一種麥秸制肥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于肥料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種麥秸制肥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，經(jīng)常會(huì)有許多較難處理且利用價(jià)值不大的植物，例如園林中的雜草，已經(jīng)死亡的枯木，植物的斷枝、作物的秸桿等，在這之中，麥秸每年在我國(guó)的生成量是相當(dāng)大的。若將麥秸或其它植物直接作為肥料來(lái)填埋使用，由于其相對(duì)體積較大、分解緩慢、實(shí)際供肥能力較差，反而容易造成許多負(fù)面效果。所以，可選擇將其進(jìn)行集中焚燒，從而燒制成草木灰肥料來(lái)進(jìn)行合理使用。草木灰為各種植物燃燒后的灰燼，所以凡是植物所含的礦質(zhì)元素，草木灰中幾乎都含有。其中含量最多的是鉀元素，一般含鉀6?12%;其次是磷，一般含1.5?3% ;還含有鈣、鎂、硅、硫和鐵、錳、銅、鋅、硼、鉬等微量營(yíng)養(yǎng)元素。不同植物的灰分，其養(yǎng)分含量有所不同。在等鉀量施用草木灰時(shí)，肥效好于化學(xué)鉀肥。所以，它是一種養(yǎng)分齊全、月巴效明顯的無(wú)機(jī)肥。然而，目前在焚燒制肥的過(guò)程中，有幾個(gè)主要的不足之處:容易產(chǎn)生大量的固體顆粒物，從而形成煙塵，對(duì)周邊環(huán)境造成不利影響:因?yàn)榧蟹贌壮霈F(xiàn)焚燒過(guò)程不充分的現(xiàn)象，原料利用率受限且會(huì)導(dǎo)致雜質(zhì)含量過(guò)高；而由于制成的草木灰肥料中雜質(zhì)、余料較多，需要進(jìn)行后續(xù)的處理，增加了工序，對(duì)生產(chǎn)效率和成本造成負(fù)面影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種能有效對(duì)麥秸等植物、植物殘料進(jìn)行集中燒制處理，燒制過(guò)程穩(wěn)定高效、可保障焚燒充分，制成的灰肥純度高，并能對(duì)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行有效處理，可避免造成煙塵污染的麥秸制肥裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種麥秸制肥裝置，包括焚燒窯、送料裝置、凈煙裝置:
[0006]所述的焚燒窯具有焚燒內(nèi)腔，所述的焚燒窯傾斜且與水平面之間成10至60度，所述的焚燒內(nèi)腔中設(shè)有由主電機(jī)帶動(dòng)的傳動(dòng)主軸，所述的傳動(dòng)主軸上設(shè)有多個(gè)用于撥動(dòng)物料的散料體，所述的焚燒窯上設(shè)有進(jìn)氣口、出煙部、進(jìn)料口、清料啟閉門(mén)；
[0007]所述的送料裝置包括送料筒、壓縮部，所述的送料筒內(nèi)設(shè)有送料絞龍，所述的壓縮部連接在送料筒與進(jìn)料口之間，所述的壓縮部的口徑從送料絞龍至進(jìn)料口方向逐漸減??；
[0008]所述的凈煙裝置包括排煙外道、落水池，所述的排煙外道與出煙部連通，所述的排煙外道內(nèi)上方設(shè)有多個(gè)淋水頭，淋水方向?yàn)閺纳现料?，所述的排煙外道與落水池連通。
[0009]作為優(yōu)選，所述的凈煙裝置還包括一排煙管路，所述的排煙管路內(nèi)壁與落水池水面之間形成排煙終道，所述的排煙終道內(nèi)設(shè)有多個(gè)噴霧器，所述的噴霧器的水源為落水池，所述的排煙終道入口與排煙外道出口連通。
[0010]作為優(yōu)選，所述的進(jìn)氣口處在焚燒窯接近地面的一端，出煙部處在焚燒窯遠(yuǎn)離地面的一端，所述的進(jìn)氣口連接一壓氣裝置，所述的出煙部與凈煙裝置之間設(shè)有灰肥沉管，所述的灰肥沉管與出煙部之間通過(guò)出煙管連接，灰肥沉管與凈煙裝置之間通過(guò)過(guò)煙管連接，所述的凈煙裝置的口徑為出煙管口徑的3至10倍。
[0011]作為優(yōu)選，所述的出煙管與灰肥沉管的連接部處在灰肥沉管一端管口的上部，過(guò)煙管與灰肥沉管的連接部處在灰肥沉管另一端管口的上部，所述的灰肥沉管下部設(shè)有卸肥門(mén)。
[0012]作為優(yōu)選，所述的焚燒窯內(nèi)設(shè)有預(yù)熱料筒，所述的預(yù)熱料筒與進(jìn)料口連通，所述的預(yù)熱料筒處在焚燒窯內(nèi)遠(yuǎn)離進(jìn)氣口的一端。
