專利名稱：硝酸銨坯體及其制造方法
發(fā)明的領(lǐng)域本發(fā)明涉及這樣制成的硝酸銨坯體將硝酸銨和高度濃縮在硝酸銨(以下簡稱“AN”)中的水的液體混合物噴入AN很快結(jié)晶而且水由蒸發(fā)而排出的環(huán)境中。坯體可以是顆粒(即由混合物的自由落體液滴結(jié)晶形成的致密圓顆粒)或團(tuán)粒(即不太致密的AN晶粒成分的結(jié)合體，形狀和尺寸不規(guī)則)或小粒(即將混合物噴到滾動(dòng)的種子材料例如AN小顆粒使AN結(jié)晶層包在種子材料上而長成的通常的圓顆粒)。
本發(fā)明尤其涉及用于爆炸物的硝酸銨坯體，但并不限于這種坯體。確切地說，本發(fā)明也可以延伸到這種用于肥料的坯體。
現(xiàn)有技術(shù)的說明AN顆粒和AN凹餅狀顆粒(pan-granulation,pan-granulated)坯體的制造技術(shù)的描述在專利和其他文獻(xiàn)中可找到。有用的文獻(xiàn)有EP-A-0320153(聲頻振動(dòng)造粒，制成實(shí)質(zhì)上尺寸單一的顆粒)、美國專利No.5354520(深度的造粒方法)和美國專利No.5395559(造成凹餅狀顆粒，使尺寸單一的小顆粒增大)。用于爆炸物的AN顆粒的優(yōu)選尺寸約為2-3毫米，顆粒物的優(yōu)選尺寸約為3-4毫米，而且對于它們來說，1毫米的種子顆粒是合適的。
要求預(yù)定用作爆炸物中氧化物的AN顆粒具有足夠大的空隙率，使得可吸收6-12％(重量)的燃油，而仍然是能夠倒入或鉆入鏜孔的自由流動(dòng)的粒料。該粒料就是所謂的ANFO。對于與乳液爆炸物混合來說，該顆粒也是十分令人滿意的材料。為了獲得所述的空隙率，AN/水混合物應(yīng)當(dāng)含有高達(dá)至多約97.5％(重量)的AN，優(yōu)選92-97.5％(重量)，更優(yōu)選94-96％(重量)的AN。AN/水混合物中的水含量也影響AN顆粒的密度和易碎性。因此，例如，由含有至少98％(重量)AN的AN/水混合物制成的肥料級AN顆粒是硬的、致密的、空隙率低。影響環(huán)境變化(例如溫度循環(huán)和濕度)下的易碎性和穩(wěn)定性的爆炸級AN顆粒的其他特性是微晶結(jié)構(gòu)和顆粒的殘留水份含量。就用作爆炸物中固體氧化物的其他形式的AN坯體例如造成凹餅狀的AN顆粒來說，這些特性也是很重要的，盡管它們不具有在爆炸級AN顆粒中所要求的硬度或低的易碎性。已知在AN/水混合物中要加入結(jié)晶習(xí)性調(diào)節(jié)劑，促使或引發(fā)AN結(jié)晶成優(yōu)選結(jié)構(gòu)的小晶粒，所述AN/水混合物在上述方法中用作種子。作為一個(gè)總的原則，長寬比較小的較小晶粒是較強(qiáng)固、易碎性較低的AN坯體尤其是顆粒的一個(gè)特征。美國專利No.5597977描述了使用聚苯乙烯磺酸鹽作為用來制造AN坯體的AN/水混合物中的一種成分。
除了殘留的水、少量雜質(zhì)和有意加入的少量加工助劑和產(chǎn)品改良劑以外，預(yù)定用作爆炸物的氧化劑的AN坯體將優(yōu)選由AN組成。然而，由堿-和/或堿上金屬硝酸鹽代替爆炸物氧化物中的一些AN是已知的，因此這里所指的AN應(yīng)當(dāng)解釋為任選含有部分被一種或多種這樣的其他硝酸鹽氧化劑代替的硝酸銨的AN。因此，對于實(shí)用的目的來說，所引用的進(jìn)料混合物中AN的比例可以讀作總硝酸鹽氧化劑的比例。
發(fā)明的概述根據(jù)本發(fā)明，提供制造顆粒狀硝酸銨坯體的方法，其中硝酸銨/水的液體混合物含有至少92％(重量)的硝酸銨，任選含有部分被堿一和/或堿土金屬硝酸鹽代替的硝酸銨，將少量聚苯乙烯磺酸鹽結(jié)晶習(xí)性調(diào)節(jié)劑以微滴噴入一種環(huán)境中，在其中冷卻使硝酸銨結(jié)晶并且在其中對晶粒進(jìn)行干燥脫除水份，其特征在于該液體混合物還含有硫酸銨，該液體混合物中聚苯乙烯磺酸鹽的濃度至少為0.01％(重量)，該液體混合物中硫酸銨的濃度比聚苯乙烯磺酸鹽高，至少為0.04％(重量)。
