專利名稱：流態(tài)化床-移動(dòng)床混合反應(yīng)器焙燒系統(tǒng)及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種高溫流態(tài)化床-移動(dòng)床混合型氣固反應(yīng)器，屬于顆粒狀物料氧化焙燒或在惰性氣氛中焙燒制備微粉物料的技術(shù)領(lǐng)域，其中優(yōu)先屬于由草酸稀土或碳酸稀土制取氧化稀土的技術(shù)領(lǐng)域。
稀土工業(yè)對(duì)草酸稀土或碳酸稀土焙燒成氧化稀土的技術(shù)要求很高要求焙燒反應(yīng)器的效率很高，反應(yīng)率＞99％；要求系統(tǒng)的回收率＞99％；要求將沾污程度降至最低。為此到目前為止稀土工業(yè)主要采取固定床式反應(yīng)器-坩堝法，其中包括箱式電爐和隧道窯。也有用回轉(zhuǎn)窯。這些方法的能耗高，一般在5～15kWh/kg。生產(chǎn)費(fèi)用高，其中包括坩堝損耗率高以及電熱元件壽命低下。近年來在采用流態(tài)化床反應(yīng)器方面有了一些進(jìn)展，如CN86106355，采用烘干后的草酸稀土用氣流輸送法由反應(yīng)器底側(cè)面切向送入，旋轉(zhuǎn)上升至頂部擴(kuò)大段，由放在中心的溢流管導(dǎo)出反應(yīng)器。由于需要烘干的草酸稀土，以及吸熱段在放熱段的下面，后者放出的熱量無法利用，使電耗無明顯優(yōu)勢，在工業(yè)條件下難于與隧道窯競爭。其后由本發(fā)明作者發(fā)明的稀土草酸鹽氧化焙燒工藝和裝置(CN88100388.3)，能直接使用有吸附水的草酸稀土，無需預(yù)先烘干。鑒于其結(jié)構(gòu)特征的缺陷造成此系統(tǒng)對(duì)原料草酸稀土的氯根含量(Cl-)敏感，易產(chǎn)生高溫粘結(jié)引起失流。空氣進(jìn)氣口附近的無水草酸稀氣的氧化(燃燒)區(qū)有局部高溫帶，易造成該段電熱元件的過熱燒毀。此外，圓盤排料器的主軸軸承防塵能力差易造成“抱軸”現(xiàn)象。上述缺陷影響該專利的實(shí)施。本發(fā)明的目的在于形成一個(gè)在工業(yè)條件下可長期運(yùn)行的流態(tài)化床-移動(dòng)床混合型管式豎爐型反應(yīng)器氧化焙燒系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)可以忍受稀土工業(yè)正常操作下較低水平的草酸稀土的吸附水和氯根含量，加熱器具有正常工業(yè)電爐的壽命，而排料器也符合一般化工機(jī)械的無故障操作周期。在這個(gè)前提下，系統(tǒng)的總能耗水平應(yīng)優(yōu)于現(xiàn)在已經(jīng)存在的裝置。收率、反應(yīng)率及附加的沾污度符合上述稀土工業(yè)的要求。
草酸稀土的氧化過程分二步結(jié)晶水的分解及無水草酸稀土的氧化，以草酸鈰為例有下列反應(yīng)……(1)…………… (2)下面是主要的幾種草酸稀土的Q1，Q2值(kJ/mol)(Proceed-ings of the second Chinese-Soviet Seminor on Chemistry and Applica-tions of Rere Earths pp88-91.*X—(C2O4)2-)上述數(shù)據(jù)可見在多數(shù)情況下Q2是正值且可以抵消結(jié)晶水的分解熱Q1的大部分，有的尚有富裕，即∑Q為正值或者是一個(gè)不大的負(fù)值。