專利名稱：避免碳酸鈉結(jié)晶在蒸發(fā)器中析出的新工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種氧化鋁生產(chǎn)蒸發(fā)工藝。
目前氧化鋁廠循環(huán)母液蒸發(fā)都是采用種分母液進蒸發(fā)器，經(jīng)自蒸發(fā)器進入碳酸鈉分離沉降槽，溢流作配料用母液。種分母液中碳酸鈉由于循環(huán)積累，通常含有10～30g/l碳酸鈉，蒸發(fā)過程中隨著溶液中總堿濃度的提高，碳酸鈉溶解度急劇下降，超過其平衡濃度從溶液中結(jié)晶析出，粘附在加熱管壁上，導致傳熱系數(shù)大大降低，熱耗增加，由于清理麻煩，勞動強度大，固對生產(chǎn)影響很大。
本發(fā)明的目的是提供一種避免碳酸鈉結(jié)晶在蒸發(fā)器中析出的新工藝，將沉降溢流加入Ⅰ效，使Ⅰ效溶液中碳酸鈉未飽和度增大，使其結(jié)晶不至于析出。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的它是將氧化鋁生產(chǎn)循環(huán)母液按常規(guī)工藝進入Ⅳ效、Ⅲ效、Ⅱ效處理后再進入Ⅰ效，此時用泵將沉降槽中的溢流泵入Ⅰ效中與Ⅰ效中的溶液混合后，其混合液再經(jīng)自蒸發(fā)器降溫后到沉降槽析出碳酸鈉結(jié)晶。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有工藝簡單、實用的優(yōu)點，能有效阻止碳酸鈉在Ⅰ效結(jié)晶析出，克服了原來碳酸鈉結(jié)晶粘附在蒸發(fā)器加熱管壁上所帶來的諸多弊端，從而大大提高了生產(chǎn)效率，經(jīng)濟效益顯著。
附

圖1為本發(fā)明的工藝流程簡圖。
具體實施例方式將含NT154.8g/l、NK130g/l、NC24.8g/l、A62.gg/l的循環(huán)母液350M3/h，進入Ⅵ效，其出料為321M3/h，進入Ⅴ效，Ⅴ效出料為296M3/h，再進入Ⅳ效、Ⅲ效、Ⅱ效，其Ⅱ效出料為236M3/h，再進入Ⅰ效，此時用泵將沉降槽中的溢流按47M3/h泵入Ⅰ效中與Ⅰ效中的溶液混合后，Ⅰ效的出料為257M3/h，將其出料經(jīng)自蒸發(fā)器降溫后到沉降槽析出碳酸鈉結(jié)晶即成。
權利要求
1.一種避免碳酸鈉結(jié)晶在蒸發(fā)器中析出的新工藝，它是將氧化鋁生產(chǎn)循環(huán)母液按常規(guī)工藝進入Ⅳ效、Ⅲ效、Ⅱ效處理后再進入Ⅰ效，其特征在于此時用泵將沉降槽中的溢流泵入Ⅰ效中與Ⅰ效中的溶液混合后，其混合液再經(jīng)自蒸發(fā)器降溫后到沉降槽析出碳酸鈉結(jié)晶。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種避免碳酸鈉結(jié)晶在蒸發(fā)器中析出的新工藝,它是將氧化鋁生產(chǎn)循環(huán)母液按常規(guī)工藝進入Ⅳ效、Ⅲ效、Ⅱ效處理后再進入Ⅰ效,此時用泵將沉降槽中的溢流泵入Ⅰ效中與Ⅰ效中的溶液混合后,其混合液再經(jīng)自蒸發(fā)器降溫后到沉降槽析出碳酸鈉結(jié)晶。本發(fā)明具有工藝簡單、實用的優(yōu)點,能有效阻止碳酸鈉在Ⅰ效結(jié)晶析出,克服了原來碳酸鈉結(jié)晶粘附在蒸發(fā)器加熱管壁上所帶來的諸多弊端,從而大大提高了生產(chǎn)效率,經(jīng)濟效益顯著。
文檔編號C01F7/08GK1221706SQ9811224
公開日1999年7月7日 申請日期1998年9月9日 優(yōu)先權日1998年9月9日
發(fā)明者王月清 申請人:貴州鋁廠