本發(fā)明還提供通過造粒、造成凹餅狀顆粒或其他制造AN顆粒的方式來制備AN坯體的方法，所述AN顆粒由AN晶粒的聚集體組成，在該方法中在冷卻下將如上所述的AN/水的混合物噴出，使AN結(jié)晶，然后在氣流尤其是空氣流中干燥，以基本上脫除所有游離水份，優(yōu)選干燥產(chǎn)物中的殘留水含量至多為0.1％(重量)。方法類型優(yōu)選是聲頻振動(dòng)造粒條件下的造粒，以便制成實(shí)際上尺寸單一的顆粒，同時(shí)用一個(gè)或一列的兩個(gè)或多個(gè)旋轉(zhuǎn)干燥器在同向或逆向干燥氣流例如空氣流作用下實(shí)施干燥，該方法優(yōu)選與前段內(nèi)容一致。
本發(fā)明的方法也提供AN坯體，尤其AN顆粒，它們由前兩段中任一段所述方法制成。
本發(fā)明也延伸至聚苯乙烯磺酸鹽與硫酸銨作為制備硝酸銨顆粒尤其是爆炸物級硝酸銨顆粒中的結(jié)晶習(xí)性調(diào)節(jié)劑的協(xié)效組合使用。
AN/水的混合物優(yōu)選含有至多約97.5％(重量)、更優(yōu)選94-97％(重量)、甚至再優(yōu)選95-97％(重量)的AN。然而，如果AN坯體要用于肥料制品，AN/水的混合物也可以含有更多的AN。
聚苯乙烯磺酸鹽的優(yōu)選濃度至少為混合物的0.02％(重量)。
該混合物進(jìn)一步還包括一定數(shù)量的硫酸銨，比聚苯乙烯磺酸鹽的含量高，其在混合物中的濃度優(yōu)選約為0.06-0.15％(重量)，更優(yōu)選為0.08-0.13％(重量)。
假設(shè)銨離子在混合物中占優(yōu)勢，而且由常規(guī)操作加入氨將pH值調(diào)節(jié)到5.5左右，那么可以考慮聚苯乙烯磺酸鹽以其銨鹽形式存在。聚苯乙烯磺酸鹽以一定范圍的分子形式存在，不僅僅因?yàn)樽鳛榫酆衔?，有由聚合過程和任何分級方法所形成的一定范圍的鏈長，而且因?yàn)榫酆衔镦湹幕腔瓤梢宰兓艽蟆Ｒ虼耍诳赡艽嬖诘姆肿幼V的一端是聚(乙烯基苯磺酸鹽)，自此特征最明顯的分子種類向下，是一定范圍的磺化聚苯乙烯。它們應(yīng)當(dāng)優(yōu)選被磺化至這樣的程度相對于聚(乙烯基苯磺酸鹽)至少為50％，更優(yōu)選至少為75％，最好至少90％。我們已經(jīng)由數(shù)均分子量范圍為40,000-200,000的聚苯乙烯制成了磺化度高于90％的磺化聚苯乙烯，它們?nèi)际怯行У奶砑觿７肿恿枯^高的材料較粘，這會(huì)使制備和加工較困難。通過苯乙烯聚合然后立刻磺化，沒有任何中間分離或純化階段，已經(jīng)制成了分子量低的材料。這些材料的分子量中間值約在10000-20000，再次發(fā)現(xiàn)是有效的。確實(shí)，磺化之后，可以用氨中和反應(yīng)產(chǎn)物，那么產(chǎn)物是可以用于本發(fā)明方法中制成硝酸銨坯體的磺化聚合物與硫酸銨的混合物。聚合物與硫酸銨的一般重量比可以約為1∶5-1∶10，該范圍也很適合于通過分別混合獲得的成分而制成的混合物。
能夠使用磺化聚苯乙烯與硫酸銨(由氨水中和產(chǎn)生)的粗混合物從經(jīng)濟(jì)方面來說是重要的，因?yàn)榫郾揭蚁┗撬猁}不是容易獲得的商品，而且就可以獲得的程度而言，也期望它們是根據(jù)十分不同的最終應(yīng)用而制成的特定材料。
