專利名稱：催化脫氫反應(yīng)中應(yīng)用膜分離器對(duì)副產(chǎn)氫進(jìn)行純制、循環(huán)反應(yīng)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油化工中的催化脫氫反應(yīng)中用膜分離對(duì)副產(chǎn)氫進(jìn)行純制、循環(huán)反應(yīng)工藝。
在催化脫氫反應(yīng)過程中，通常需要在臨氫條件下進(jìn)行，以減少烴的裂解，延長(zhǎng)催化劑的單程工作時(shí)間，保持良好的轉(zhuǎn)化率和選擇性。以往傳統(tǒng)的方法是將混合氣壓縮、深冷后分離出氫氣，回送入催化脫氫床。但在整體工藝配套性較差，和環(huán)境條件差的情況下臨氫脫氫反應(yīng)中不可能將粗氫直接循環(huán)回送，同時(shí)傳統(tǒng)的分離方法操作較復(fù)雜，能耗大，分離出的氫氣純度較低，除伴氫用外，在工業(yè)上使用有一定的局限性。
本發(fā)明的目的在于，將脫氫產(chǎn)物中的混合物料經(jīng)過氫分離器將產(chǎn)物與副產(chǎn)氫分離，從而將分離出的副產(chǎn)氫純制，所得氫氣純度較高，該方法，操作簡(jiǎn)單，投資少，能耗小，主體設(shè)備在靜態(tài)下工作，維護(hù)方便，保證了工藝要求，同時(shí)精制后的氫氣可直接使用。
本發(fā)明所述的催化脫氫反應(yīng)中應(yīng)用膜分離器對(duì)副產(chǎn)氫進(jìn)行純制、循環(huán)反應(yīng)工藝，其主要是將催化脫氫過程得到的產(chǎn)物，先經(jīng)壓縮液化、分離出輕烴組份后不被液化的氣體送入膜分離裝置，利用殘留的壓力將分離的氫氣回送入脫氫床入口與待反應(yīng)氣混合進(jìn)入脫氫床，多余的氫引出回收。
實(shí)施例本發(fā)明所述的催化脫氫反應(yīng)中應(yīng)用膜分離器時(shí)對(duì)副產(chǎn)氫進(jìn)行純制、循環(huán)反應(yīng)工藝，在操作過程中，將催化脫氫過程得到的產(chǎn)物，先經(jīng)壓縮液化、分離出輕烴組份后不被液化的氣體送入膜分離器裝置，分離出的純制氫氣回送至脫氫床入口與液化氣混合進(jìn)入脫氫床，副產(chǎn)物氫氣引出回收。
權(quán)利要求
1.一種在催化脫氫反應(yīng)中用膜分離器對(duì)副產(chǎn)氫進(jìn)行純制、循環(huán)反應(yīng)工藝，其特征在于，將催化脫氫過程得到的產(chǎn)物混合物料，先經(jīng)壓縮液化，分離出輕烴組份后不被液化的氣體送入膜分離裝置，利用殘留的壓力將分離的氫氣，回送至脫氫床入口與待反應(yīng)物料混合進(jìn)入脫氫床，多余的經(jīng)分離純制的氫氣引出回收。
全文摘要
本發(fā)明涉及石油化工催化脫氫反應(yīng)中應(yīng)用膜分離器時(shí)副產(chǎn)氫進(jìn)行純制、循環(huán)反應(yīng)工藝，其主要方法是將催化脫氫過程所得的產(chǎn)物先經(jīng)壓縮液化后，分離出輕烴組份壓送入膜分離器，分離出的氫氣經(jīng)純制后回送至脫氫床入口與待反應(yīng)物料混合進(jìn)入脫氫床，副產(chǎn)物氫氣引出回收，該工藝操作簡(jiǎn)單，投資小，能耗小，主體設(shè)備在靜態(tài)下工作，保證了工藝要求，精制后的氫氣可直接使用。
文檔編號(hào)C01B3/50GK1107802SQ9412017
公開日1995年9月6日 申請(qǐng)日期1994年12月29日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月29日
發(fā)明者高林, 趙明芳, 趙洪, 唐世榮, 李曉波, 高學(xué)勤, 李磊, 伊夏提 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院新疆化學(xué)研究所, 吐魯番-哈密石油勘探開發(fā)會(huì)戰(zhàn)指揮部