一種快速肥水的海產(chǎn)養(yǎng)殖專用肥及其制備方法與應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種快速肥水的海產(chǎn)養(yǎng)殖專用肥及其制備方法與 應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 中國(guó)是世界水產(chǎn)養(yǎng)殖第一大國(guó)，據(jù)《2012年中國(guó)統(tǒng)計(jì)年鑒》統(tǒng)計(jì)，全國(guó)海水產(chǎn)品達(dá) 2908萬(wàn)噸，淡水產(chǎn)品達(dá)2695萬(wàn)噸。"養(yǎng)魚(yú)先養(yǎng)水"，培養(yǎng)優(yōu)質(zhì)的養(yǎng)殖水體在水產(chǎn)養(yǎng)殖中有非 常重要的意義，而育藻肥水是水產(chǎn)養(yǎng)殖中培養(yǎng)優(yōu)質(zhì)養(yǎng)殖環(huán)境的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。氮磷營(yíng)養(yǎng)鹽 是浮游植物生長(zhǎng)繁殖不可缺少的營(yíng)養(yǎng)元素，適量的N、P營(yíng)養(yǎng)鹽有助于養(yǎng)殖水體中的單細(xì)胞 藻類和一些浮游動(dòng)物的生長(zhǎng)，因此通過(guò)合理施肥，培育優(yōu)良灌相，對(duì)整個(gè)養(yǎng)殖過(guò)程的成敗起 到了決定性的重要作用。水產(chǎn)養(yǎng)殖肥料需求量大，但目前水產(chǎn)養(yǎng)殖肥料市場(chǎng)總體層次較低， 因此開(kāi)展專用肥研宄，通過(guò)對(duì)主要營(yíng)養(yǎng)成分的化學(xué)結(jié)構(gòu)調(diào)整，優(yōu)化工藝，生產(chǎn)出適宜魚(yú)蝦 類、貝殼類養(yǎng)殖的專用肥具有廣闊的前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種快速肥水的海產(chǎn)養(yǎng)殖專用肥及其制備方法與應(yīng)用，該 海產(chǎn)養(yǎng)殖專用肥是根據(jù)海水中硅藻、綠藻等有益藻類的養(yǎng)分需求規(guī)律，結(jié)合海水養(yǎng)殖的水 質(zhì)特征進(jìn)行原料配制，可快速實(shí)現(xiàn)海水水質(zhì)培肥。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種快速肥水的海產(chǎn)養(yǎng)殖專用肥，其配方組分按重量份計(jì)包括：磷酸一銨10-15份、氯 化銨40-45份、硝酸銨30-35份、有機(jī)硅5-10份、硫酸亞鐵3-5份，棕櫚油0. 2份、白云石粉 〇· 3 份； 優(yōu)選其配方組分為：磷酸一銨12份、氯化銨42份、硝酸銨34份、有機(jī)硅8. 5份、硫酸亞 鐵3份、棕櫚油0. 2份、白云石粉0. 3份。
[0005] 所述快速肥水的海產(chǎn)養(yǎng)殖專用肥的制備方法，具體包括如下步驟： 1) 原料混勻：將磷酸一銨、氯化銨、有機(jī)硅、硫酸亞鐵通過(guò)皮帶機(jī)、斗提機(jī)輸送至原料貯 存斗，計(jì)量后隨系統(tǒng)進(jìn)入造粒機(jī)中，使其在造粒機(jī)中進(jìn)行上下、左右、內(nèi)外均勻地翻動(dòng)，從而 使原料達(dá)到充分混勻； 2) 造粒：將硝酸銨以料漿形式通過(guò)管道輸送入管式反應(yīng)器；同時(shí)控制造粒機(jī)轉(zhuǎn)速為 9. 3-15. 