單獨(dú)使用少量聚苯乙烯磺酸鹽作為結(jié)晶習(xí)性調(diào)節(jié)劑(以約AN/水混合物中的0.06％(重量)的濃度喂入噴頭)所觀察到效果是，它可制成比在相似的熱/濕度梯度狀態(tài)下單獨(dú)使用硫酸銨或其他已知結(jié)晶習(xí)性調(diào)節(jié)劑所獲得的固定水含量較低的AN坯體。因此，盡管一般會(huì)觀察到使用其他結(jié)晶習(xí)性調(diào)節(jié)劑制成的顆粒產(chǎn)物的殘留水含量在最好的情況下為0.1％(重量)，但是使用聚苯乙烯磺酸鹽可使AN顆粒的水含量低至0.05％(重量)、甚至0.03％(重量)。我們相信，該效應(yīng)的原因是聚合物磺酸鹽既促使游離水容易傳遞到暴露的AN顆粒表面，以使干燥階段的脫水更快，又可用來“彈出”被硝酸銨較粘滯地固持的部分內(nèi)含水，因此使它自由地傳遞并蒸發(fā)。當(dāng)我們試驗(yàn)仍舊與大量硫酸銨(由氨中和廢酸形成)混合著的實(shí)驗(yàn)室合成的磺化聚苯乙烯的粗料時(shí)，我們意外地觀察到，首先，即使硫酸銨為結(jié)晶習(xí)性調(diào)節(jié)劑，對磺酸鹽的性能也沒有干擾。但經(jīng)驗(yàn)的說法與此相反。接著，我們研究了在含有94-96％AN液體的AN顆粒中使用降低比例的粗混合物的效果。我們吃驚地發(fā)現(xiàn)，磺酸鹽濃度低至液體的0.02％(重量)時(shí)，在中試操作中(以60公斤/小時(shí)AN液體)是可接受的，而且在較大生產(chǎn)規(guī)模的造粒加料速率(10te/小時(shí)以上)下，即使0.01％(重量)也是可行的。在如此低濃度下單獨(dú)使用磺酸鹽不會(huì)有效。單獨(dú)使用硫酸銨也不會(huì)給出所觀察到的結(jié)果。顯然，存在協(xié)同作用。使用以相似重量比即1∶5-1∶10的磺酸鹽∶硫酸鹽制成的磺酸鹽與硫酸鹽配的混合物，可獲得同樣的結(jié)果。由此我們發(fā)現(xiàn)了在所述的制備AN坯體的方法中，根據(jù)水份脫除速率、最終水含量(當(dāng)要求時(shí))、顆粒完整性和吸油性，在AN液體進(jìn)料中單獨(dú)使用有效量的聚苯乙烯磺酸鹽而顯現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)，能夠通過聚苯乙烯磺酸鹽與硫酸銨的協(xié)效組合使用而獲得，其中所用的磺酸鹽在AN液體進(jìn)料中的濃度為0.01-約0.06％(重量)，硫酸銨的濃度為0.04-約0.15％(重量)。這些指定濃度范圍的任選上限值僅僅反映經(jīng)濟(jì)的優(yōu)先選擇?；撬猁}的濃度高于0.06％時(shí)，就不會(huì)獲得協(xié)效作用的優(yōu)點(diǎn)，但能夠使用含有大量硫酸銨的粗中和的磺酸鹽批料的優(yōu)點(diǎn)仍然是真實(shí)的。同樣地，利用協(xié)效效應(yīng)時(shí)，上述硫酸銨在AN液體中的用量在0.15％(重量)以上時(shí)，雖然在技術(shù)上是可接受的，但很浪費(fèi)。我們的經(jīng)驗(yàn)是優(yōu)化的聚苯乙烯磺化方法不會(huì)導(dǎo)致廢酸(硫酸)的相對量，這使得氨中和之后，在產(chǎn)物混合物中存在總體過量的硫酸銨。這就是使預(yù)選擇的聚苯乙烯進(jìn)行磺化，還是使苯乙烯首先聚合然后以連續(xù)工藝磺化而不分離聚苯乙烯的例子。
鑒定了制成的AN坯體內(nèi)的殘留水含量。在我們的經(jīng)驗(yàn)中，當(dāng)AN坯體是顆粒時(shí)，它尤其重要。硝酸銨晶體在不同的溫度段在不同晶體結(jié)構(gòu)中都具有熱力學(xué)穩(wěn)定性。在32℃附近發(fā)生自所謂的Ⅳ相到Ⅲ相的轉(zhuǎn)變。水份的存在似乎促進(jìn)該轉(zhuǎn)變，這使得對于爆炸物制造者所熟悉的通常的AN顆粒來說，連續(xù)晝熱/夜冷的儲(chǔ)藏，經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致顆粒破裂、易碎性增高并隨后形成粉末(AN粉末)。制品的加工、儲(chǔ)藏、運(yùn)輸和爆炸性能都會(huì)受到不利的影響。顆粒內(nèi)殘留水含量低時(shí)，即低于0.1％(重量)時(shí)，對于該成問題的轉(zhuǎn)變會(huì)具有顯著的動(dòng)力學(xué)阻礙。通過使用聚苯乙烯磺酸鹽作為結(jié)晶習(xí)性調(diào)節(jié)劑而獲得的起初顆粒硬度，看來不能單獨(dú)地不構(gòu)成在重復(fù)熱循環(huán)下具有所觀察到的穩(wěn)定性的充分原因。
