反作用力的關(guān)系，其具體測試方法為抗壓強(qiáng)度測試方法，GB/T13480《礦物棉制品壓縮性能試驗(yàn)方法》。
[0052]本發(fā)明提供了一種陶瓷纖維密封襯墊，由包括以下重量份的原料制成:噴吹型硅酸鋁纖維20?48份；甩絲型硅酸鋁纖維50?75份；有機(jī)結(jié)合劑2?10份。在本發(fā)明中，通過甩絲型硅酸鋁纖維和噴吹型硅酸鋁纖維的配合使用使得本發(fā)明產(chǎn)品的彈性、可壓縮性和體積密度均較好。同時(shí)，本發(fā)明添加的有機(jī)結(jié)合劑和上述噴吹型硅酸鋁纖維、甩絲型硅酸鋁纖維共同作用進(jìn)一步提高了陶瓷纖維密封襯墊的可壓縮性、彈性、密封性和體積密度。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明的陶瓷纖維密封襯墊在8.82KPa(0.09Kgf/cm2)壓強(qiáng)下陶瓷纖維紙密封襯墊厚度方向的壓縮率< 29%;91.1KPa(0.93Kgf/cm2)壓強(qiáng)下陶瓷纖維紙密封襯墊厚度方向的壓縮率彡54%;透氣阻力0.1?1.0MPa(150X50X 1mm測試樣品，風(fēng)速15m/s，厚度方向壓縮20%?50%時(shí));支撐固定力大于等于50KPa(厚度方向壓縮30%?50%時(shí))。
[0053]為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明提供的陶瓷纖維紙及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0054]實(shí)施例1
[0055]將Al2O3含量為45%的500Kg甩絲陶瓷纖維和Al 203含量為45%的300Kg噴吹陶瓷纖維原料依次加入到制漿池中進(jìn)行制漿，待各組份分散均勻后，轉(zhuǎn)移至配漿池中并注入水，使料漿濃度在0.75%左右。攪拌均勻后準(zhǔn)備成型。采用連續(xù)化的長網(wǎng)對漿料進(jìn)行抄取濾水，經(jīng)過一次真空脫水后利用壓輥將漿料壓制成濕坯，經(jīng)過傳送帶送到施膠箱下，通過表面施膠，使質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10 %的玻璃化溫度-35 V的柔性丙烯酸乳液640Kg進(jìn)入濕紙坯中，再經(jīng)過烘箱烘干，并經(jīng)過切割后得到所需產(chǎn)品。將本實(shí)施例制備得到的陶瓷纖維密封襯墊按照本發(fā)明所述的方法進(jìn)行性能測定:產(chǎn)品體積密度為185Kg/m3;8.82KPa (或0.09Kg f/cm 2)壓強(qiáng)下陶瓷纖維紙密封襯墊厚度方向的壓縮率24.2%；91.1KPa(或0.93Kg f/cm2)壓強(qiáng)下陶瓷纖維紙密封襯墊厚度方向的壓縮率54.9 % ;透氣阻力0.52MPa (150 X 50 X 1mm測試樣品，風(fēng)速15m/s，厚度方向壓縮44%時(shí))；支撐固定力54KPa(厚度方向壓縮44%時(shí))。
[0056]實(shí)施例2
[0057]將Al2O3含量為43%的180Kg甩絲陶瓷纖維和Al2O3含量為44%的70Kg噴吹陶瓷纖維原料依次加入到制漿池中進(jìn)行制漿，待各組份分散均勻后，轉(zhuǎn)移至配漿池中并注入水，使料漿濃度在0.25%左右。攪拌均勻后準(zhǔn)備成型。采用連續(xù)化的長網(wǎng)對漿料進(jìn)行抄取濾水，經(jīng)過一次真空脫水后利用壓輥將漿料壓制成濕坯，經(jīng)過傳送帶送到施膠箱下，通過表面施膠，使質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的聚氨酯乳液ISOKg進(jìn)入濕紙坯中，再經(jīng)過烘箱烘干，并經(jīng)過切割后得到所需產(chǎn)品。將本實(shí)施例制備得到的陶瓷纖維密封襯墊按照本發(fā)明所述的方法進(jìn)行性能測定:產(chǎn)品體積密度為197 kg /m3；8.82KPa (或0.09 kg f/cm 2)壓強(qiáng)下陶瓷纖維紙密封襯墊厚度方向的壓縮率26.4% ；91.1KPa(或0.93 kg f/cm2)壓強(qiáng)下陶瓷纖維紙密封襯墊厚度方向的壓縮率56.5% ;透氣阻力0.41MPa(150X50X10 mm測試樣品，風(fēng)速15m/s，厚度方向壓縮44%時(shí))；支撐固定力65KPa(厚度方向壓縮44%時(shí))。
[0058]實(shí)施例3