[0013]作為優(yōu)選，還包括一原料干化裝置，所述的原料干化裝置包括一可沿自身軸線旋轉(zhuǎn)的離心筒，所述的離心筒為上下開(kāi)口的圓錐臺(tái)狀，離心筒上開(kāi)口為原料入口，下開(kāi)口為原料出口。
[0014]作為優(yōu)選，所述的離心筒外套設(shè)有熱干筒，所述的熱干筒內(nèi)側(cè)壁、上下底部與離心筒外側(cè)壁之間形成熱干腔，所述的熱干腔上設(shè)有供熱口、排出口，一根濕熱氣管的兩端分別連接供熱口、凈煙裝置。
[0015]作為優(yōu)選，所述的熱干筒內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一條連續(xù)的、呈螺旋狀的內(nèi)隔板，所述的內(nèi)隔板將熱干腔分隔成一條連續(xù)的通氣道，所述的通氣道的起始口連通供熱口，所述的通氣道的終止段連通排出口。
[0016]作為優(yōu)選，還包括一打垢電機(jī)，所述的傳動(dòng)主軸上設(shè)有主軸內(nèi)腔，一根與傳動(dòng)主軸同軸的傳動(dòng)內(nèi)軸伸入主軸內(nèi)腔之中，所述的傳動(dòng)內(nèi)軸一端與打垢電機(jī)輸出軸相連，另一端與內(nèi)軸軸承配合連接，所述的傳動(dòng)主軸上設(shè)有多個(gè)打垢裝置，所述的打垢裝置包括打垢球、限位球、收球彈簧、滑桿、設(shè)于傳動(dòng)主軸壁上的滑孔，所述的滑桿與滑孔滑動(dòng)配合，所述的打垢球與限位球分別與滑桿兩端連接，所述的收球彈簧套設(shè)在滑桿上且處在限位球與傳動(dòng)主軸內(nèi)側(cè)壁之間，所述的打垢球與傳動(dòng)主軸外側(cè)壁接觸，所述的傳動(dòng)內(nèi)軸上設(shè)有多個(gè)用于推動(dòng)限位球的推板，每個(gè)限位球?qū)?yīng)一個(gè)推板。
[0017]作為優(yōu)選，所述的打垢裝置還包括延長(zhǎng)保護(hù)基，所述的延長(zhǎng)保護(hù)基與傳動(dòng)主軸內(nèi)側(cè)壁連接，所述的滑桿穿過(guò)延長(zhǎng)保護(hù)基，所述的收球彈簧兩端分別壓緊限位球、延長(zhǎng)保護(hù)基，對(duì)于隸屬于同一個(gè)打垢裝置的打垢球與滑桿，其中的打垢球球心與傳動(dòng)主軸軸線的垂直連線，與其中的滑桿之間成20至45度角。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:可通過(guò)空氣吹動(dòng)實(shí)現(xiàn)草木灰的提純分離，分離效果上佳；具有噴霧和淋水凈化功能，兩道凈化工序完善地實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣中固體顆粒物和粉塵的清除；利用煙氣余熱對(duì)原料進(jìn)行干化，提高后續(xù)燒制效果；具有預(yù)熱結(jié)構(gòu)，能更好更充分的保證后續(xù)的焚燒；工作完成后可以快速實(shí)現(xiàn)結(jié)垢的清理操作，可延長(zhǎng)使用壽命、保證下一次的焚燒效果。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明焚燒窯及送料裝置處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本發(fā)明原料干化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本發(fā)明實(shí)施例2中主軸內(nèi)腔內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:焚燒窯1、送料裝置2、凈煙裝置3、主電機(jī)4、傳動(dòng)主軸5、散料體6、進(jìn)氣口 7、出煙部8、送料筒9、壓縮部10、送料絞龍11、排煙外道12、落水池13、淋水頭14、排煙管路15、排煙終道16、噴霧器17、灰肥沉管18、出煙管19、過(guò)煙管20、卸肥門(mén)21、預(yù)熱料筒22、原料干化裝置23、離心筒24、熱干筒25、供熱口 26、排出口 27、濕熱氣管28、內(nèi)隔板29、通氣道30、主軸內(nèi)腔31、傳動(dòng)內(nèi)軸32、打垢球33、限位球34、收球彈簧35、滑桿36、推板37、延長(zhǎng)保護(hù)基38。