但是工業(yè)實(shí)際情況是即使像焙燒草酸鈰這樣高熱效應(yīng)的過程來說La2X3.10H2O Ce2X3.10H2O Pr2X3.10H2O Nd2X3.10H2O Y2X3.10H2OQ1，kJ/mol -58.177-923.714 -198.174-189.631 -153.298Q2，kJ/mol -21.3881633.137 192.092 284.182 110.082∑Q，kJ/mol -79.565709.423 -6.082 94.551 -43.216∑Q，kWh/mol -0.02210.1971-0.0017 0.0263 0.0120能耗還要高達(dá)5～15kWh/kgCeO2就是說-6196～-18589kJ/mol Ce2X3.10H2O比這個(gè)數(shù)值的理論值高n×100～n×101量級(jí)，其原因在于草酸稀土的氧化產(chǎn)物是微米級(jí)的微粒。其容重接近1g/cm3，而氧化稀土的密度為5.01(Y2O3)～9.17(Yb2O3)g/cm3，所以空隙度為80～90％，這造成目前固定床式工業(yè)焙燒爐傳熱傳質(zhì)過程的困難，過程反應(yīng)速度率下，反應(yīng)熱效應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于爐體的熱損失。 本發(fā)明采取流態(tài)化床反應(yīng)器，從根本上解決了微米級(jí)顆粒物料的傳熱和傳質(zhì)問題。


圖1是本發(fā)明的裝置示意圖。
含吸附水＜8％的草酸稀土從電磁振動(dòng)加料器的料斗1加入。鑒于含吸附水的草酸稀土的流動(dòng)性極差所以排料器的電磁振動(dòng)器2是工作在脈沖狀態(tài)下，其工作制度是振幅調(diào)至最大，調(diào)節(jié)脈沖電源的頻率和振空比以實(shí)現(xiàn)對(duì)加料量的控制。物料通過加料管3加入，加料管3中有一組中空倒錐臺(tái)式擋板，起迷宮式密封作用，用于緩沖瞬間的正壓對(duì)加料器的反沖。物料落在主檔板8上，沿其錐面分布到重力-離心式沉降器5的下端的倒錐上再流入反應(yīng)管17內(nèi)。反應(yīng)管外套圓筒形電加熱器18，加熱器分成4～5段(A～E)，由各自獨(dú)立的溫度控制器控制各段溫度。加熱器18外有保溫層14和外殼構(gòu)成電爐13。加熱器18和反應(yīng)管17之間為一個(gè)環(huán)形空間16，使17和18不接觸。反應(yīng)管的中部同軸安裝圓筒形空氣分布柱15。其上沿不同高度設(shè)有3～5層空氣出口。每層出口由均勻分布的小孔組成。小孔中心線與此分布柱圓筒內(nèi)壁圓周切向相交，并具有30～45℃向下俯角，孔徑1～2.5mm，孔間距8～15mm。各層空氣出口之間是相互隔離的，并與各自獨(dú)立的進(jìn)氣管道19相聯(lián)接。空氣從小孔流出形成射流，可對(duì)反應(yīng)管17的內(nèi)壁起沖刷作用?？諝庠诜磻?yīng)管17與空氣分布柱15之間的環(huán)形空間螺旋上升并帶動(dòng)物料作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。這種運(yùn)動(dòng)有效地防止了物料的粘接，并延長其在床層中的停留時(shí)間。這3～5層空氣出口放在一個(gè)加熱器或二個(gè)加熱器的空間內(nèi)。反應(yīng)管17一直延伸出電爐13的底部并經(jīng)過填料函26與園盤排料器16的頂蓋聯(lián)接，可在不破壞密封狀態(tài)下向下做自由膨脹伸縮。排料器29有一個(gè)密閉的殼體。