專利名稱：用煙氣及其余熱生產(chǎn)錳合物的工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)無機物工藝，其名稱為用煙氣及余熱生產(chǎn)錳合物的工藝。
在現(xiàn)有技術中，許多錳鹽都是經(jīng)過下列步驟來完成的磨礦——焙燒——浸出——中和除雜——濃縮——固液分離——粉碎——成品包裝，即用磨礦機將礦石磨成生產(chǎn)需要的礦粉，將磨好的礦粉經(jīng)高溫還原焙燒處理，用浸出劑將焙燒好的礦粉浸出，獲得浸出液，加入中和劑中和浸出液，并除去浸出液中的雜質(zhì)，加熱蒸發(fā)中和除雜后的浸出液，使之濃度提高即為濃縮，然后將濃縮后的浸出液通過過濾器進行分離，分離其中的固體物質(zhì)，過純凈的錳鹽固體進行烘干處理，燃后粉碎包裝即為成品，上述生產(chǎn)錳鹽工藝是多年來沿襲下來的用天然錳礦石生產(chǎn)純凈錳合物工藝，工藝比較復雜，投資大，能耗高，需要大量的人力物力。還會產(chǎn)生新的污染源。大型電廠、化肥廠、化工廠煙道排污嚴重，脫硫問題無法解決，使國家每年都耗費大量資金，如皇島電廠每年在煙道脫硫除塵上總投資十億元，年運轉(zhuǎn)費用一千八百萬元，煙道氣給大氣層的二次污染分以下幾個方面闡述一、煙道的靜電消煙除塵，工程技術要求高，投資大，壽命短，基本上解決除塵問題，但消煙問題仍無法解決，大量有毒有害氣體毫無阻擋地散逸到空氣中，這不僅是對空氣環(huán)境污染，而且是對資源和能源的浪費，言簡之，這些氣體是排放錯地方的有用氣體。
二、大型電廠，化肥廠和化工廠的煙道入口溫度能達到一千度以上，出口溫度一般不低于400℃，一年四季，不分晝夜，連續(xù)不斷地散逸到空氣中，這顯然是對資源和能源的浪費。
三、由于高硫煤排污嚴重，我國禁止使用高硫煤，這不僅是對煤資源的浪費，而且也是造成煤源緊張的一個重要原因。
四、環(huán)保工作已越來越受到人們的重視，我國許多有條件的城市大都采用集中供熱的方式，即不允許工廠自己燒鍋爐，由電廠統(tǒng)一供汽，這有利于環(huán)保的治理，對有毒有害氣體的排放還是沒法控制。
本發(fā)明設計的目的在于避免上述現(xiàn)有技術的不足，而提供一種用煙氣及余熱生產(chǎn)錳合物工藝，本發(fā)明使用高硫煤燃燒的煙道氣效果更好，本發(fā)明的使用可緩解煤源緊張問題，使煙道是產(chǎn)生的有毒有害氣體不但不污染環(huán)境，反而能變廢為寶，工藝簡單合理，成本低，本發(fā)明所設計的工藝不是被動的治污，而是向污染要效益，與現(xiàn)有錳鹽生產(chǎn)工藝比較縮短了工藝流程，大幅度提高了經(jīng)濟效益。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下措施來實現(xiàn)，所述的用煙氣及余熱生產(chǎn)錳合物工藝是按下列步驟來完成的將天然錳礦石放入吸硫器中，然后將煙道氣通入吸硫器與錳礦石充分反應，錳礦中的二氧化錳(MnO2)與煙氣中的一氧化碳(CO)和二氧化硫(SO2)，用煙道氣余熱加熱的情況下發(fā)生氧化還原反應，生成硫化錳(MnS)，將硫化錳磨成粉狀，用足量的酸液浸出，經(jīng)過濾除雜，剩純凈的錳鹽溶液，經(jīng)噴霧干燥得固體錳鹽。
如

圖1所示工藝，反應原理可用下列方程式表示(錳礦吸硫)(酸液浸出)(硫酸)為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明還可以采用如下措施來實現(xiàn)，將煙氣經(jīng)過吸硫器產(chǎn)生的二氧化碳氣體及煙氣原有的二氧化碳氣體用堿液吸收生成純堿，也可用氨液吸收，則生成碳酸氫氨。如圖2所示，反應方程式如下。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還可以采用如下措施來實現(xiàn)，其特征在于所生產(chǎn)的純堿與二氧化硅SiO2用煙氣余熱加熱生成泡化堿(Na2SiO3)，反應式如下煙道氣加熱 (泡化堿)為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還可以采用如下措施來實現(xiàn)，其特征在于邊磨邊浸工序產(chǎn)生硫化氫(H2S)氣體用堿液NaOH吸收，制得脫毛劑——硫氫化鈉(NaHS)(脫毛劑)為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還可采用如下措施來實現(xiàn)，其特征在于將邊磨邊浸工序產(chǎn)生的硫化氫(H2S)氣體回收，然后點燃。再將產(chǎn)生的硫酸液體送回邊磨邊浸工序，反應式如下點燃為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還可以采用如下措施來實現(xiàn)，其特征在于過濾渣經(jīng)磁選后，得較純的四氧化三鐵(Fe3O4)，與硫酸反應后生成硫酸亞鐵，可用來制做飼料，肥料，還可以用于污水處理。