用于制備AN坯體的低級聚苯乙烯磺酸鹽的附帶的和工業(yè)上的重要優(yōu)點(diǎn)是，當(dāng)該坯體用來制備用于制造乳液爆炸物的AN液體時(shí)，乳液穩(wěn)定性受聚合物磺酸鹽(一種表面活性劑)與液化劑的干擾的不利影響的機(jī)會(huì)較少。
優(yōu)選和任選實(shí)施方式的詳細(xì)說明聚苯乙烯磺酸鹽的合成方法具有所要求分子量的聚苯乙烯在98-120℃溫度下以細(xì)粉末分散于含有硫酸銀催化劑的濃度為98％的硫酸中。聚苯乙烯粉末在劇烈攪拌下加入，以確保溶解。反應(yīng)在該加入過程中進(jìn)行，然后，接著進(jìn)行充分長的時(shí)間以獲得所要求的或最大的磺化度。反應(yīng)產(chǎn)物用氨進(jìn)行中和。
或者，苯乙烯首先由低溫(15-20℃)陽離子聚合在濃度為96％(90重量份數(shù))的硫酸與用磷酸酐強(qiáng)化的磷酸(10重量份數(shù))的混合物進(jìn)行聚合。還包含少量的表面活性劑(二磷酸二丙二醇酯)。充分進(jìn)行聚合之后，將溫度升高，進(jìn)行如上所述的磺化。反應(yīng)器內(nèi)的產(chǎn)物用氨中和。
只是出于說明的目的，下面給出了根據(jù)本發(fā)明進(jìn)行的實(shí)施例，不應(yīng)當(dāng)認(rèn)為它們限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1制備三個(gè)等重量的含有90％(重量)AN的硝酸銨/水的混合物樣品。向一個(gè)樣品(樣品1)中加入一定數(shù)量的聚(乙烯基苯磺酸鈉)。它在液體中的濃度為0.06％(重量)。向另一個(gè)樣品(樣品2)中，加入1份(重量)同樣的磺酸鹽和4份(重量)硫酸銨的混合物?；撬猁}在液體中的濃度為0.02％(重量)。第三個(gè)樣品(樣品3)就這樣使用，沒有任何添加劑。
將樣品在130℃下放入重量相等的培養(yǎng)皿，并使之在21℃的室溫下冷卻。定期對培養(yǎng)皿稱重，測量減少的水份。下表1顯示了水份的減少百分率隨時(shí)間的變化。
表1
該實(shí)施例定性地說明干燥速率在添加劑作用下提高了，而且說明如果存在硫酸銨，那么聚苯乙烯磺酸鹽的濃度就可以大大降低，而不使干燥速率受損失。
實(shí)施例2使用半工業(yè)性實(shí)驗(yàn)規(guī)模的造粒車間來制備AN顆粒樣品。該車間是造粒生產(chǎn)車間的規(guī)模縮小的型式。造粒圓柱的內(nèi)部尺寸為0.6米×9米，環(huán)境空氣從其中通過。在圓柱的底部，已固化的顆粒被引到第一和第二旋轉(zhuǎn)鼓干燥器，通過流動(dòng)的同向或逆向氣流(0.7米/秒)脫除水份。第一干燥器內(nèi)的溫度是50-70℃，第二干燥器內(nèi)的溫度為50℃。鼓以8轉(zhuǎn)/分鐘的速率旋轉(zhuǎn)，并沿其長度提供幾個(gè)取樣點(diǎn)，使脫除水份的速率和程度能夠受到控制。造粒頭以選定聲頻橫向振動(dòng)，造出的顆粒實(shí)際上是直徑約為1.7毫米的單一尺寸。AN液體進(jìn)料是94％的AN濃度或96％的AN濃度。AN液體中包含聚苯乙烯磺酸鹽和/或硫酸銨。
AN液體的進(jìn)速率是60千克/小時(shí)，干燥時(shí)間通常是30-60分鐘。