主軸28與殼體間有密封組件31和32。圓盤27直接安裝在主軸28上，其上表面有一個(gè)錐體，其底徑≤反應(yīng)管徑。31是固定在排料器底板上的同心環(huán)組。32是固定在圓盤底面上的同心環(huán)組，二者都與主軸28同心并且互相作不接觸的嵌套。其高度相同并小子圓盤至排料器底板的距離。在動(dòng)環(huán)的底部有一個(gè)徑向的水平刮刀，其長度小于該動(dòng)環(huán)相鄰二個(gè)固定環(huán)之間的間距，此刮刀與排料器殼體底板之間有一個(gè)間隙。這二個(gè)固定環(huán)之間的底板上有一個(gè)孔與一個(gè)小管連接。此小管直接與一個(gè)小容器(如塑料袋)緊密連接。當(dāng)有粉料進(jìn)入這二個(gè)固定環(huán)之間的空間時(shí)，水平刮刀會(huì)將其刮入上述小容器中，從而保護(hù)了主軸軸承不會(huì)進(jìn)灰。在圓盤外沿固定的動(dòng)環(huán)的下端有一個(gè)向外的水平刮刀此刀與排料器殼體的圓筒形外殼以及與其底板之間有間隙。落入這個(gè)環(huán)節(jié)中的粉料可刮入設(shè)置在底板上的排料孔內(nèi)。排料孔與排料管30連接，后者與包裝容器緊密聯(lián)結(jié)。保證物料在與外界隔絕的條件下連續(xù)排入包裝容器中。
在電爐13的爐底與排料器29上蓋之間的反應(yīng)管是爐料的冷卻段。對(duì)于產(chǎn)量小的裝置(＜5kg/h)，該段自然空冷即可滿足塑料包裝袋對(duì)排料器排出的物料溫度的要求。而對(duì)于較大的裝置可采取強(qiáng)制冷卻的方法，在該區(qū)域的反應(yīng)管的延伸部分外面設(shè)有一個(gè)冷卻套22，其內(nèi)部安裝有一個(gè)內(nèi)冷卻器23，冷卻介質(zhì)可以用空氣流或水。內(nèi)冷卻器23的下端與圓盤排料器的圓盤的錐體作不接觸嵌套。
焙燒過程產(chǎn)生的尾氣中夾帶一些粉塵。這種含塵尾氣在流出反應(yīng)器上口后，直接進(jìn)入與之聯(lián)接的重力-離心式收塵器，作第一步處理。鑒于微塵顆粒料細(xì)小，一般的重力沉降器效率低，所以在此沉降器中安裝有二種檔板，使氣流作折返流動(dòng)，即增加一部分離心作用，以提高收塵效率。氣流進(jìn)入沉降器，首先受主檔板8阻擋，然后進(jìn)入安裝在主擋板8上面的百葉窗式檔板組10。這個(gè)檔板組是由一套可以彼此嵌套的中空倒錐臺(tái)體組成。氣流從二個(gè)相鄰檔板之間的間隙中流過產(chǎn)生折返運(yùn)動(dòng)。為防止氣流直接進(jìn)入排氣管12。檔板組10外有一個(gè)氣罩7和6，使大部分含塵氣體強(qiáng)制進(jìn)入檔板組10。在氣罩7上沉積下來的微塵沿其錐面流下，從其下緣和沉降器的圓筒形外殼之間的縫隙流入沉降器的下部，與百葉窗式檔板組10中沉降下來的微塵會(huì)合順壁返回反應(yīng)管17內(nèi)。此重力-離心式沉降器的排氣管12與未級(jí)反吹式袋式收塵器聯(lián)接。為保證袋式收塵器工作在尾氣的露點(diǎn)以上且低于布袋工作溫度的上限，在排氣管13上有一個(gè)熱交換器11。在產(chǎn)量不大的裝置上(≤5kg/h)，包敷絕熱層，以防止布袋收塵器入口處的溫度低于尾氣的露點(diǎn)。對(duì)于較大裝置(≥10kg/h)采用裸管自然空冷或用冷卻夾套采用強(qiáng)制氣冷或水冷，以控制布袋收塵器氣體入口處的溫度不高于布袋的允許最高工作溫度。在焙燒碳酸稀土的情況下，鑒于焙燒過程中沒有放熱反應(yīng)，從重力沉降器中流出的含塵尾氣溫度很低，接近室溫，遠(yuǎn)低于尾氣的露點(diǎn)溫度。為了保證布袋收塵器的正常工作，在排氣管上的換熱器11應(yīng)該是一電加熱器，使布袋收塵器的氣體入口溫度高于尾氣的露點(diǎn)溫度。上述的布袋收塵器的工作溫度范圍是80～150℃。
