專利名稱：一種聚合氯化鋁的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種凈水劑的生產(chǎn)方法，具體地說是一種聚合氯化鋁的生產(chǎn)方法。
近年來隨著工業(yè)的發(fā)展，環(huán)境的污染狀況越來越嚴(yán)重，沒有污染的適應(yīng)人類生存的空間越來越小，地球上每時每刻都有人因受環(huán)境污染而得病死亡，每時每刻都有動植物在地球上消失，由于自然環(huán)境的嚴(yán)重污染，地球上每時每刻都可能發(fā)生使人類毀滅的疾病或災(zāi)害，因而科學(xué)家們斷言，最終使人類滅亡的是人類自己。為了保衛(wèi)我們的生存環(huán)境，消除污染已經(jīng)對人類的生存構(gòu)成的危害，各個國家以至從整個世界的人們開始向環(huán)境污染宣戰(zhàn)，各個國家的政府除了宣傳教育人民提高環(huán)境保護的意識外，同時也制定了環(huán)境保護的法律、法規(guī)，并投入大量的人力物力開展對治理污染的研究和防護大力鼓勵科技工作者為治理環(huán)境污染貢獻自己的聰明才智。治理水污染是人類向環(huán)境污染作斗爭的一個方面。在現(xiàn)有技術(shù)中污水的凈化主要有生物凈化、物理凈化及化學(xué)凈化幾種，生物凈化是靠微生物的繁殖分解水中的有機質(zhì)，物理凈化有機械過濾、沉降及電解電滲析等主要除去水中的重金屬和懸浮在水中的固體物質(zhì)，化學(xué)凈化用的較為普遍，可除去水中的大部分有機無機物，再和物理凈化相配合便能污水凈化到可回用或向自然排放的標(biāo)準(zhǔn)。目前廣泛使用的比較有效化學(xué)凈水劑主要有聚合氯化鋁，而聚合氯化鋁的生產(chǎn)方法主要有化學(xué)合成法和鋁礬土礦燒結(jié)酸溶提取法制得聚合氯化鋁，化學(xué)合成法由于使用化學(xué)試劑或化工原料，所以成本要高一些。目前污水凈化所使用的聚合氯化鋁多是由鋁礬上礦燒結(jié)酸溶提取法制得聚合氯化鋁，如中國專利91106760.2“一種制取聚合氯化鋁的方法”及中國專利8710309、85102295、85107358等，在已公開的專利文獻中，生產(chǎn)聚合氯化鋁都是將鋁礬土礦中粉碎、成型、活化煅燒、酸溶、調(diào)制聚合，其存在的不足是為了提高提取率粉碎細都在180-240目，細度大自然產(chǎn)量低、能耗高、粉塵污染嚴(yán)重。超細粉碎后再加水制條，經(jīng)烘干和煅燒，再經(jīng)粉碎才進下一部酸溶，為此設(shè)備投資大、工序多，使生產(chǎn)成本增加。
本發(fā)明的目的是提供一種采用低品位鋁礬土礦大顆?；剞D(zhuǎn)窯煅燒活化，低壓鹽酸溶取生產(chǎn)聚合氯化鋁的方法。
本發(fā)明的一種聚合氯化鋁的生產(chǎn)方法，其工藝包括粉碎、焙燒活化、加壓酸溶、常壓加熱調(diào)節(jié)聚合度。具體操作為將低品位的鋁礬土粉碎至60目，置回轉(zhuǎn)窯內(nèi)于600-700℃溫度下焙燒1-3小時，取出冷卻至200-300℃時放入反應(yīng)釜中加入濃度為25％-30％的鹽酸進行酸溶，活化鋁礬土與鹽酸之比為2∶3開動攪拌器攪拌溶解，反應(yīng)壓力控制在0.2-0.3MP，反應(yīng)溫度控制在120-130℃，反應(yīng)時間6小時，將反應(yīng)物放入沉降槽使液固分離，浸出液重新放入反應(yīng)釜中加入10-20％的鋁酸鈣使其進行聚合反應(yīng)，加溫60-100℃攪拌聚合反應(yīng)4-8小時，測其鹽基度達70％以上時，真空脫水得聚合氯化鋁結(jié)晶。
實施例一本發(fā)明的一種聚合氯化鋁的生產(chǎn)方法其加工工藝非常簡單方便，工藝流程圖所示將低品位鋁礬土礦粉碎至60目，均勻投入回轉(zhuǎn)窯體之中，窯內(nèi)溫度控制在650℃，煅燒3小時，將煅燒活化的鋁礬土從窯中取出冷卻到300℃投入密閉的帶加熱套和攪拌器的反應(yīng)釜中，加入20-30％濃度的鹽酸，活化鋁礬上與鹽酸之比為2∶3開動攪拌器攪拌溶解，溶解壓力控制在0.2MP，溫度控制在130℃為最好，反應(yīng)時間控制在6小時后放入沉降槽中使液固分離，液體重新加入反應(yīng)釜中，同時加入占液體量20％的鋁酸鈣常壓下聚合反應(yīng)，溫度控制在100℃，聚合反應(yīng)2小時，測其鹽基度為70％以上時，脫水干燥得聚合氯化鋁結(jié)晶。
