專利名稱：適用高活性催化劑的水平式氨合成塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水平式氨合成塔，特別涉及適用高活性催化劑的水平式氨合成塔。
本發(fā)明針對多床層的水平式氨合成塔，例如Peferson等于美國專利4452760所述的這種合成塔，后者的內(nèi)容已綜合于此供參考。許多這類使用中的合成塔或反應(yīng)器是用磁鐵礦石催化劑進(jìn)行工作的。常常希望改進(jìn)Peferson等的反應(yīng)器來提高氨的合成率。
參考

圖1與1A所示Peferson等的氨合成塔，外殼S為一圓筒形壓力容器，包括具有在其一端的入口12和出口14。頭部16可卸除地裝附于主體10上且有交換器的旁通管18。外殼S中可卸除地安裝有內(nèi)殼或筐B(yǎng)。內(nèi)殼B是分成幾部分的筒形容器。端壁20和第一壁22確定出內(nèi)殼B的熱交換段25。第二壁24和第三壁26確定出第一催化劑段28。在內(nèi)殼B的第三壁26和外端壁30之間確定出第二催化劑段。在第一壁22和第二壁24之間則設(shè)置著氣體輸送段。
合成氣體通過入口12進(jìn)到Peferson等的反應(yīng)器的外殼S內(nèi)。此氣體的溫度低于所需的反應(yīng)溫度，但在其通過外殼S和內(nèi)殼B之間的環(huán)形空間36(放大示明于圖1A中)時，使外殼S保持于低的溫度。上述氣體最好通過一端的入口12引進(jìn)而流到另一端，在此再通過端壁20的孔口40。孔口40位于端壁20的頂部有氣體進(jìn)入內(nèi)殼B的熱交換段處。此氣體向下通過一批管道42上方而被加熱到反應(yīng)溫度。從圖1A中可以極清楚地看到，此氣體進(jìn)到氣體輸送段34的底部，然后通到頂部而進(jìn)入催化劑水平床上方的第一催化劑床段28。隨著氣體通過催化劑，氫氣與氮氣反應(yīng)形成氨，由于放熱反應(yīng)，此產(chǎn)物氣體比進(jìn)入的氣體熱。此產(chǎn)物氣體含有氨以及未反應(yīng)的氫與氮的混合物。產(chǎn)物氣體通過主體輸送段34而進(jìn)入管道42內(nèi)。在產(chǎn)物氣體通過管道42時，即在熱交換段25冷卻，冷卻了的產(chǎn)物氣體然后再進(jìn)入氣體輸送段34，在此進(jìn)入從氣體輸送段34延伸出的管子44，經(jīng)第一催化劑床段28并通過第二催化劑床段32中催化劑的水平床上方管子44中的孔口46。在Peferson等的反應(yīng)器中，第二催化劑床段32最好包括兩個水平式催化劑床，而來自第一催化劑床的產(chǎn)物氣體即通過這兩個水平式催化劑床。此第二催化劑床段32則最好由延伸到催化劑床122上方的局部壁124和延伸到催化劑床128鄰近下方的局部壁126形成兩段。更多的氨是在催化劑床122和128中產(chǎn)出，而此產(chǎn)物氣體再次被加熱。加熱了的這一產(chǎn)物氣體然后經(jīng)端壁34通過出口管48而通過出口14。
本發(fā)明涉及水平式氨合成反應(yīng)器，它可以通過對Peferson等的反應(yīng)器重新制造和改進(jìn)而成。本發(fā)明的這種水平式氨合成反應(yīng)器結(jié)合地采用了磁鐵礦石和高活性的催化劑，比基于磁鐵礦石的Peferson等的反應(yīng)器有著更高的合成率。