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還可以采用如下措施來實現(xiàn)，其特征在于邊磨邊浸工序采用鹽酸浸出，經(jīng)過濾后將氯化錳溶液倒入電解槽，通電后陰極板生成金屬錳，陽極產(chǎn)生的酸液再返回邊磨邊浸工序，反應式如下 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還可以采用如下措施來實現(xiàn)，其特征在于天然錳礦石在進入吸硫器前已磨碎，然后再吸硫還原，固液分離，噴霧干燥直至成品包裝。
為了更清楚地說明本發(fā)明，下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做更進一步的說明圖1為用煙氣及其余熱與錳礦生成錳鹽流程示意圖。
圖2為用煙氣及余熱與錳礦生成硫酸錳和純堿及泡化堿流程示意圖。
圖3為用煙氣及余熱與錳礦生成氯化錳，且電解氯化錳生成金屬流程示意圖。
圖4為天然錳礦石先磨碎后吸硫，然后制成硫酸錳成品的流程示意圖。
實施例1將1噸二氧化錳礦石，二氧化錳含量40％左右，將礦石放入吸硫器內(nèi)，通入煙氣一定時間，煙氣的溫度在800℃以上，將還原好的錳礦石邊磨邊浸足夠量的硫酸，經(jīng)噴霧烘干，生成了七百公斤的硫酸錳(MnSO4)固體。
在工藝按排上全部采用閉路循環(huán)，沒有開路循環(huán)，從根本上解決了污染問題。
實施例2與實施例1比較，其區(qū)別在于將還原好的錳礦石邊浸邊磨，用足量的鹽酸浸出，經(jīng)過濾除雜，倒入電解槽，生成102公斤錳。
本發(fā)明的實施具有下列優(yōu)點可以讓大型電廠、化工廠、化肥廠大膽地使用高硫煤，可以讓人們?yōu)橹謶值囊蛉几吡蛎憾a(chǎn)生的有毒有害氣體，不但不污染環(huán)境，反而能變廢為寶，工藝簡單合理，成本低，本發(fā)明不是被動地治污，而是向污染要效益，降低了能耗，縮短了工藝流程，與現(xiàn)有技術相比，大幅度降低了成本，提高了經(jīng)濟效益，所有的氣液固都采用閉路循環(huán)，沒有開路循環(huán)，從根本上解決了污染問題。
權利要求
1.一種用煙氣用其余熱生產(chǎn)錳合物的工藝，其特征在于是按下列步驟來過來成的將天然錳礦石放入吸硫器中，然后將煙道氣通入吸硫器與錳礦石充分反應，錳礦中的二氣化錳與氣中的一氣化碳和二氧氣化硫，用煙道氣余熱加熱的情況下發(fā)生氧化還原反應，生成硫化錳，將硫化錳磨成粉狀，用足量的酸液浸出，經(jīng)過濾除雜，剩純凈的錳鹽溶液，經(jīng)噴霧干燥得固體錳鹽。
2.按照權利要求1所述的用煙氣及其余熱生產(chǎn)錳合物工藝，其特征在于煙氣經(jīng)過吸硫器產(chǎn)生的二氧化碳氣體，及煙氣原有的二氧化碳氣體用堿液吸收，生成純堿，也可用氨液吸收，則生成碳酸氫氨。
3.按照權利要求2所述的用煙氣及其余熱生產(chǎn)錳合物工藝，其特征在于所生成的純堿與二氧化硅用煙氣余熱加熱生成泡化堿。
4.按照權利要求1所述的用煙氣及其余熱生產(chǎn)錳合物工藝，其特征在于邊磨邊浸工序產(chǎn)生的硫化氫氣體用堿液吸收，制得脫毛劑硫氫化鈉。
5.按照權利要求1所述的用煙及其余熱生產(chǎn)錳合物工藝，其特征在于邊磨邊浸工序產(chǎn)生的硫化氫氣體回收，然后點燃制酸，再將產(chǎn)生的硫酸液體送回邊磨邊浸工序。
6.按照權利要求1所述的用煙及其余熱生產(chǎn)錳合物工藝，其特征在于過濾渣經(jīng)磁選后，得較純的四氧化三鐵，與硫酸反應后生成硫酸亞鐵。
7.按照權利要求1所述的用煙及其余熱生產(chǎn)錳合物工藝，其特征在于邊磨邊浸工序采用鹽酸浸出，經(jīng)過濾后將氯化錳溶液倒入電解槽，通電后陰極板生成金屬錳，陽極產(chǎn)生的酸液再返回邊磨邊浸工序。
8.按照權利要求1所述的用煙氣及其余熱生成錳合物工藝，其特征在于天然錳礦石在進入吸硫器前已磨碎，然后再吸硫還原，固液分離，噴霧干燥直至成品包裝。
全文摘要
本發(fā)明是一種用煙氣及其余熱生產(chǎn)錳合物的工藝,經(jīng)過下列步驟完成生產(chǎn)過程:礦石、吸硫、邊磨邊浸、過濾、干燥和成品等工序生產(chǎn)錳合物,使大型電廠、化肥廠和化工廠可燃高硫煤,煙道中的一氧化碳,二氧化硫等有害氣體,不但不污染環(huán)境,反而能變廢為寶,在生產(chǎn)錳合物的過程中被綜合利用,充分利用了煙道氣的余熱,大大降低了生產(chǎn)成本,是一種綜合利用技術。
文檔編號C01B17/32GK1300714SQ9912043
公開日2001年6月27日 申請日期1999年12月21日 優(yōu)先權日1999年12月21日
發(fā)明者胡長春 申請人:胡長春