在本裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，從空氣分布柱15的最下一層出口平面以上的在分布柱15與反應(yīng)管17之間的環(huán)柱狀空間內(nèi)物料處于流態(tài)化狀態(tài)。通常流態(tài)化床的料面在分布柱15最上一層出口平面以上300～600mm處。這個(gè)料面一般在與B加熱器相對(duì)應(yīng)的地方。料面以上是由吹出的微粒和從重力-離心收塵器5沿反應(yīng)管17內(nèi)壁流下來的微粒和生料組成的稀相區(qū)。生料和半分解產(chǎn)物的團(tuán)聚顆粒由于其粒度大于流態(tài)化床層內(nèi)物料的微粒，所以沉入料面以下，但被螺旋上升的氣流和微粒介質(zhì)所夾持，下降緩慢，與此同時(shí)與介質(zhì)進(jìn)行劇烈的熱交換進(jìn)行脫除吸附水和結(jié)晶水的反應(yīng)，同時(shí)進(jìn)行預(yù)熱。從溫度分布上表現(xiàn)出沿高度方向溫度梯度不大。稀相區(qū)的溫度為700～800℃。料面以下至第一層空氣出口處為800～900℃?？刂婆帕纤俣?，使物料在這二個(gè)區(qū)間內(nèi)能充分完成脫除吸附水和結(jié)晶水使物料主要由無水草酸稀土所組成。當(dāng)被預(yù)熱的無水草酸稀土進(jìn)入空氣射流區(qū)這后，立即開始“點(diǎn)著了”，進(jìn)行類似燃燒的氧化反應(yīng)。物料在這里釋放出大量熱量，使燃燒帶的溫度按8～9℃/cm的溫度梯度上升達(dá)到900～1050℃。燃燒帶的最高溫度比控制點(diǎn)溫度高出15～20℃。爐料穿過由3～5層空氣出口組成的強(qiáng)氧化區(qū)可基本完成氧化過程。在最下層空氣出口以下物料主要由高溫的氧化稀土所組成，出于從這里到圓盤排料器之間是一個(gè)由這種物料組成的料柱，形成料封，所以隨著排料器的運(yùn)行，物料不斷排出，新的物料不斷從流化床流出補(bǔ)充，使這里成為移動(dòng)床。在爐底以上的0.5m內(nèi)尚有少量沒有完全分解的中間產(chǎn)物在那里進(jìn)行熱分解。這種結(jié)構(gòu)使反應(yīng)率可＞99％。
下面是本發(fā)明的兩個(gè)實(shí)施實(shí)例。
例一一臺(tái)按本發(fā)明設(shè)計(jì)的系統(tǒng)。反應(yīng)管直徑440mm，反應(yīng)管及空氣分布柱由鎳基耐熱合金制成，三層空氣出口，四段加熱器。于48小時(shí)內(nèi)投入灼減為68.53％的草酸鈰1890.50kg，產(chǎn)出灼減為0.25％的氧化鈰(CeO2)。由布袋收塵器回收的微塵78.60kg，其妁減為4.18％。由于料面比標(biāo)定前升高，體系中多積累40kgCeO2?？傠姾?462.5kWh。
例二一臺(tái)按本發(fā)明設(shè)計(jì)的系統(tǒng)，反應(yīng)管直徑為225mm，三層空氣出口。反應(yīng)管及空氣分布柱用鎳基高溫耐熱合金制作，四段加熱器。于296.3小時(shí)內(nèi)投入灼減為64.53％的草酸鐠2219kg，折合Pr6O11786.9kg。產(chǎn)出成品折合Pr6O11為709.1kg，灼減為0.05％，剩余布袋收塵器灰折合Pr6O1151kg，另有26kg滯留于體系中。平均電耗4.2kWh/kgPr6O11。產(chǎn)品中的NiO含量比草酸譜增加44ppm。