本發(fā)明在其一個方面提供了水平式多床層氨合成塔。此水平式多床層氨合成塔包括水平的圓筒形外殼，此外殼在其一端具有可卸除的頭部；水平的筐，它具有帶前、后端壁的水平的圓筒形內(nèi)殼并在所述內(nèi)殼與外殼間限定出環(huán)形通道；氣體入口，它通過上述外殼并與所述環(huán)形通道流體連通；第一橫向隔件，它與所述前壁沿縱向隔開而在它們之間限定出熱交換段，此熱交換段有一批通過其中的管道和一個與所述第一橫向隔件相鄰的管道隔板，此熱交換段包括一殼側(cè)入口和用來導(dǎo)引氣體沿橫向通過這批管道的出口，而此殼側(cè)入口則與前述環(huán)形通道流體連通；第二橫向隔件，它與所述第一橫向隔件沿縱向相分開而在它們之間限定了適合讓氣體向下流經(jīng)的第一主催化床；第三橫向隔件，它沿縱向分隔開地位于所述第二橫向隔件和后壁之間，而在所述第二和第三橫向隔件間限定出第二主催化劑床，同時在此第三橫向隔件與后壁間確定出副催化劑床，此第二主催化劑床和副催化劑床適合讓氣體向下流動通過；在所述主催化劑床之上與下的第一種上、下增壓室，由所述內(nèi)殼和主催化劑床相應(yīng)的頂部與底部限定；在所述副催化劑床之上與下的，第二上、下增壓室，由所述內(nèi)殼和副催化劑床的相應(yīng)頂部與底部限定；第一通道，它由所述殼側(cè)出口通過前述第一橫向隔件至此第一上增壓室；第二通道，它由第一下增壓室通過所述第一隔件至前述熱交換段的管側(cè)入口；第三通道，它由前述熱交換段的管側(cè)出口通過所述第一、第二和第三隔件至所述第二上增壓室；以及氣體出口，它設(shè)置成與所述第二下增壓室流體連通。
上述氨合成塔可以包括用來分別從第一和第二上增壓室將氣體引入主、副催化劑床的分配器。這種氨合成塔可以包括一用來將氣體直接引入與所述殼側(cè)出口相鄰的熱交換段的旁通管道，所述副催化劑床最好包括高活性催化劑。
所述第三通道可以包括設(shè)在前述第一上增壓室內(nèi)且通過第二與第三隔件進(jìn)入第二上增壓室的導(dǎo)管。此第一上與下增壓室可以包括通過第二隔件的孔口。所述第一隔件可以包括水平的和垂直的十字形壁，從所述殼側(cè)出口起圍繞此十字形壁到第一上增壓室的外流道，在所述十字形壁內(nèi)從第一下增壓室到管側(cè)入口的下流道，以及在此十字形壁內(nèi)從所述管側(cè)出口到上述導(dǎo)管的上流道。
本發(fā)明在它的另一個方面提供了一種用于改進(jìn)Peferson等所公開的水平式多床層氨合成塔的方法，這一氨合成塔在改進(jìn)之前包括(1)水平的圓筒形外殼，它具有在其一端的可卸除頭部；(2)水平的筐，它具有帶前、后端壁的水平的圓筒形內(nèi)殼并在所述內(nèi)殼與外殼間界定出環(huán)形通道；(3)氣體入口，它通過上述外殼并與所述環(huán)形通道流體連通；(4)第一橫向隔件，它與所述前壁沿縱向隔開而在它們之間限定出熱交換段，此熱交換段有一批通過其中的管道和一個與所述第一橫向隔件相鄰的管道隔板，此熱交換段包括一殼側(cè)入口和用來導(dǎo)引氣體沿橫向通過這批管道的出口，而此殼側(cè)入口則與前述環(huán)形通道流體連通；(5)第二橫向隔件，它與所述第一橫向隔件沿縱向相分開而在它們之間限定出適合讓氣體向下流經(jīng)的第一主催化床；(6)第三橫向隔件，它沿縱向分隔開地位于所述第二橫向隔件和后壁之間，而在所述第二和第三橫向隔件間限定出第二催化劑床，同時在第三橫向隔件與后壁間確定出第三催化劑床；此第二催化劑床和第三催化劑床適合讓氣體向下通過；(7)在所述相應(yīng)催化劑