一種空心捏瓷藝術(shù)品及其制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陶瓷藝術(shù)品的新型制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的陶瓷制作工藝通?？煞譃槔?、翻模和泥板法等。拉坯工藝適用于圓形或形狀高度對稱的器皿，翻模、泥板工藝適用于更廣泛的器形塑造。翻模工藝通常是先用粗泥做成泥塑，再在此基礎上用銅、石膏、玻璃鋼等模具進行翻模，將模具開成幾部分，用泥條在模具中壓成厚薄均勻的泥片，在干透前取下，將各部分膠黏成一體制成泥坯，然后進行燒制。翻模工藝的缺陷是:1.該方法對藝術(shù)品造型有一定限制，適合造型簡單或結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高的制品，沒有辦法表達結(jié)構(gòu)復雜、造型夸張或大型群塑作品，極大限制了陶瓷作品的藝術(shù)表現(xiàn)力；2.對于大型作品，由于粘合處較多，增加了燒制過程的開裂機率；3.喪失作品的原創(chuàng)性，由于原創(chuàng)的泥稿在翻制過程中已消失，嚴格意義上講翻模陶瓷工藝品是沒有原創(chuàng)的。泥板法是先將泥料搟成泥板，再將泥板彎折成所需造型，泥板法通常是用于作為主體支撐，其在造型方面有很大限制。之所以一直沿用翻模、泥板工藝，是由于燒制工藝要求泥坯空心且厚薄均勻。燒制過程中泥坯在900°C以上高溫下產(chǎn)生收縮、軟化，如果厚度差較大或內(nèi)部質(zhì)地不均會造成開裂、變形，這是陶瓷制品與泥塑或其它雕塑工藝品的主要區(qū)別。為突破陶瓷制品的造形限制，拓寬陶瓷藝術(shù)品的表現(xiàn)方式，有必要改進制坯工藝方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，本發(fā)明提供一種空心捏瓷方法和由該方法制作的陶瓷藝術(shù)品，將傳統(tǒng)實心的泥坯在塑形的同時捏成空心，省去翻模操作，易于脫水，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，燒制成品率高，且保持了作品的原創(chuàng)性。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明包括如下技術(shù)方案:
[0005]一種空心捏瓷藝術(shù)品的制作方法，包括如下步驟:
[0006]1.塑大樣，按照設計造型用泥料塑造出作品的大體外形；
[0007]I1.捏塑成形，在大樣上開洞，對洞壁用工具或手指進行內(nèi)、外雙向施力擠壓進行作品的塑造，捏塑后泥料形成厚薄一致的外殼，捏塑完成后用泥料將洞口補上；
[0008]II1.放置均化，捏塑成形后的泥坯放置10分鐘?3小時；
[0009]IV.細節(jié)刻畫，對泥坯進行細節(jié)休整塑造；
[0010]V.燒制。
[0011]如上所述的制作方法，優(yōu)選地，所述泥料為制造陶瓷產(chǎn)品的常規(guī)泥料。
[0012]如上所述的制作方法，優(yōu)選地，所述泥料在塑大樣之前進行充分搓揉擠壓出空氣，其濕度控制在步驟I?IV過程中具有可塑性和支撐性。
[0013]如上所述的制作方法，優(yōu)選地，所述步驟II的開洞為I個或多個；當為多個開洞時，操作由上至下依次進行，一個開洞捏塑完成后，進行步驟III放置細化，然后重復步驟II和III進行下一個開洞捏塑操作，全部完成后多個洞相互連通。
[0014]如上所述的制作方法，優(yōu)選地，所述步驟I大樣塑成后搭設外支架支撐泥坯。
[0015]如上所述的制作方法，優(yōu)選地，所述陶瓷藝術(shù)品的高度為10?150cm。
[0016]如上所述的制作方法，優(yōu)選地，所述步驟II捏塑后泥料外殼的厚度為2?30mm。
[0017]如上所述的制作方法，優(yōu)選地，所述步驟III放置均化的時間優(yōu)選為20?30分鐘。
[0018]另一方面，本發(fā)明提供一種空心捏瓷藝術(shù)品，其是采用如上所述的方法制備的。