權(quán)利要求
1.一種焙燒草酸稀土或碳酸稀土生產(chǎn)氧化稀土的方法，其技術(shù)特征在于把草酸稀土從一個(gè)管狀豎爐型反應(yīng)器的上部連續(xù)加入，經(jīng)過氧化焙燒過的產(chǎn)品—氧化稀土從反應(yīng)器的底部在與外部氣氛隔絕的條件下連續(xù)地排至收料容器中，此反應(yīng)器的上部是一個(gè)環(huán)狀截面的準(zhǔn)多層流態(tài)化床，各層之間無篩板和溢流管，是直接聯(lián)通的，自上而下分成三個(gè)溫度區(qū)低溫區(qū)(I區(qū))、中溫區(qū)(II區(qū))、高溫區(qū)(III區(qū))，氧化所需的空氣從與反應(yīng)器同心安裝的空氣分布柱在不同高度上的出口按切線方向送進(jìn)III區(qū)與經(jīng)過I區(qū)預(yù)熱和II區(qū)脫去結(jié)晶水的高溫?zé)o水草酸稀土混合進(jìn)行劇烈的氧化(燃燒)反應(yīng)，使局部爐料溫度迅速上升，達(dá)到工藝指定的溫度(t0)以上，此時(shí)t0可超過該加熱段的設(shè)定溫度值，氧化反應(yīng)生成的高溫空氣是CO2和空氣中的N2以及過剩的空氣所組成，此氣體進(jìn)入II區(qū)和I區(qū)，和那里脫水過程所生成的水蒸汽混合，形成其組成和流量按高度不斷變化的氣流，這股攜帶大量顯熱的上升氣流可以使由生料(帶吸附水和結(jié)晶水的草酸稀土)、氧化反應(yīng)的中間產(chǎn)物和最終產(chǎn)物(氧化稀土)之間比例不斷變化的顆粒狀物流進(jìn)入流態(tài)化狀態(tài)，由于氧化稀土的密度明顯高于帶結(jié)晶水的草酸稀土及其氧化中間產(chǎn)物，最終產(chǎn)品集聚于III區(qū)底部而進(jìn)入其下部與其直接聯(lián)結(jié)的移動(dòng)床反應(yīng)器，這里分成兩段，上段為高溫區(qū)，在這里殘余的草酸稀土及其氧化中間產(chǎn)物進(jìn)行熱分解，下段伸出管狀豎爐，其外壁有冷卻套，其內(nèi)部有與之同軸的柱狀水冷器，高溫產(chǎn)品在這里迅速冷卻至常溫，可直接進(jìn)入包裝袋。
2.根據(jù)權(quán)力要求1所述的方法，其特征在于在管式豎爐反應(yīng)器的中部同軸安裝一個(gè)圓柱形空氣分布柱，沿此空氣分布柱軸線方向于不同高度上設(shè)有2～5層空氣出口，各層的間距150～300mm，每層空氣出口由均勻分布的小孔組成，小孔的中心線與此分布柱圓筒內(nèi)壁圓周切向相交并具有30～45°向下俯角，孔徑1～2.5mm，孔間距8～15mm，各層空氣出口之間是互相隔離的并與各自獨(dú)立的進(jìn)氣管道相聯(lián)接，進(jìn)氣管道可以從反應(yīng)器的上部引入，也可以從其下部引入。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的園柱形空氣分布柱，其特征在于其外徑與管式豎爐反應(yīng)器的反應(yīng)管內(nèi)徑之差ΔD應(yīng)滿足于60≤ΔD≤150mm，以保證從空氣出口小孔流出的射流能夠沖刷反應(yīng)管的內(nèi)壁。
4.根據(jù)權(quán)力要求1所述的方法，其特征在于管式豎爐是一個(gè)多段的外加熱電爐每段有獨(dú)立的供電和溫控系統(tǒng)，可以根據(jù)工藝要求形成一個(gè)沿高度的溫度分布場。