[0059]將Al2O3含量為47%的720Kg甩絲陶瓷纖維和Al 203含量為48%的340Kg噴吹陶瓷纖維原料依次加入到制漿池中進(jìn)行制漿，待各組份分散均勻后，轉(zhuǎn)移至配漿池中并注入水，使料漿濃度在1%左右。攪拌均勻后準(zhǔn)備成型。采用連續(xù)化的長網(wǎng)對漿料進(jìn)行抄取濾水，經(jīng)過一次真空脫水后利用壓輥將漿料壓制成濕坯，經(jīng)過傳送帶送到施膠箱下，通過表面施膠，使質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的丁腈橡膠乳液530Kg進(jìn)入濕紙坯中，再經(jīng)過烘箱烘干，并經(jīng)過切割后得到所需產(chǎn)品。將本實(shí)施例制備得到的陶瓷纖維密封襯墊按照本發(fā)明所述的方法進(jìn)行性能測定:產(chǎn)品體積密度為215 kg /m3；8.82KPa (或0.09 kg f/cm 2)壓強(qiáng)下陶瓷纖維紙密封襯墊厚度方向的壓縮率20.3% ；91.1KPa(或0.93 kg f/cm2)壓強(qiáng)下陶瓷纖維紙密封襯墊厚度方向的壓縮率54.2% ;透氣阻力0.68MPa(150X50X10 mm測試樣品，風(fēng)速15m/s，厚度方向壓縮48%時(shí))；支撐固定力78KPa(厚度方向壓縮48%時(shí))。
[0060]實(shí)施例4
[0061]將Al2O3含量為45 %的500Kg甩絲陶瓷纖維和Al 203含量為45 %的300Kg噴吹陶瓷纖維、短切無堿玻璃纖維(12mm長)2Kg原料依次加入到制漿池中進(jìn)行制漿，待各組份分散均勻后，轉(zhuǎn)移至配漿池中并注入水，使料漿濃度在0.75%左右。攪拌均勻后準(zhǔn)備成型。采用連續(xù)化的長網(wǎng)對漿料進(jìn)行抄取濾水，經(jīng)過一次真空脫水后利用壓輥將漿料壓制成濕坯，經(jīng)過傳送帶送到施膠箱下，通過表面施膠，使質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的玻璃化溫度-35°C的柔性丙烯酸乳液360Kg進(jìn)入濕紙坯中，再經(jīng)過烘箱烘干，并經(jīng)過切割后得到所需產(chǎn)品。將本實(shí)施例制備得到的陶瓷纖維密封襯墊按照本發(fā)明所述的方法進(jìn)行性能測定:產(chǎn)品體積密度為182Kg/m3;8.82KPa(或0.09Kg f/cm2)壓強(qiáng)下陶瓷纖維紙密封襯墊厚度方向的壓縮率
25.6%；91.1KPa(或0.93Kg f/cm2)壓強(qiáng)下陶瓷纖維紙密封襯墊厚度方向的壓縮率55.2%;透氣阻力0.48MPa(150X50X10mm測試樣品，風(fēng)速15m/s，厚度方向壓縮44%時(shí))；支撐固定力58KPa(厚度方向壓縮44%時(shí))。
[0062]實(shí)施例5
[0063]將Al2O3含量為45 %的580Kg甩絲陶瓷纖維和Al 203含量為45 %的220Kg噴吹陶瓷纖維、短切中堿玻璃纖維(12mm長)4Kg原料依次加入到制漿池中進(jìn)行制漿，待各組份分散均勻后，轉(zhuǎn)移至配漿池中并注入水，使料漿濃度在0.75%左右。攪拌均勻后準(zhǔn)備成型。采用連續(xù)化的長網(wǎng)對漿料進(jìn)行抄取濾水，經(jīng)過一次真空脫水后利用壓輥將漿料壓制成濕坯，經(jīng)過傳送帶送到施膠箱下，通過表面施膠，使質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的玻璃化溫度-35°C的柔性丙烯酸乳液240Kg進(jìn)入濕紙坯中，再經(jīng)過烘箱烘干，并經(jīng)過切割后得到所需產(chǎn)品。將本實(shí)施例制備得到的陶瓷纖維密封襯墊按照本發(fā)明所述的方法進(jìn)行性能測定:產(chǎn)品體積密度為178Kg/m3;8.82KPa(或0.09Kg f/cm2)壓強(qiáng)下陶瓷纖維紙密封襯墊厚度方向的壓縮率
26.5%；91.1KPa(或0.93Kg f/cm2)壓強(qiáng)下陶瓷纖維紙密封襯墊厚度方向的壓縮率56.4%；透氣阻力0.45MPa(150X50X10mm測試樣品，風(fēng)速15m/s，厚度方向壓縮44%時(shí))；支撐固定力60KPa(厚度方向壓縮44%時(shí))。
[0064]比較例I