3 r/min，傾斜角2-4°，內(nèi)檔圈高度30-40 cm，勻速噴入硝酸銨料漿后造粒5~6 min ； 3) 物料烘干：將形成的物料利用干燥窯進(jìn)行烘干，干燥窯內(nèi)部抄板將物料抄起，落下 的料幕與來(lái)自熱風(fēng)爐的熱氣體接觸蒸發(fā)水份而被干燥；利用熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔獠捎庙?流干燥，干燥時(shí)進(jìn)料溫度為65~75°C，進(jìn)料的水分含量為4%?6%，熱風(fēng)進(jìn)口溫度為130? 170°C，出口尾氣溫度控制在60?80°C，出料溫度為60~80°C，干燥窯轉(zhuǎn)速2-3 r/min，干燥 時(shí)間18?20min，至顆粒含水率在1. 5%以下； 4) 顆粒過(guò)篩：將干燥后的顆粒進(jìn)行篩分，使粒徑控制在I. OO?4. 75mm范圍內(nèi)；篩分后 的大顆粒（> 4. 75mm)經(jīng)破碎機(jī)破碎后同細(xì)粉（< I. OOmm) -起進(jìn)入返料皮帶機(jī)，經(jīng)返料斗 提機(jī)、返料皮帶秤(含新鮮原料）進(jìn)入造粒機(jī)重新造粒； 5) 流化床冷卻：將過(guò)篩后的顆粒送入流化床進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)間2?3min ; 6) 包裹包油：將棕櫚油和白云石粉在70-80°C下混合熔融成液體，再將液體通過(guò)噴槍 噴涂到顆粒中，噴涂時(shí)間控制在3~4min，制得成品； 所得成品中N和P2O5的總養(yǎng)分含量為27%~60%，水份含量低于2. 5%，水溶性磷占有效磷 的50%以上，粒度在1. 00?4. 75mm范圍內(nèi)的顆粒占總顆粒數(shù)的90%以上。
[0006] 所述快速肥水的海產(chǎn)養(yǎng)殖專用肥的應(yīng)用方法，是在養(yǎng)殖場(chǎng)中按每畝施用 I. 5-2. Okg海產(chǎn)養(yǎng)殖專用肥，每隔10~20 d施用1次；所述施用是結(jié)合海水營(yíng)養(yǎng)特性及氣溫、 水溫的情況，將海產(chǎn)養(yǎng)殖專用肥直接均勻撒施或溶解后撒施。
[0007] 本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明海產(chǎn)養(yǎng)殖專用肥是根據(jù)海水中硅藻、綠藻等有益 藻類的養(yǎng)分需求規(guī)律，結(jié)合海水養(yǎng)殖的水質(zhì)特征進(jìn)行原料配制，其制備方法機(jī)械化程度高， 適于大批量工業(yè)化生產(chǎn)；且所得肥料顆粒圓整度高、溶解性好，施用方便，能在1?3d內(nèi)迅 速培肥水質(zhì)，促進(jìn)水體中硅藻、綠藻大量繁殖，使海水水質(zhì)達(dá)到"肥、活、嫩、爽"，尤其適用于 大面積貝類、蝦類等的水產(chǎn)養(yǎng)殖。
【具體實(shí)施方式】
[0008] 為了使本發(fā)明所述的內(nèi)容更加便于理解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明所述的 技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明，但是本發(fā)明不僅限于此。
