專利名稱：連續(xù)進行硫回收的金屬釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及化肥廠對含硫氣體用濕法脫硫所產(chǎn)生的硫泡沫進行硫回收的一種金屬釜，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
在化肥廠對含硫氣體用濕法脫硫產(chǎn)生硫泡沫，在金屬釜內(nèi)從硫泡沫中進行硫的分離回收的原理是這樣的在硫泡沫中，硫以單質(zhì)硫的微小顆粒附著在泡沫上，當(dāng)加熱至60－90℃時，泡沫破裂，微小顆粒的單質(zhì)硫迅速聚集增大，形成大顆粒沉降在釜的下部，與脫硫液分離。釜的下部沉降下來的固體硫不斷地積累過程中，也是不斷地進行加熱過程，當(dāng)加熱至120－130℃時，(硫的熔點為114℃)成為易于流動的熔融狀態(tài)的硫，排出釜外，經(jīng)冷凝后成為塊狀硫進行回收。
目前國內(nèi)化肥廠對含硫氣體用濕法脫硫所產(chǎn)生的硫泡沫進行硫回收的金屬釜，如


圖1所示。利用這種釜進行硫回收的過程是這樣的將硫泡沫經(jīng)過進料管2加滿釜內(nèi)，關(guān)進料閥3向蒸汽夾套8送0.2MPa的蒸汽對釜內(nèi)硫泡沫進行加熱，當(dāng)溫度達60－90℃時，釜內(nèi)硫與溶液分層，開排液閥5，利用釜內(nèi)的壓力將上層已分離硫的溶液排出。然后再往釜內(nèi)加入硫泡沫，重復(fù)上面的操作。當(dāng)分離出來沉積在釜內(nèi)的硫?qū)咏咏乓汗?的管口時，排出的溶液將帶有硫的顆粒，這時關(guān)進料閥，加大蒸汽壓力為0.4MPa開始熔硫，大約1小時左右，進行放硫及排渣。然后再往釜內(nèi)裝入硫泡沫，進行下一釜的硫回收操作。用這種金屬釜從硫泡沫中進行硫回收是間歇進行的。每進行一釜硫的回收操作，都需要排渣及排放廢液，損失含硫溶液，硫回收率低，并污染周圍環(huán)境。
本實用新型的目的，就是給出一種從硫泡沫中回收硫的金屬釜，能夠連續(xù)地從硫泡沫中進行硫的分離，熔融，實現(xiàn)硫的回收。同時，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實用新型是通過下述方式實現(xiàn)的本實用新型是對原間歇式硫回收釜的改進，即在原釜內(nèi)增加一個金屬鐘罩2，用若干條接筋6，采用焊接的方法連接鐘罩與釜頂1，將仲罩吊掛在釜內(nèi)，鐘罩圓周外壁與釜內(nèi)壁之間留有間隙。釜的排液管4穿過鐘罩進入鐘罩內(nèi)。在釜底安裝一個帶有蒸汽套管9的加強熔硫管10，在熔硫管的末端安裝保溫放硫閥11。
本實用新型也可以將釜頂與釜體12分開，用法蘭聯(lián)接起來，以方便釜內(nèi)鐘罩的安裝和檢修。
圖1是已有間歇式硫回收釜的縱剖面圖。
圖2是本實用新型連續(xù)式硫回收釜的縱剖面圖。
圖中1為釜頂，2為進料管，3為進料閥，4為排液管，5為排液閥，6為接筋，7為鐘罩，8為釜底，9為蒸汽套管，10為熔硫管，11為保溫放硫閥，12為釜體，13為蒸汽夾套，14為法蘭，15為放硫閥。
以下結(jié)合附圖2，說明使用本實用新型實現(xiàn)連續(xù)回收硫的過程。
硫回收釜的進料管與處于高位的硫泡沫槽相連。當(dāng)泡沫槽中充滿硫泡沫時，打開進料閥，硫泡沫進入釜內(nèi)被分散成薄層，沿鐘罩及釜壁間的間隙向下流動。在蒸汽夾套內(nèi)蒸汽的熱量和進入鐘罩內(nèi)向上流動的液體熱量作用下，被分散成薄層的硫泡沫很快過60－90℃，泡沫破裂微小顆粒的單質(zhì)硫分離出來，并迅速增大，向釜底部沉降。分離硫后的溶液比重變小，沿鐘罩內(nèi)上浮，待打開排液閥時，排出釜外回收至脫硫系統(tǒng)。隨著分離過程的進行，沉積到釜內(nèi)的硫量不斷增多，硫的分離沉降過程也是不斷地脫水被加熱的過程。