[0019]本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在以下幾個方面:
[0020]1.該方法的捏塑操作由上至下依序進行，捏成空殼部分快速干燥定型。由于泥坯水分逐漸下行的特性，下部坯料仍保持濕度和可塑性。同時捏塑過程中適當靜置，由于水分和重力的作用，仍濕潤的坯料分子得以重新均勻分布，可愈合塑形應力對坯料造成的內(nèi)傷。由此制造的泥坯厚薄一致、質(zhì)地均勻、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，減少燒制過程中的損毀率。
[0021]2.本發(fā)明產(chǎn)品的特點是中空，其比實心泥塑脫水快，提高了創(chuàng)作速度，而且重量輕，避免了實心泥塑內(nèi)搭架的復雜繁瑣工藝。
[0022]3.該方法與傳統(tǒng)翻模工藝完全不同，克服了泥塑、翻模工藝對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和造型上的限制，可以表現(xiàn)結(jié)構(gòu)復雜、造型夸張的產(chǎn)品，拓展了陶瓷藝術(shù)品的表現(xiàn)形式。
[0023]4.本發(fā)明的空心捏塑工藝技法在陶瓷工藝、乃至其它雕塑領域均為首創(chuàng)，其作品由手工捏制的薄皮構(gòu)成，具有鮮明獨特的藝術(shù)風格，并能保持每個產(chǎn)品的原創(chuàng)性。
[0024]5.該方法操作簡單，無需復雜的設備和工具，便于掌握、易于推廣，具有極高的實用性和商業(yè)價值。
【附圖說明】
[0025]圖1為實施例1步驟2的泥坯大樣照片。
[0026]圖2為實施例1步驟2搭設外支架的泥坯照片。
[0027]圖3為實施例1步驟3頭頂開洞的泥坯照片。
[0028]圖4為實施例1步驟3用手指擠壓捏塑的照片。
[0029]圖5為實施例1步驟3用手和工具擠壓捏塑的照片。
[0030]圖6為實施例1步驟4放置均化的泥坯照片。
[0031]圖7為實施例1步驟5后背開洞的泥坯照片。
[0032]圖8為實施例1步驟5兩側(cè)臂部開洞的泥坯照片。
[0033]圖9為一個樣品捏塑完成后縱向剖開的內(nèi)部結(jié)構(gòu)照片。
[0034]圖10為應用本發(fā)明方法制作的瓷藝作品“秦人秦樂”照片。
[0035]圖11為應用本發(fā)明方法制作的瓷藝作品“老腔”照片。
【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0037]實施例1
[0038]采用空心捏瓷方法制作陶瓷藝術(shù)品，包括如下步驟:
[0039]1.備料
[0040]本發(fā)明可使用制造陶瓷產(chǎn)品的常規(guī)泥料，根據(jù)燒制條件調(diào)整泥料的組成。首先對泥料進行充分搓揉擠壓出空氣，以防止有氣泡在高溫燒制時爆裂。其濕度控制在保證隨后的塑形步驟中具有可塑性和支撐性。
[0041]2.塑大樣
[0042]按照設計造型用泥料塑造出作品的大體外形，參見圖1。作品的高度為30cm。對于尺寸較大或結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的作品可以搭設外支架，外支架可以用竹簽等直接插入泥坯中起支撐和固定作用，作品脫水后要及時拔除。參見圖2。
[0043]3.捏塑成形
[0044]在作品不受力的地方開洞，以方便捏制。參見圖3，在大樣頭頂上開洞捏塑泥坯頭部。對洞壁用工具或手指進行內(nèi)、外雙向施力擠壓完成作品的塑造，參見圖4和圖5，捏塑后泥料形成厚薄一致的外殼，厚度約為5mm。開洞用完后盡快補上洞口，防止作品因洞口缺陷引起變形倒塌，補洞的泥要和洞口泥干濕度一致，避免干藻時因收縮度不同產(chǎn)生裂痕。
[0045]4.放置均化
[0046]頭部捏塑完成后放置20分鐘，放置過程中未干透的泥料得以均勻化，可愈合塑形應力對坯料造成的內(nèi)傷，參見圖6。
[0047]5.依次開洞