表2顯示了一系列操作的結(jié)果?！拔谷肓现刑砑觿┑闹亓堪俜致省苯o出了喂入料中聚苯乙烯磺酸鹽和/或硫酸銨的比例，其中硫酸銨的比例通過減去“聚苯乙烯磺酸鹽的重量百分率”來確定。
表2
表2(續(xù))
在該表中，在1-3操作中，聚乙烯基苯磺酸鹽是中等平均分子量；在4-7操作中，聚苯乙烯磺酸鹽是中等分子量聚苯乙烯由上述方法進(jìn)行磺化，接著用氨中和的產(chǎn)物；在11操作中，聚苯乙烯磺酸鹽是操作1的材料混合有試劑級硫酸銨。
相對易碎性數(shù)據(jù)表示顆粒產(chǎn)物經(jīng)過特殊的磨損謝謝方案之后的細(xì)小產(chǎn)物的度量，它是所顯示的重要數(shù)值的趨勢。
對實(shí)驗(yàn)性操作的評價(jià)操作1和2顯示了單獨(dú)使用聚苯乙烯磺酸鹽所獲得的結(jié)果，其中聚苯乙烯磺酸鹽在AN液體中的濃度為0.06％，操作3說明將聚苯乙烯磺酸鹽的用量減少至0.02％(重量)，會(huì)給出差的結(jié)果，產(chǎn)物是濕的。
與操作3相比，操作4說明了在AN液體中共存有0.13％(重量)硫酸銨的益處。操作8說明了以不足以產(chǎn)生效果的用量單獨(dú)使用硫酸銨。
操作5說明，在該操作規(guī)模下，兩種低濃度的添加劑不能產(chǎn)生效果。然而，如操作6和7所示，提高硫酸銨濃度可恢復(fù)產(chǎn)物質(zhì)量。操作9說明了單獨(dú)的高濃度硫酸銨的效果。操作10和11說明了使用含水更多的AN液體喂入料的結(jié)果。在操作10中，沒有添加劑，在操作11中，添加劑是富含硫酸銨的混合物，而且顆粒產(chǎn)物顯示出良好的吸油性和低密度材料的良好易碎性。
AN液體喂入速率為或高于10te/小時(shí)的的生產(chǎn)規(guī)模的實(shí)驗(yàn)證實(shí)了半工業(yè)性實(shí)驗(yàn)規(guī)模操作的趨向，但很重要地說明了添加劑量低于半工業(yè)性實(shí)驗(yàn)規(guī)模中所示的有效量是任選的，如果不是優(yōu)選的操作狀態(tài)的話。因此，生產(chǎn)規(guī)模的結(jié)果指示了聚苯乙烯磺酸鹽在AN液體喂入料中的濃度下限值0.01％(重量)和硫酸銨的下限值0.04％(重量)，但優(yōu)選濃度至少為0.06％(重量)，更優(yōu)選高達(dá)0.15％或更高。我們認(rèn)為在用上述方法制備AN坯體行業(yè)中的普通技術(shù)人員，能夠毫不困難地或不需深入的實(shí)驗(yàn)，就可建立對他們操作和產(chǎn)物規(guī)格合適的混合添加劑含量。
在這里揭示的或在本發(fā)明說明書和/或權(quán)利要求中所涉及或指明的步驟、特征、組合物和混合物，單獨(dú)的、組合的和所述步驟或特征的任意兩個(gè)或多個(gè)的任何和全部組合都屬于本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1．一種制造顆粒狀硝酸銨坯體的方法，其中硝酸銨/水的液體混合物含有至少92％(重量)的硝酸銨，任選含有部分替代硝酸銨的堿金屬和/或堿土金屬硝酸鹽，將少量聚苯乙烯磺酸鹽結(jié)晶習(xí)性調(diào)節(jié)劑以微滴噴入一種環(huán)境，在其中冷卻使得硝酸銨結(jié)晶并且在其中對晶粒進(jìn)行干燥脫除水份，其特征在于所述液體混合物還含有硫酸銨，該液體混合物中聚苯乙烯磺酸鹽的濃度至少為0.01％(重量)，液體混合物中硫酸銨的濃度比聚苯乙烯磺酸鹽高，至少為0.04％(重量)。
2．如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述方法是造粒方法。
3．如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中所述液體混合物含有至多約97.5％(重量)硝酸銨，較好為約94％(重量)-97％(重量)的硝酸銨，更好為約95％(重量)-97％(重量)的硝酸銨。