床之上與下的第一、第二和第三上與下增壓室，由所述內(nèi)殼和所述催化劑床相應(yīng)的頂部與底部限定；(8)第一通道，它由所述殼側(cè)出口通過前述第一橫向隔件至此第一上增壓室；(9)第二通道，它由第一下增壓室通過所述第一隔件至前述熱交換段的管側(cè)入口形成；(10)第三通道，它由前述熱交換段的管側(cè)出口通過所述第一、第二橫向隔件至所述第二上增壓室；(11)第四通道，它從所述第二下增壓室通過第三橫向隔件到第三上增壓室；以及(12)氣體出口，它與第三下增壓室流體連通，而所述改進(jìn)方法則包括下述步驟(a)開挖出通過所述第二隔件的流通窗口以在第一和第二上增壓室與第一和第二種下增壓室之間形成流體通連；(b)封閉此第四通道；(c)延伸第三通道通過第三橫向隔件以與第三上增壓室流體連通，同時相對第二上增壓室封閉第三通道；以及(d)用高活性催化劑充填第三催化劑床。
上述方法還可包括步驟(e)在所述第一催化劑床的頂部通過例如采用閉塞帶來封閉所述分配器中的孔，使得每英尺直線長度的第一催化劑床的在分配器中的孔口面積與每英尺直線長度的第二催化劑床的在第二催化劑床頂部的分配器中的孔口面積基本相同。此方法最好還包括用1.5～3mm的磁鐵礦石催化劑來充填所述第一和第二催化劑床。在第一、第二和/或第三催化劑床的底部處床的載體可以根據(jù)需要用較小的網(wǎng)屏覆蓋。
前述的步驟(c)則最好包括于所述第三通道上增設(shè)一短管延伸部，在第三橫向隔件中開挖出一孔來接收上述短管延伸部，同時將此短管延伸部密封焊接到所述第三橫向隔件上。
圖1(先有技術(shù))是Peferson等的水平式合成塔的橫剖圖。
圖1A(先有技術(shù))是概示通過Peferson等的合成塔的氣體流的橫剖圖。
圖1B(先有技術(shù))是沿圖1中線1B-1B截取的橫剖圖。
圖2是本發(fā)明的水平式反應(yīng)塔的橫剖圖。
圖2A是概示通過本發(fā)明的反應(yīng)塔的氣體流的橫剖圖。
圖2B是沿圖2中2B-2B線截取的橫剖圖。
圖3是沿圖1與2中3-3線截取的用來示明圓筒形內(nèi)殼一端的橫剖圖。
圖4是氣體輸送段的展開的等角圖，此氣體輸送段加以分開的表明其在所述圓筒形內(nèi)殼中的細(xì)致結(jié)構(gòu)。
圖5是沿圖1與2中5-5線截取的橫剖圖。
圖6是圖1與2中段5內(nèi)所示催化劑床的分配板的一部分。
為便于說明，本發(fā)明的反應(yīng)塔在此是相對于其用在由氮與氫來催化合成氨加以描述的。應(yīng)知本發(fā)明的氨的合成塔的應(yīng)用則不必限于氨的合成。在氨的合成中，使主要為氫與氮的按3∶1摩爾比的合成氣體通過氨的合成催化劑之上，其壓力從50至400atm?，F(xiàn)下所用的是市售的氨合成催化劑或是所謂在250～540℃溫度下工作的由鐵或改性鐵制備的“磁鐵礦石催化劑”，或是如美國專利4055628、4122140和4163775中所述的包括有在含石墨的碳載體上的鉑族金屬例如銣的高活性催化劑，這三件專利中的內(nèi)容已綜合于此供參考。氨的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，而本發(fā)明的合成塔則設(shè)計成借助中間冷卻器來除去或帶走所放的熱。