5.根據(jù)權(quán)力要求1所述的方法，其特點(diǎn)在于溫度區(qū)I是由管狀豎爐反應(yīng)器上部的一個(gè)獨(dú)立加熱段以及這個(gè)獨(dú)立加熱段的上端部分空間與管式豎爐反應(yīng)器頂部的擴(kuò)大段重力-離心混合式收塵器所組成，物料在其空間呈稀相流態(tài)化狀態(tài)，由重力-離心混合式收塵器捕收的微塵顆粒沿其內(nèi)壁返流入管式豎爐反應(yīng)器。
6.根據(jù)權(quán)力要求5所述的重一離心混合式收塵器是個(gè)進(jìn)氣口在其下端，直接與管狀豎爐反應(yīng)器連接，排氣口在其頂部，或上部側(cè)面，其上部是一個(gè)園柱筒，其下端有一個(gè)中空的倒錐臺(tái)，在進(jìn)氣口有一個(gè)中空的錐形主擋板和一個(gè)安裝在其上部的百葉窗式中空截錐擋板組，構(gòu)成折返氣路，其上有一個(gè)中空錐臺(tái)形氣罩，以防止含塵氣沿著收塵器壁直接進(jìn)入排氣口，氣罩上的積塵順其下沿與收塵器壁之間的狹小環(huán)縫流回。
7.根據(jù)權(quán)力要求6所述的重力一離心混合式收塵器上有一個(gè)加料口，加料口的位置在收塵器的頂部，有一個(gè)直管與之聯(lián)接，此直管穿過百葉窗式擋板組至主擋板的頂部，直管內(nèi)安裝有多層中空倒錐臺(tái)形擋板，形成迷宮式結(jié)構(gòu)，以緩解加料時(shí)在收塵器中產(chǎn)生的瞬時(shí)正壓對(duì)加料器的反噴力，在必要時(shí)，加料器可以安裝在收塵器的圓筒側(cè)面，由一個(gè)水平導(dǎo)管(其中也裝有迷宮式擋板)將料引至主擋板與百葉窗式擋板組之間，在中心軸線位置落至主擋板上。
8.根據(jù)權(quán)力要求1所述方法，其特征在于采用一種改進(jìn)了的工頻電磁振動(dòng)式加料器將含吸附水小于8％的草酸稀土定量地經(jīng)過加料器加入反應(yīng)器內(nèi)，加料器的料槽是封閉式的，其后端是一個(gè)中空倒錐臺(tái)式料斗，其中存料高度不小于50mm，作為料封，以阻止收塵器中的尾氣經(jīng)加料口逸出，鑒于含吸附水的草酸稀土自然堆角可接近90°，所以工頻電磁加料器的電源是一個(gè)脈沖電源，加料器在最大振幅下以脈沖形式工作，控制脈沖電流的振空比和脈沖頻率可以實(shí)現(xiàn)定量加料的目的。
9.根據(jù)權(quán)力要求6所述的重力一離心混合式收塵器的尾氣排出口與一個(gè)換熱器聯(lián)接，對(duì)于產(chǎn)量＜5kg/h的裝置來說這個(gè)換熱器是一個(gè)絕熱層，對(duì)于＞10kg/h的裝置是一根裸管進(jìn)行自然空冷，或者是一個(gè)冷卻套管，當(dāng)焙燒碳酸稀土?xí)r，上述換熱器是一個(gè)加熱器，所有上述各種情況最終都要保證此尾氣導(dǎo)管的出口即布袋收塵器的入口溫度t應(yīng)滿足80℃＜t＜150℃。
10.根據(jù)權(quán)力要求1所述方法，其特征是移動(dòng)床反應(yīng)器的下端(冷卻段出口)和一個(gè)改進(jìn)的密閉式的圓盤排料器直接聯(lián)接，此排料器的旋轉(zhuǎn)圓盤安裝在一個(gè)密閉的圓筒中，其頂蓋上有一個(gè)填料函，與移動(dòng)床反應(yīng)器的反應(yīng)管作滑動(dòng)聯(lián)接，以消化反應(yīng)管的熱膨脹，排料器的旋轉(zhuǎn)圓盤的主軸的軸承安裝在密封箱的底部，主軸由底部伸出，為防止微