[0048]對于較大型的作品需要多處開洞，操作由上至下依次進行，圖7所示為在泥坯背部開洞捏塑身體部分。捏塑完成后補上洞口，放置細化。然后進行下一個開洞捏塑操作。全部完成后多個洞相互連通，參見圖8。圖9所示為一個樣品捏塑完成后縱向剖開的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，圖中可見泥坯為厚度基本一致的空殼，內(nèi)部空洞相互連通。
[0049]6.修整及細部刻畫
[0050]利用空心便于內(nèi)、外施力，使用工具等進行細節(jié)休整塑造。
[0051]7.陰干及燒制
[0052]泥坯充分干燥后，采用常規(guī)陶瓷燒制設備和工藝燒制成品。
[0053]圖10和圖11為本發(fā)明作者使用上述方法創(chuàng)作的兩個作品，高度分別為360mm和620mm ;燒制溫度分別為1300°C和1200°C。
[0054]以上是對本發(fā)明的描述，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和替換，均應落入本發(fā)明的權(quán)利要求確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種空心捏瓷藝術(shù)品的制作方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: 1.塑大樣，按照設計造型用泥料塑造出作品的大體外形； I1.捏塑成形，在大樣上開洞，對洞壁用工具或手指進行內(nèi)、外雙向施力擠壓進行作品的塑造，捏塑后泥料形成厚薄一致的外殼，捏塑完成后用泥料將洞口補上； II1.放置均化，捏塑成形后的泥坯放置10分鐘?3小時； IV.細節(jié)刻畫，對泥坯進行細節(jié)休整塑造； V.燒制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述泥料為制造陶瓷產(chǎn)品的常規(guī)泥料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述泥料在塑大樣之前進行充分搓揉擠壓出空氣，其濕度控制在步驟I?IV過程中具有可塑性和支撐性。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述步驟II的開洞為I個或多個；當為多個開洞時，操作由上至下依次進行，一個開洞捏塑完成后，進行步驟III放置細化，然后重復步驟II和III進行下一個開洞捏塑操作，全部完成后多個洞相互連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步驟I大樣塑成后搭設外支架支撐泥坯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述陶瓷藝術(shù)品的高度為10?150cmo
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的制作方法，其特征在于，所述步驟II捏塑后泥料外殼的厚度為2?30mmo
8.—種空心捏瓷藝術(shù)品，其特征在于，其是采用權(quán)利要求1-7中任一項所述的方法制備的。
【專利摘要】一種空心捏瓷藝術(shù)品及其制作方法，該方法包括如下步驟：I.塑大樣，按照設計造型用泥料塑造出作品的大體外形；II.捏塑成形，在大樣上開洞，對洞壁用工具或手指進行內(nèi)、外雙向施力擠壓進行作品的塑造，捏塑后泥料形成厚薄一致的外殼，捏塑完成后用泥料將洞口補上；III.放置均化，捏塑成形后的泥坯放置10分鐘～3小時；IV.細節(jié)刻畫，對泥坯進行細節(jié)休整塑造；V.燒制。該方法將傳統(tǒng)實心的泥坯在塑形的同時捏成空心，省去翻模操作，易于脫水，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，燒制成品率高，且保持了作品的原創(chuàng)性。
【IPC分類】B44C3-04, C04B33-00, B44C3-06
【公開號】CN104529387
【申請?zhí)枴緾N201410708956
【發(fā)明人】王又凱
【申請人】王又凱
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月28日