本發(fā)明的這種反應(yīng)器可以按新的結(jié)構(gòu)制成，但較為理想的是通過改進(jìn)Peferson等的裝置制成。為了改進(jìn)Peferson等的反應(yīng)器來制成本發(fā)明的反應(yīng)器200(參看圖2)，于第三壁26上開挖出流通窗口202和204(參看圖2B)來連通分別在第一催化劑床114和第二催化劑床122之上的增壓室206和208以及分別在第一催化劑床114和第二催化劑床122之下的增壓室210和212。流通窗口202最好圍住管子44以免需給管子44另設(shè)伸縮接頭。Peferson等的反應(yīng)器的流通窗口216是密封的，使得Peferson等的反應(yīng)器中的局部壁124成為相當(dāng)于本發(fā)明反應(yīng)器200中的第三橫向隔件的一堵完整的壁。這樣，氣體從第一和第二催化劑床114、122之上各個相連的增壓室206、208進(jìn)入，向下平行地流過在各催化劑床114、122下的連通的增壓室210、212。在增壓室206和第一催化劑床114之間分配板134中的孔136(參看圖6)可以根據(jù)需要例如用閉塞帶215密封，使得每單位長度床上這種孔口的面積對于第一和第二催化劑床114、122來說是相同的，而能讓供給的氣體相對于它們均勻地分配。
對Peferson等的反應(yīng)器的另一項改進(jìn)是密封孔46和有通過壁124的管子44的延伸部218(參看圖2)。管延伸部218可以沿通過壁124開挖出的圓孔周邊密封焊接。這樣就使氣體從管44中輸入第三催化劑床128上的增壓室220內(nèi)。
最后，第一和第二催化劑床114、122充填以通常的最好為1.5～3mm的磁鐵礦石催化劑。此第三催化劑床則最好用高活性催化劑充填。必要時，可將較小的網(wǎng)屏覆蓋到催化劑床114、122與128的載體上。
Peferson等的反應(yīng)器的第一壁22、第二壁24和氣體輸送段34一起形成了用于本發(fā)明的第一橫向隔件。Peferson等的反應(yīng)器的第三壁26(經(jīng)適當(dāng)?shù)馗倪M(jìn)成包括流通窗口202、204)取作為所述第二橫向隔件，而局部壁124(適當(dāng)?shù)孛芊?和/或局部壁126則構(gòu)成所述第三橫向隔件。Peferson等的反應(yīng)器的主催化劑床114和第一副催化劑床則成為本發(fā)明中的第一和第二主催化劑床，氣體則平行地流過而不經(jīng)中間冷卻。Peferson等的第二副催化劑床128成為本發(fā)明中唯一的副催化劑床，含有高活性的催化劑，同時接收來自磁鐵礦石的主催化劑床114、122經(jīng)管道42內(nèi)中間冷卻后的產(chǎn)物氣體。
在本發(fā)明的反應(yīng)器200中，外殼S具有可卸下的頭部16，使得內(nèi)殼或筐B(yǎng)可以卸下以便裝載和更換催化劑。殼B是借助裝附于其端部上的輪50和52(參考圖3)推入外殼S中的。止動件54和56正確地確定了殼B進(jìn)入外殼S主體10中的距離。主殼B遇到止動件54和56時，便將起重器置于其支承件58與60之上而將輪50與52卸下。殼或筐B(yǎng)外表面上的輥(未示明)則有助于保持筐B(yǎng)定中，即使當(dāng)筐B(yǎng)因受熱而膨脹時也能如此。上述輪50與52通過主體10端部處的人孔62取出。然后殼B于殼S中定中并由鎖件64和66鎖定就位。出口管48包括若干段。段68的各端分別有凸緣70和72，它們由在主體10內(nèi)工作的人加以連接。在殼B固定于殼S內(nèi)后，固定上可卸除頭部16。通過入孔74進(jìn)入的人將驟冷氣體管78的一段76連接到頭部16內(nèi)。此驟冷氣體管78以其一端伸入熱交換段25的底部并具有許多孔口80。通過使某些進(jìn)入的氣體轉(zhuǎn)向通過殼B與S間的環(huán)形空間并且通過熱傳輸管道40，此驟冷氣體管78可以用作反應(yīng)器200的控溫裝置。在驟冷氣體管78的外端有一伸縮接頭82在頭部16之內(nèi)的入口18的通道之前。
