖
是本發(fā)明的工藝流程圖。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明流程圖中，氨、空氣的供給以及氧化工序與硝酸生產(chǎn)工藝的常規(guī)要求相同，氨、空氣比為10.0-11.5%(體積比)，進入氧化爐后以鉑為觸媒在690-800℃的溫度條件下，氧化生成以NO為主要成份的氧化爐氣，化學(xué)反應(yīng)方程式為
流程中的降溫工序，是將上述工序中高溫條件下氧化生成的氧化爐氣送至廢熱鍋爐，降至170-220℃的高溫。在此溫度條件下，部分NO被氧化為NO2，化學(xué)反應(yīng)方程式為
為更好地控制NO氧化為NO2的氧化度，從而提高下道工序中和液中亞硝酸鈉的比例，又不致降低吸收效果，所說其高溫以180-200℃更為適宜。同時還能防止補入二次空氣，廢熱鍋爐至吸收塔的管線盡可能縮短，并加以保溫，防止溫降，以控制氧化度在20-30%范圍內(nèi)。
所說流程中的吸收是將降溫后的高濃度氧化爐氣送至吸收塔用純堿溶液循環(huán)吸收，生成亞硝酸鈉和硝酸鈉的混合液，即中和液。化學(xué)反應(yīng)方程式為
該流程所用純堿溶液的比重為1.20-1.28，溫度為60-90℃，其較為適宜的比重為1.24-1.28，這樣堿的濃度高，有利于吸收，且可減輕中和液處理部分的負擔(dān)。吸收過程中1＃吸收塔氣相出口溫度控制在60-80℃，液相溫度控制在40-75℃。
所說流程中的蒸發(fā)、結(jié)晶、分離等工序及其控制同常規(guī)要求及操作。亞硝酸鈉母液仍可作轉(zhuǎn)化、蒸發(fā)、結(jié)晶、分離等處理制取硝酸鈉。
本工藝流程簡單，參數(shù)選擇合理，一是可以獨立的設(shè)計生產(chǎn)裝置，擴大生產(chǎn)能力，從而不受硝酸生產(chǎn)能力的限制;二是氧化爐氣直接進入吸收過程，有效成份高，同樣裝置的吸收率高，設(shè)備投資省，運行費用低;三是生產(chǎn)的亞硝酸鈉與其后制得的硝酸鈉比較，所占比例高，產(chǎn)品質(zhì)量好，經(jīng)濟效益高。
權(quán)利要求
1.一種亞硝酸鈉“直接法”生產(chǎn)工藝，包括氧化、降溫、吸收、蒸發(fā)、結(jié)晶和分離，其特征是高濃度的氧化爐氣，經(jīng)降溫后直接送至吸收塔用純堿溶液進行吸收。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是所說的流程中的降低，是降至170-220℃的高溫。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝，其特征是所說的高溫為180-200℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工藝，其特征是所說的純堿溶液，其比重為1.20-1.28，溫度為60-90℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工藝，其特征是所說的純堿溶液，其比重為1.24-1.28。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工藝，其特征是所說的吸收，其1＃吸收塔中的液相溫度控制在40-75℃，氣相出口溫度控制在60-80℃。
全文摘要
一種亞硝酸鈉“直接法”生產(chǎn)工藝，包括氧化、降溫、吸收、蒸發(fā)、結(jié)晶、分離，要點是經(jīng)降溫至170—220℃高溫的高濃度氧化爐氣直接送至吸收塔，用適宜比重的純堿溶液吸收，并合理控制吸收塔液相溫度和氣相出口溫度。本發(fā)明一是產(chǎn)品可以獨立生產(chǎn)，不受硝酸生產(chǎn)能力限制；二是產(chǎn)品質(zhì)量好，與其后制得的硝酸鈉相比，產(chǎn)量比例高，效益大；三是設(shè)備運行費用低。
文檔編號C01B21/50GK1076172SQ92113990
公開日1993年9月15日 申請日期1992年12月31日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月31日
發(fā)明者申光德, 張國林, 江淑梅 申請人:國營山東魯光化工廠