[0009] 實(shí)施例1 一種快速肥水的海產(chǎn)養(yǎng)殖專用肥，其制備方法具體包括如下步驟： 1) 原料混勾：將磷酸一按10kg、氯化按40 kg、有機(jī)娃5 kg、硫酸亞鐵3 kg通過(guò)皮帶 機(jī)、斗提機(jī)輸送至原料貯存斗，計(jì)量后隨系統(tǒng)進(jìn)入造粒機(jī)中，使其在造粒機(jī)中進(jìn)行上下、左 右、內(nèi)外均勻地翻動(dòng)，從而使原料達(dá)到充分混勻； 2) 造粒：將30 kg硝酸銨以料漿形式通過(guò)管道直接輸送入管式反應(yīng)器；同時(shí)控制造粒 機(jī)轉(zhuǎn)速為10. 3 r/min，傾斜角3°，內(nèi)檔圈高度40 cm，勾速噴入硝酸按料衆(zhòng)后造粒5 min ; 3) 物料烘干：將形成的物料經(jīng)干燥窯烘干，干燥窯內(nèi)部抄板將物料抄起，落下的料幕與 來(lái)自熱風(fēng)爐的熱氣體接觸蒸發(fā)水份而被干燥；利用熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔獠捎庙樍鞲稍铮?干燥時(shí)進(jìn)料溫度為65°C，進(jìn)料的水分含量為6%，熱風(fēng)進(jìn)口溫度為150°C，出口尾氣溫度控制 在70°C，出料溫度為60°C，干燥窯轉(zhuǎn)速2 r/min，干燥時(shí)間18min，至顆粒含水率為1. 4% ; 4) 顆粒過(guò)篩：將干燥后的顆粒進(jìn)行篩分，使粒徑控制在1. 00?4. 75mm范圍內(nèi)；篩分后 的大顆粒（> 4. 75mm)經(jīng)破碎機(jī)破碎后同細(xì)粉（< I. OOmm) -起進(jìn)入返料皮帶機(jī)，經(jīng)返料斗 提機(jī)、返料皮帶秤(含新鮮原料）進(jìn)入造粒機(jī)重新造粒； 5) 流化床冷卻：將過(guò)篩后的顆粒送入流化床進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)間2min ; 6) 包裹包油：將0. 2 kg棕櫚油和0. 3 kg白云石粉在70°C下混合熔融成液體，再將液 體通過(guò)噴槍噴涂到顆粒中，噴涂時(shí)間控制在3min，制得成品； 所得成品中N和P2O5的總養(yǎng)分含量為27%，水分含量為2. 2%，水溶性磷占有效磷為54%， 粒度在1. 00?4. 75mm范圍內(nèi)的顆粒占總顆粒數(shù)的92%。
[0010] 實(shí)施例2 一種快速肥水的海產(chǎn)養(yǎng)殖專用肥，其制備方法具體包括如下步驟： 1) 原料混勾：將磷酸一按15kg、氯化按45 kg、有機(jī)娃10 kg、硫酸亞鐵5 kg通過(guò)皮帶 機(jī)、斗提機(jī)輸送至原料貯存斗，計(jì)量后隨系統(tǒng)進(jìn)入造粒機(jī)中，使其在造粒機(jī)中進(jìn)行上下、左 右、內(nèi)外均勻地翻動(dòng)，從而使原料達(dá)到充分混勻； 2) 造粒：將35 kg硝酸銨以料漿形式通過(guò)管道直接輸送入管式反應(yīng)器；同時(shí)控制造粒 機(jī)轉(zhuǎn)速為15. 3 r/min，傾斜角4°，內(nèi)檔圈高度35 cm，勾速噴入硝酸按料衆(zhòng)后造粒6 min ; 3) 物料烘干：將形成的物料經(jīng)干燥窯烘干，干燥窯內(nèi)部抄板將物料抄起，落下的料幕與 來(lái)自熱風(fēng)爐的熱氣體接觸蒸發(fā)水份而被干燥；利用熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔獠捎庙樍鞲稍铮?干燥時(shí)進(jìn)料溫度為75°C，進(jìn)料的水分含量為4%，熱風(fēng)進(jìn)口溫度為170°C，出口尾氣溫度控制 在80°C，出料溫度為80°C，干燥窯轉(zhuǎn)速3 r/min，干燥時(shí)間20min，至顆粒含水率為0. 8% ; 4) 顆粒過(guò)篩：將干燥后的顆粒進(jìn)行篩分，使粒徑控制在1. 00?4. 75mm范