參考圖4，其中示明了熱交換段25和氣體輸送段34的細(xì)節(jié)，經(jīng)入口12引入的新的合成氣體通過內(nèi)殼B的外表面之上，再通過端壁20頂部處的孔口40。此氣體進(jìn)入熱交換段25。有一批管道42從下部的入口加熱管隔板84延伸出而后返回到上部出口加熱管隔板86。這兩種加熱管隔板84與86及是壁22的一部分。壁22與壁24同氣體輸送段34一起，構(gòu)成了熱交換段25和第一催化劑床114之間的第一橫向隔件。圍繞著管道42設(shè)置有護(hù)壁88和90。從端壁20延伸出一批擋板92(參考圖2)。進(jìn)入熱交換段25的氣體由于有護(hù)壁88和90以及擋板92，于是便通過管道42之上流至熱交換段25的底部。在壁22的底部。于護(hù)壁88和90之內(nèi)有兩個讓氣體進(jìn)入傳輸段34的孔口94和96。
氣體傳輸段34具有減小的內(nèi)橫剖面98。此橫剖面98最好取交叉形即十字形。此內(nèi)橫剖面98由水平隔件100分成下部102和上部104。下部102和上部104的形狀與加熱管隔板84和86的形狀一致，最好取短形。從下部102延伸出的部分106伸展到筐B(yǎng)的內(nèi)壁處。同樣，從上部104延伸出的部分108伸展到筐B(yǎng)的內(nèi)壁處。這樣，通過孔口94和96的氣體便通過減小的內(nèi)橫剖面98的外面，從氣體傳輸段34的底部到頂部，在此通過壁24中的孔口110和112?？卓?10和112通到催化劑床114上的增壓室206內(nèi)。此氣體然后通過流通窗口202進(jìn)入增壓室208，然后平行地通過第一和第二催化劑床114、122。來自第一和第二催化劑床114、122的產(chǎn)物氣體，從流通窗口204所連接的增壓室210、212通過壁24中的孔口118，通過部分106，然后通過入口加熱管隔板84進(jìn)入管道42。管道42中的氣體通過與熱交換段25中的新有氣體進(jìn)行熱交換而冷卻。此冷卻了的氣體從管道42中出來，通過出口的加熱管隔板86進(jìn)入上部104。此氣體然后進(jìn)入部分108，通過壁24的孔口120，進(jìn)入管4％這一冷卻的氣體通過壁26和124而進(jìn)入第三催化劑床128上的增壓室220內(nèi)。
上述氣體可以在通過催化劑床114、122和128之前，由所具的較大孔口數(shù)多于上板134中的F板130分配(參看圖6)。此上板134具有較少個數(shù)的較小孔口，這些孔口所取的位置使得其中任何一個都不同F(xiàn)板130中的孔口132對準(zhǔn)。如圖6所示，有許多的人孔板138允許接近催化劑床。同樣，筐B(yǎng)中有許多人孔140(參看圖2)，允許接近第一催化劑床段28和第二催化劑床段32。當(dāng)從殼S上卸下殼B時，必須有易于通到這些催化劑床的通道來裝載或卸下催化劑。