塵顆粒進(jìn)入主軸軸承中，在圓盤的下部安裝有迷宮式防塵環(huán)組，此防塵還組是園筒形的、錐筒形的或者是由二者混合組成，圓盤的底面固定有4～10個(gè)同心環(huán)，其下端與密封箱底板有間隙，并隨圓盤一起旋轉(zhuǎn)，而在密封箱的底板上也同心的固定有3～9個(gè)同心環(huán)，其上端與圓盤間有間隙，這兩組同心圓環(huán)互相作不接觸式嵌套，相鄰的固定環(huán)和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)之間間隙為5～30mm，兩個(gè)固定環(huán)之間的底板上有一個(gè)排料管，進(jìn)入這兩個(gè)環(huán)之間的微塵由這兩個(gè)固定環(huán)中間的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的下端上的水平刮刀刮入這個(gè)中間排料管，這樣可有效地防止微塵進(jìn)入軸承之中，在圓盤外沿上的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的下端固定有一個(gè)向外的水平刮刀，此刮刀距底板0.5～1mm，距密封箱圓筒形外殼1～2mm，凡是落入這個(gè)區(qū)域內(nèi)的微塵，都被刮入設(shè)置在底板上的排料孔內(nèi)，此排料孔與上刮刀(在圓盤上面，括料的刮刀)的位置相對(duì)應(yīng)。
11.根據(jù)權(quán)力要求10所述的圓盤排料器，其特征是排料孔與排料管聯(lián)接，排料管直接與收料的塑料袋緊密聯(lián)接，排出的產(chǎn)品在與外界隔絕的條件下直接進(jìn)入包裝的塑料袋中。
12.根據(jù)權(quán)力要求1所述的方法，其特征在于重力-離心混合收塵器處理過的溫度為80～150℃含塵尾氣進(jìn)入一個(gè)反吹式布袋收塵器，布袋收塵器的外殼的外面為絕熱層，此布袋工作于80～150℃，即在尾氣的露點(diǎn)以上和布袋材質(zhì)耐溫上限以下工作，在草酸稀土內(nèi)氯根含量≤500ppm時(shí)，此布袋收塵器可長期運(yùn)行，無明顯腐蝕。
13.根據(jù)權(quán)力要求1所述管狀豎爐型反應(yīng)器及權(quán)力要求2所述的空氣分布柱其特征在于它們的樹質(zhì)是石英、剛玉、鎳基耐熱合金及噴涂有氧化鋁或氧化稀土涂層的鎳基耐熱合金。
全文摘要
一種準(zhǔn)多層流態(tài)化床-移動(dòng)床混合型焙燒裝置，在圓筒形反應(yīng)管內(nèi)有一個(gè)圓柱形空氣分布柱形成多層螺旋上升氣流，反應(yīng)在一個(gè)自上而下具有低、中、高三個(gè)溫區(qū)的溫度分布場的環(huán)形準(zhǔn)多層流態(tài)化床中進(jìn)行，含有8％吸附水的顆粒狀物料連續(xù)定量加入，依次脫水、氧化和分解，進(jìn)入其下的一個(gè)中溫移動(dòng)床，經(jīng)冷卻段冷后物料由一個(gè)密閉式排料器定量排出，系統(tǒng)收率≥99％，電耗3kWh/h，灼減≤0.5％，產(chǎn)量10kg/h。
文檔編號(hào)C01F17/00GK1120588SQ9411692
公開日1996年4月17日 申請(qǐng)日期1994年10月14日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月14日
發(fā)明者李道紹, 胡萬啟, 白春沛, 常書建, 趙維安, 劉嘉澍 申請(qǐng)人:中國科學(xué)院化工冶金研究所