實施例二本發(fā)明的一種聚合氯化鋁的生產(chǎn)方法其加工工藝非常簡單方便，工藝流程圖所示將低品位鋁礬上礦粉碎至40-60目，均勻投入回轉(zhuǎn)窯體之中，窯內(nèi)溫度控制在700℃，煅燒2.5小時，將煅燒活化的鋁礬土從窯中取出冷卻到200-300℃投入密閉的帶加熱套和攪拌器的反應(yīng)釜中，加入20-30％濃度的鹽酸，活化鋁礬土與鹽酸之比為2∶3開動攪拌器攪拌溶解，溶解壓力控制在0.3MP，溫度控制在130℃，反應(yīng)時間控制在6小時后放入沉降槽中使液固分離，液體重新加入反應(yīng)釜中，同時加入占液體量15％的鋁酸鈣常壓下聚合反應(yīng)，溫度控制在90℃，聚合反應(yīng)3小時，測其鹽基度為70％以上時，脫水干燥得聚合氯化鋁結(jié)晶。
本發(fā)明的一種聚合氯化鋁的生產(chǎn)方法和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)計合理、工藝簡單、設(shè)備投資少、易于操作、對環(huán)境沒有污染及成本低等特點，產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品中含AL2O3在30％以上，鹽基度在70％以上，水不溶物在0.5％以下。因而，具有很好的推廣使用價值。
權(quán)利要求
1.一種聚合氯化鋁的生產(chǎn)方法，包括粉碎、焙燒活化、加壓酸溶、常壓加熱調(diào)節(jié)聚合度，其特征在于將低品位的鋁礬土粉碎至60目，置回轉(zhuǎn)窯內(nèi)于600-700℃溫度下焙燒1-3小時，取出冷卻至200-300℃時放入反應(yīng)釜中加入濃度為25-30％的鹽酸進行酸溶，控制在0.2-0.3MP的壓力下攪拌反應(yīng)時間6小時，反應(yīng)溫度控制在120-130℃，活化鋁礬土與鹽酸重量之比為2∶3
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚合氯化鋁的生產(chǎn)方法，其特征在于煅燒溫度最好控制在650℃，反應(yīng)壓力控制在0.25MP，時間控制在3小時，酸溶溫度控制在130℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚合氯化鋁的生產(chǎn)方法，其特征在于將酸溶反應(yīng)后，將反應(yīng)物放入沉降槽中使液固分離，浸出液重新加入反應(yīng)釜中，加入占液體重量10-20％的鋁酸鈣，溫度控制在60-100℃攪拌反應(yīng)2-4小時，測鹽基度為70％以上時真空脫水得聚合氯化鋁結(jié)晶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚合氯化鋁的生產(chǎn)方法，其特征在于鋁酸鈣的加入量最好為15％聚合溫度控制在90℃，反應(yīng)時間為3小時。
全文摘要
本發(fā)明提供一種一種聚合氯化鋁的生產(chǎn)方法,其工藝為將低品位的鋁礬土粉碎至60目,置回轉(zhuǎn)窯內(nèi)于600—700℃溫度下焙燒1—3小時,取出冷卻至200—300℃時放入反應(yīng)釜中加入濃度為25—30%的鹽酸進行酸溶,控制在0.2—0.3MP的壓力下攪拌反應(yīng)時間6小時,反應(yīng)溫度控制在120—130℃,活化鋁礬土與鹽酸重量之比為2∶3。該生產(chǎn)方法和現(xiàn)有技術(shù)相比,具有設(shè)計合理、工藝簡單、易于操作、對環(huán)境沒有污染及成本低等特點,產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn),因而,具有很好的推廣使用價值。
文檔編號C01F7/00GK1180661SQ9611601
公開日1998年5月6日 申請日期1996年10月21日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月21日
發(fā)明者賈久順, 李傳義, 孫隆海, 孫即占, 董敬山 申請人:賈久順