這樣，通過改進(jìn)Peferson等人的反應(yīng)器易于制成本發(fā)明的反應(yīng)器200。此改進(jìn)了的反應(yīng)器可以在副催化劑床上采用高活性催化劑，同時提高了氨的合成本領(lǐng)。催化劑床114、122平行地像一個床那樣地工作，并在氣體通過副催化劑床之前于熱交換段25中進(jìn)行中間冷卻。由于相對于床114平行地設(shè)置了床122而增加了主床中催化劑的體積，且由于在副床中應(yīng)用了高活性催化劑而等同地增大了磁鐵礦石催化劑的體積，于是此改進(jìn)了的反應(yīng)器200就能提高每個作業(yè)周期中的氨合成率和/或能以較高的速率處理供給的氣體來提高氨的產(chǎn)量。
本發(fā)明上述說明僅僅闡述和例釋了具體的實施形式。內(nèi)行的人是可以掌握本發(fā)明的種種變更型式的。在此應(yīng)該認(rèn)為所有這類變更型式都涵蓋在后附權(quán)利要求書的范圍與精神內(nèi)的。
權(quán)利要求
1．水平式多床層氨合成塔，它包括水平的圓筒形外殼，此外殼在其一端具有可卸除的頭部；水平的筐，它具有帶前、后端壁的水平的圓筒形內(nèi)殼并在所述內(nèi)殼與外殼間界定出環(huán)形通道；氣體入口，它通過上述外殼并與所述環(huán)形通道流體連通；第一橫向隔件，它與所述前壁沿縱向隔開而在它們之間限定出熱交換段，此熱交換段有一批通過其中的管道和一個與所述第一橫向隔件相鄰的管道隔板，此熱交換段包括一殼側(cè)入口和用來導(dǎo)引氣體沿橫向通過這批管道的出口，而此殼側(cè)入口則與前述環(huán)形通道流體連通；第二橫向隔件，它與所述第一橫向隔件沿縱向相分開而在它們之間限定了適合讓氣體向下流經(jīng)的第一主催化床；第三橫向隔件，它沿縱向分隔開地位于所述第二橫向隔件和后壁之間，而在所述第二和第三橫向隔件間限定出第二主催化劑床，同時在此第三橫向隔件與后壁間確定出副催化劑床，此第二主催化劑床和副催化劑床適合讓氣體向下流動通過；在所述主催化劑床之上與下的第一上、下增壓室，由所述內(nèi)殼和主催化劑床相應(yīng)的頂部與底部限定；在所述副催化劑床之上與下的第二上、下增壓室，由所述內(nèi)殼和副催化劑床的相應(yīng)頂部與底部限定；第一通道，它由所述殼側(cè)出口通過前述第一橫向隔件至此第一上增壓室；第二通道，它由第一下增壓室通過所述第一隔件至前述熱交換段的管側(cè)入口；第三通道，它由前述熱交換段的管側(cè)出口通過所述第一、第二和第三隔件至所述第二上增壓室；以及氣體出口，它通過所述外殼并與前述第二下增壓室流體連通。
2．權(quán)利要求1所述氨合成塔，還包括分配器，用來從所述第一和第二上增壓室將氣體分別引入所述主和副催化劑床。
3．權(quán)利要求1所述氨合成塔，還包括旁通管道，用來將氣體直接引入與所述殼側(cè)出口相鄰的所述熱交換段。
4．權(quán)利要求1所述氨合成塔，其中所述第三通道包括設(shè)在所述第一上增壓室內(nèi)且通過所述第二和第三隔件進(jìn)到所述第二上增壓室內(nèi)的導(dǎo)管。
5．權(quán)利要求4所述氨合成塔，其中所述第一上和下增壓室包括通過所述第二隔件的孔口。
6．權(quán)利要求5所述氨合成塔，其中所述第一隔件包括水平的和垂直的十字形壁，從所述殼側(cè)出口起圍繞此十字形壁至所述第一上增壓室的外流道，在此十字形壁內(nèi)從所述第一下增壓室至所述管側(cè)入口的下流道，以及在此十字形壁內(nèi)從所述管側(cè)出口到前述導(dǎo)管的上流道。
7．權(quán)利要求1所述氨合成塔，其中所述副催化劑床包括高活性催化劑。
