專利名稱：活性炭的再生方法
技術領域：
本發(fā)明屬于失去活性的活性炭(下稱廢活性炭)的再生(再活化)技術。
活性炭再生是綜合利用廢活性炭，節(jié)約能源，降低消耗的好途徑，活性炭行業(yè)對此也極為關注。
從前的廢活性炭再生通常用化學藥品再生和熱再生兩種?；瘜W藥品再生是用化學藥液處理廢活性炭，使其重新具有活性，例如處理谷氨酸的廢活性炭是用酸堿再生，酒用廢活性炭用乙醇或酸堿再生等。此法再生效果差。熱再生是用外加熱的方法使廢活性炭再生，除吸附有機溶劑之類的熱再生外，其他的熱再生都需要有高溫設備如盤式爐、鞍式爐、燜燒爐……。此法設備提資大、能耗高、再生得率較低。熱再生對于廢粉狀活性炭的再生極為困難。我國浙江省林科所推出的磚瓦窯再生活性炭技術很好的解決了廢粉狀炭的再生，但此法勞動強廢大，成品炭質量不穩(wěn)定，而且建廠條件受限。
本發(fā)明是利用磷酸為活化劑與廢活性炭充分混勻，在300～550℃下活化，再經(jīng)后處理得到品質優(yōu)良的活性炭。本發(fā)明克服了以往再生方法中的缺點，具有工藝簡單、適應性強、投資省、能耗低、再生后活性炭得率高、產(chǎn)品活性炭質量優(yōu)等特點。是活性炭再生技術中最為簡便、實用的方法。
本發(fā)明是將廢粉狀活性炭(廢木屑炭化料、廢硫酸法濕法炭)，廢顆粒炭或者混入部分木屑、蔗渣、糠醛渣的廢粉狀炭、廢顆粒炭按比例加入廢活性炭量的1～5倍的50％～85％濃度的磷酸浸漬，再將浸漬均勻的含磷酸的廢活性炭在活化爐中300～550℃溫度下活化30～90分鐘，再從活化料中回收磷酸，用氨水或碳酸鈉中和、洗滌、干燥最后得到優(yōu)質活性炭成品。
實施例1干燥后的廢粉狀活性炭10份(重量)，加入30～70％濃度的磷酸20～50份(重量)，浸漬均勻，送至活化爐在300～550℃溫度下活化20～90分鐘。活化料經(jīng)回收磷酸、中和、洗滌、干燥后得成品活性炭，其亞甲基蘭脫色能力為12ml?；钚蕴康寐蕿?5％。
實施例2.
干燥后的廢硫酸濕法炭10份(重量)，加入30％～70％濃度的磷酸30～50份充分浸漬。然后送至活化爐，在300～550℃溫度下，活化20～90分鐘?；罨辖?jīng)回收磷酸、中和、洗滌、干燥后得成品活性炭，其亞甲基蘭脫色能力為14ml，活性炭得率為65％。
實施例3.
含水65％的廢粉狀活性炭10份(重量)，加入干燥后的木屑5份(重量)，再加30～80％濃度的磷酸30～50份，浸漬均勻后在活化爐中在300℃～550℃溫度活化20～90分鐘?；罨辖?jīng)回收磷酸、中和、洗滌、干燥、粉碎后得成品活性炭，其亞甲基蘭脫色能力為13ml，B法焦炭脫色能力達100％。
實施例4.
干燥后的廢果殼活性炭10份(重量)，加入30～85％磷酸20～50份(重量)，浸漬均勻后在活化爐中，300℃～550℃溫度下活化60～90分鐘，活化料經(jīng)回收磷酸、中和、洗滌、干燥得成品顆粒炭，其亞甲基蘭脫色能力為8.5ml，活性炭得率為95％。
對照例.
廢粉狀活性炭在磚瓦窯中再生，再經(jīng)酸煮、水洗、干燥得成品活性炭?；钚蕴吭跔t中不同部位亞甲基蘭脫色率不同，為6～14ml，活性炭在爐中的不同部位活性炭得率為30～85％。
權利要求
1.一種活性炭的再生方法，其特征是以磷酸為活化劑，將使用后失去活性的活性炭(廢活性炭)，經(jīng)浸漬磷酸、加熱活化、后處理等，使其再活化的方法。
2.權利1中失去活性的活性炭是指廢粉狀活性炭，廢顆?；钚蕴?、廢炭化料、廢硫酸炭化料(濕法炭)等。
3.權利1中失去活性的活性炭中可加入木屑、蔗渣、糖醛渣后再用磷酸去活化。
全文摘要
本發(fā)明是利用磷酸為活化劑，將使用后失去活性的活性炭(廢粉狀活性炭、廢顆粒活性炭、廢炭化料等)，再活化的方法，本發(fā)明具有工藝簡單、適應性強、投資省、能耗低、再生活性炭得率高、產(chǎn)品活性炭質量優(yōu)等特點。
文檔編號C01B31/00GK1150118SQ96111569
公開日1997年5月21日 申請日期1996年9月25日 優(yōu)先權日1996年9月25日
發(fā)明者謝仁智 申請人:謝仁智