[0065]將Al2O3含量為45%的800Kg噴吹陶瓷纖維加入到制漿池中進(jìn)行制漿，待各組份分散均勻后，轉(zhuǎn)移至配漿池中并注入水，使料漿濃度在0.75%左右。攪拌均勻后準(zhǔn)備成型。采用連續(xù)化的長網(wǎng)對漿料進(jìn)行抄取濾水，經(jīng)過一次真空脫水后利用壓輥將漿料壓制成濕坯，經(jīng)過傳送帶送到施膠箱下，通過表面施膠，使質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的玻璃化溫度_8°C的柔性丙烯酸乳液500Kg進(jìn)入濕紙坯中，再經(jīng)過烘箱烘干，并經(jīng)過切割后得到所需產(chǎn)品。將本實(shí)施例制備得到的陶瓷纖維密封襯墊按照本發(fā)明所述的方法進(jìn)行性能測定:產(chǎn)品體積密度為205kg /m3；8.82KPa(或0.09 kg f/cm2)壓強(qiáng)下陶瓷纖維紙密封襯墊厚度方向的壓縮率17.7% ;91.1KPa(或0.93 kg f/cm2)壓強(qiáng)下陶瓷纖維紙密封襯墊厚度方向的壓縮率50.4% ;透氣阻力0.2510^(150\50\10 111111測試樣品，風(fēng)速15m/s，厚度方向壓縮44%時(shí))；支撐固定力42KPa(厚度方向壓縮44%時(shí))。
[0066]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種陶瓷纖維密封襯墊，由包括以下重量份的原料制成: 噴吹型硅酸鋁纖維 20?48份； 甩絲型硅酸鋁纖維 50?75份； 有機(jī)結(jié)合劑2?10份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷纖維密封襯墊，其特征在于，由包括以下重量份的原料制成: 噴吹型硅酸鋁纖維 22?47份； 甩絲型硅酸鋁纖維 52?70份； 有機(jī)結(jié)合劑3?8份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷纖維密封襯墊，其特征在于，所述有機(jī)結(jié)合劑選自丙烯酸酯乳液、聚氨酯乳液、丁腈橡膠乳液和聚合物防水乳液中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷纖維密封襯墊，其特征在于，所述有機(jī)結(jié)合劑的質(zhì)量濃度為10%?60%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷纖維密封襯墊，其特征在于，還包括玻璃纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的陶瓷纖維密封襯墊，其特征在于，所述玻璃纖維選自無堿玻璃纖維、中堿玻璃纖維、高堿玻璃纖維和高硅氧玻璃纖維中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的陶瓷纖維密封襯墊，其特征在于，所述玻璃纖維長度為5?15mm0
8.一種陶瓷纖維密封襯墊的制備方法，包括以下步驟: A)將噴吹型硅酸鋁纖維和甩絲型硅酸鋁纖維制漿，得到漿料； B)將所述漿料成型得到濕紙坯； C)使用有機(jī)結(jié)合劑對濕紙坯進(jìn)行施膠、干燥得到陶瓷纖維密封襯墊； 所述噴吹型硅酸鋁纖維、甩絲型硅酸鋁纖維和有機(jī)結(jié)合劑的重量比為(20?48):(50 ?75): (2 ?10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的陶瓷纖維密封襯墊的制備方法，其特征在于，所述步驟A)具體為:先加入甩絲型硅酸鋁纖維再加入噴吹型硅酸鋁纖維進(jìn)行制漿，得到漿料。
10.一種脫硝裝置，包括權(quán)利要求1?7任意一項(xiàng)所述的陶瓷纖維密封襯墊或由權(quán)利要求8?9的制備方法制備得到的密封襯墊。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種陶瓷纖維密封襯墊，由包括以下重量份的原料制成：噴吹型硅酸鋁纖維20～48份；甩絲型硅酸鋁纖維50～75份；有機(jī)結(jié)合劑2～10份。在本發(fā)明中，通過甩絲型硅酸鋁纖維和噴吹型硅酸鋁纖維的配合使用使得本發(fā)明產(chǎn)品的彈性、可壓縮性和體積密度均較好。同時(shí)，本發(fā)明添加的有機(jī)結(jié)合劑和上述噴吹型硅酸鋁纖維、甩絲型硅酸鋁纖維共同作用進(jìn)一步提高了陶瓷纖維密封襯墊的可壓縮性、彈性、密封性和體積密度。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明的陶瓷纖維密封襯墊在8.82KPa壓強(qiáng)下陶瓷纖維紙密封襯墊厚度方向的壓縮率≤29％；91.1KPa壓強(qiáng)下陶瓷纖維紙密封襯墊厚度方向的壓縮率≥54％；透氣阻力0.1～1.0MPa。
【IPC分類】C04B14-42, C04B26-16, C04B14-38, C04B26-04
【公開號】CN104529241
【申請?zhí)枴緾N201410775773
【發(fā)明人】劉超, 任大貴, 葛振鵬, 張成賀, 馬文雙
【申請人】山東魯陽股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月15日