4．如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述方法，其中所述聚苯乙烯磺酸鹽的濃度至少為0.02％(重量)。
5．如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述方法，其中所述聚苯乙烯磺酸鹽的濃度至多約0.06％(重量)，較好為至多約0.05％(重量)，更好為至多約0.04％(重量)。
6．如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述方法，其中所述硫酸銨的濃度約為0.06％(重量)-0.15％(重量)，更優(yōu)選約為0.07％(重量)-0.13％(重量)。
7．如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述方法，其中所述聚苯乙烯磺酸鹽與硫酸銨的比例約為1∶5-1∶10。
8．如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述方法，其中所述聚苯乙烯磺酸鹽是聚(乙烯基苯磺酸鹽)。
9．如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述的聚苯乙烯磺酸鹽是后磺化的聚苯乙烯，其中相對于聚(乙烯基苯磺酸鹽)的磺化度至少為50％，優(yōu)選至少為75％，更優(yōu)選高于90％。
10．如權(quán)利要求9所述的方法，其中所述的聚苯乙烯磺酸鹽由這樣的磺化方法制成其中磺酸鹽在硫酸介質(zhì)中形成，而且剩余的硫酸用氨中和，使磺酸鹽處于與硫酸銨的混合物中，該混合物用于制造硝酸銨坯體。
11．如權(quán)利要求10所述的方法，其中所述的聚苯乙烯由苯乙烯的聚合制成，然后聚苯乙烯進(jìn)行磺化，而不需首先分離。
12．由上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述方法制成的硝酸銨坯體，尤其是硝酸銨顆粒。
13．如權(quán)利要求12所述的硝酸銨坯體，它含有低于0.1％(重量)的水，而且能夠吸收不低于其重量的6％的燃油，同時(shí)仍保持為可傾倒的粒料。
14．聚苯乙烯磺酸鹽與硫酸銨的協(xié)效組合物，用作制造硝酸銨顆粒尤其是爆炸物級硝酸銨顆粒過程中的結(jié)晶習(xí)性調(diào)節(jié)劑。
全文摘要
一種制造顆粒狀硝酸銨坯體的方法,坯體中硝酸銨/水的液體混合物含有至少92%(重量)和優(yōu)選至多97.5%(重量)硝酸銨,任選有部分的硝酸銨被堿－和/或堿土金屬硝酸鹽代替,將少量聚苯乙烯磺酸鹽結(jié)晶習(xí)性調(diào)節(jié)劑以微滴噴入一種環(huán)境中,在其中冷卻使硝酸銨結(jié)晶并且在其中對晶粒進(jìn)行干燥脫除水份,其中液體混合物還含有硫酸銨,該液體混合物中聚苯乙烯磺酸鹽的濃度至少為0.01%(重量),優(yōu)選0.02—0.06%(重量),該液體混合物中硫酸銨的濃度比聚苯乙烯磺酸鹽高,至少為0.04%(重量),優(yōu)選0.06—0.15%(重量)。由該方法制造的優(yōu)選為顆粒狀的硝酸銨坯體可以含有低于0.1%(重量)的水,并且能夠吸收不低于它們重量的6%(重量)的燃油,同時(shí)保持為可傾倒的粒料。
文檔編號(hào)C01C1/00GK1304391SQ99806969
公開日2001年7月18日 申請日期1999年6月2日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月3日
發(fā)明者約翰古柏, 麥克爾布魯斯, 諾艾爾徐, 羅納德·O·派迪 申請人:約翰古伯, 麥克爾布魯斯, 諾艾爾徐, 羅納德·O·派迪