8．用于水平式多床層氨合成塔的方法，包括(1)水平的圓筒形外殼，它具有在其一端的可卸除頭部；(2)水平的筐，它具有帶前，后端壁的水平的圓筒形內(nèi)殼并在所述內(nèi)殼與外殼間界定出環(huán)形通道；(3)氣體入口，它通過上述外殼并與所述環(huán)形通道流體連通；(4)第一橫向隔件，它與所述前壁沿縱向隔開而在它們之間限定出熱交換段，此熱交換段有一批通過其中的管道和一個與所述第一橫向隔件相鄰的管道隔板，此熱交換段包括一殼側(cè)入口和用來導(dǎo)引氣體沿橫向通過這批管道的出口，而此殼側(cè)入口側(cè)與前述環(huán)形通道流體連通；(5)第二橫向隔件，它與所述第一橫向隔件沿縱向相分開而在它們之間限定出適合讓氣體向下流經(jīng)的第一主催化床；(6)第三橫向隔件，它沿縱向分隔開地位于所述第二橫向隔件和后壁之間，而在所述第二和第三橫向隔件間限定出第二催化劑床，同時在第三橫向隔件與后壁間確定出第三催化劑床，此第二催化劑床和第三催化劑床適合讓氣體向下通過；(7)在所述相應(yīng)催化劑床之上與下的第一、第二和第三上與下增壓室，由所述內(nèi)殼和所述催化劑床相應(yīng)的頂部與底部限定；(8)第一通道，它由所述殼側(cè)出口通過前述第一橫向隔件至此第一上增壓室；(9)第二通道，它由第一下增壓室通過所述第一隔件至前述熱交換段的管側(cè)入口形成；(10)第三通道，它由前述熱交換段的管側(cè)出口通過所述第一、第二橫向隔件至所述第二上增壓室；(11)第四通道，它從所述第二下增壓室通過第三橫向隔件到第三上增壓室；以及(12)氣體出口，它與第三下增壓室流體連通，而所述方法包括下述步驟(a)形成通過所述第二隔件的流通窗口以在第一和第二上增壓室之間與第一和第二下增壓室之間建立流體連通；(b)封閉此第四通道；(c)延伸第三通道通過第三橫向隔件以與第三上增壓室流體連通，同時相對第二上增壓室封閉第三通道；以及(d)用高活性催化劑充填第三催化劑床。
9．權(quán)利要求8所述方法，其中還包括下述步驟(e)密封所述第一催化劑床頂部處分配器中的孔口，使得所述第一催化劑床每英尺直線長度上所述分配器中的孔口面積基本上等于所述第二催化劑床每英尺直線長度上所述第二催化劑床頂部處分配器中的孔口面積。
10．權(quán)利要求8所述方法，其中所述第一和第二催化劑床充填以1.5～3mm的磁鐵礦石催化劑。
11．權(quán)利要求10所述方法，還包括以較小的網(wǎng)屏覆蓋所述第一、第二或第三催化劑床底部處的床載體。
12．權(quán)利要求8所述方法，其中所述步驟(c)包括給所述第三通道增設(shè)一短管延伸部，形成一通過所述第三橫向隔件的孔用來接納此短管延伸部并將此短管延伸部密封焊接到所述第三橫向隔件上。
全文摘要
用來改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的雙床型水平式氨合成塔的方法,此方法通過相對于既有的主催化劑床以平行流的形式設(shè)置第一副催化劑床,同時在此第二副催化劑床中用高活性的以碳為載體的銣催化劑來取代磁鐵礦石的催化劑,由此而提高了氨的合成率和/或產(chǎn)量。
文檔編號C01C1/04GK1236733SQ9910700
公開日1999年12月1日 申請日期1999年5月21日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月21日
發(fā)明者S·A·諾埃 申請人:凱洛格·布朗及魯特有限公司