當(dāng)排液管排出的溶液夾帶黃色的硫顆粒時，表明釜內(nèi)硫?qū)臃e存的高度已接近鐘罩下沿，達到連續(xù)放硫高度。此時，打開保溫放硫閥，在蒸汽夾層，加強熔硫管保溫放硫閥內(nèi)蒸汽的熱量作用下，使釜底部硫?qū)拥臏囟仁冀K保持在120－130℃，分離硫下沉到此高溫區(qū)，就變成熔融狀態(tài)，易于流動的液體硫，順利地從釜內(nèi)放出，經(jīng)自然冷卻后成為塊狀硫回收。使用本實用新型進行硫的連續(xù)回收，除了剛開始時象間歇式熔硫釜一樣，要持續(xù)一段時間外，當(dāng)排液管開始排液后，即可連續(xù)進行硫的分離，當(dāng)保溫放硫閥開始放硫后，即可連續(xù)進行硫的回收。這時關(guān)鍵要適當(dāng)調(diào)整排液閥的開度大小，也就控制了進料量。當(dāng)蒸汽壓力一定時，也就易于控制釜上部硫的分離溫度。及時調(diào)整排液閥的開度大小，使進入釜內(nèi)的硫泡沫量，排出的分離硫后的溶液量及排出的熔融硫量相適應(yīng)，就可使釜內(nèi)硫的分離，熔融、排出連續(xù)進行。
使用本實用新型實現(xiàn)了化肥廠對含硫氣體用濕法脫硫所產(chǎn)生的硫泡沫連續(xù)進行硫的回收，且不必從下部排渣，排液，減少了溶液損失，不污染環(huán)境，提高了硫的回收率，且操作方便，簡單。
本實用新型對焦化煤氣廠，其它含硫較高氣體用濕法脫硫所產(chǎn)生的硫泡沫進行連續(xù)硫回收也是適用的。
邯鋼化肥廠使用焦?fàn)t煤氣。目前80％負荷年產(chǎn)尿素7萬噸，每天產(chǎn)生濕法脫硫后的硫泡沫7噸，制造并使用了本實用新型金屬釜φ900×12mm，H3927mm材質(zhì)ICr18Ni9Ti金屬鐘罩φ800mm，H760mm鐘罩與釜壁間的間隙為50mm鐘罩材質(zhì)IGr18Ni9Ti進料閥Z41W－16PDg50排液閥Z41Y－16PDg50保溫放硫閥BJ45W－2.5RDg50本實用新型在邯鋼化肥廠應(yīng)用后，取得了良好的效果，硫的回收連續(xù)進行，放硫口不排渣，不排液，改善了操作環(huán)境，提高了硫的回收率，由原來的50％提高到70％。
權(quán)利要求1.一種用于對含硫氣體用濕法脫硫所產(chǎn)生的硫泡沫進行硫回收的金屬釜，在釜頂1上安裝有進料管2和進料閥3，排液管4和排液伐5，在釜底8及釜體12外壁上焊有蒸汽夾套13，其特征在于(1)在釜內(nèi)有一個金屬鐘罩7，用若干條拉筋6，用焊接的方法將鐘罩吊掛在釜頂上，鐘罩外壁與釜內(nèi)壁之間留有間隙。(2)排液管穿過鐘罩頂部進入鐘罩內(nèi)。(3)在釜底安裝一個帶有蒸汽套管9的加強熔硫管，在熔硫管的末端安裝保溫放硫閥11。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬釜，其特征在于釜頂與釜體之間用法蘭14聯(lián)接。
專利摘要本實用新型涉及對含硫氣體用濕法脫硫所產(chǎn)生的硫泡沫進行硫回收的一種金屬釜，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型是對原有間歇式回收硫的金屬釜的改進，在原釜內(nèi)增加一個金屬鐘罩，鐘罩周圍外壁與釜內(nèi)壁間留有一定間隙，排液管伸進鐘罩內(nèi)。在釜底安裝帶有蒸汽套管的加強熔硫管，熔硫管末端安裝有保溫放硫閥。進入釜內(nèi)的硫泡沫經(jīng)過鐘罩時，被分成薄層沿鐘罩與釜壁間的間隙向下流動，同時受到加熱。本實用新型使硫的分離、熔融、排出、回收連續(xù)進行，提高了硫的回收率，減少溶液損失和環(huán)境污染。
文檔編號C01B17/05GK2145179SQ9223936
公開日1993年11月3日 申請日期1992年10月28日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月28日
發(fā)明者王喜晶 申請人:邯鄲鋼鐵總廠