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0025]實(shí)施例1:如圖1、圖2、圖3所示的實(shí)施例中，一種麥秸制肥裝置，包括焚燒窯1、送料裝置2、凈煙裝置3:所述的焚燒窯具有焚燒內(nèi)腔，所述的焚燒窯傾斜且與水平面之間成10至60度，所述的焚燒內(nèi)腔中設(shè)有由主電機(jī)4帶動(dòng)的傳動(dòng)主軸5，所述的傳動(dòng)主軸上設(shè)有多個(gè)用于撥動(dòng)物料的散料體6，所述的焚燒窯上設(shè)有進(jìn)氣口 7、出煙部8、進(jìn)料口 ；所述的送料裝置包括送料筒9、壓縮部10，所述的送料筒內(nèi)設(shè)有送料絞龍11，所述的壓縮部連接在送料筒與進(jìn)料口之間，所述的壓縮部的口徑從送料絞龍至進(jìn)料口方向逐漸減小；所述的凈煙裝置包括排煙外道12、落水池13，所述的排煙外道與出煙部連通，所述的排煙外道內(nèi)上方設(shè)有多個(gè)淋水頭14，淋水方向?yàn)閺纳现料?，所述的排煙外道與落水池連通。
[0026]焚燒內(nèi)腔可供麥秸等在其中焚燒，大量麥秸被送料絞龍推送，達(dá)到壓縮部之后開(kāi)始互相擠緊并以此狀態(tài)進(jìn)入進(jìn)料口，而空氣或其它助燃?xì)怏w則從進(jìn)氣口進(jìn)入焚燒窯。麥秸以擠緊的狀態(tài)進(jìn)入焚燒窯，因此進(jìn)料口處空氣不能流通，此處的秸桿基本不會(huì)燃燒，最多只有秸桿進(jìn)入焚燒窯的頭部部分可能會(huì)引到一些火焰，但因空氣不足也難以大范圍擴(kuò)展，因此首先保證了靠外側(cè)的秸桿不會(huì)先大量焚燒掉，避免了因外部秸桿先焚燒、碳化，導(dǎo)致被擠在中間的秸桿后續(xù)難以引燃，無(wú)法充分燃燒的問(wèn)題。麥秸進(jìn)入散料體區(qū)域后，開(kāi)始被一直攪動(dòng)前進(jìn)、打散，此時(shí)分散的麥秸會(huì)與空氣充分接觸，能夠較好的進(jìn)行燃燒，燃燒完后直接形成草木灰留在焚燒窯內(nèi)。秸桿焚燒后，難免會(huì)留下一些未燃盡的部分，而泥土等雜質(zhì)、以及已經(jīng)形成的草木灰會(huì)蓋住這些未燃盡的部分，使其難以繼續(xù)燃燒，此時(shí)，由于散料體一直在攪動(dòng)，會(huì)將新進(jìn)料的秸桿和未燃盡的秸桿包括雜質(zhì)、草木灰一起向上帶動(dòng)，然后再使其落下，從而反復(fù)打散，再利用新進(jìn)料的引燃和供火，實(shí)現(xiàn)再燃燒。散料體的攪動(dòng)功能是通過(guò)主電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)的，在應(yīng)用時(shí)，也可以根據(jù)實(shí)際需要在主電機(jī)上增設(shè)減速器等輔助裝置，從而讓傳動(dòng)主軸的轉(zhuǎn)速能夠處在更合理的范圍，傳動(dòng)主軸可以用軸架、軸承或其它常用的與軸配合的結(jié)構(gòu)來(lái)進(jìn)行支撐、定位，使其在焚燒窯之內(nèi)能穩(wěn)定的工作。秸桿燃燒過(guò)后產(chǎn)生的熱煙氣可達(dá)600至700度，其內(nèi)含有大量固體顆粒物，此時(shí)，熱煙氣通過(guò)出煙部進(jìn)入排氣外道。排氣外道中的淋水頭可以淋水，在排氣外道中形成類(lèi)似降雨部的一段煙氣通道，熱煙氣溫度適當(dāng)降低，固體顆粒物被“雨水”大量帶走，并隨著落下的水一起進(jìn)入落水池，從而實(shí)現(xiàn)煙氣的凈化。
[0027]所述的凈煙裝置還包括一排煙管路15，所述的排煙管路內(nèi)壁與落水池水面之間形成排煙終道16，所述的排煙終道內(nèi)設(shè)有多個(gè)噴霧器17，所述的噴霧器的水源為落水池，所述的排煙終道入口與排煙外道出口連通。
[0028]為了防止排煙阻力過(guò)大，淋水凈化時(shí)要保持各股水流之間的間隙，不能讓淋下的水大面積充盈、覆蓋排煙外道，因此初次凈化后排出的煙氣仍含有一定量的固體顆粒物和粉塵。此時(shí)，這些煙氣會(huì)經(jīng)過(guò)排煙終道，噴霧器會(huì)噴出水霧，在排煙終道內(nèi)形成大面積的凈化水霧，這些凈化水霧排煙阻力小、分布均勻且充盈排煙終道，煙氣中的固體顆粒物一接水霧后容易結(jié)合水霧中的水滴，也容易多次結(jié)合、吸附迅速變成大水滴，一起落回落水池，落水池中的水通過(guò)噴霧器可反復(fù)循環(huán)，一直對(duì)煙氣進(jìn)行過(guò)濾和凈化，所耗能量不過(guò)是噴霧器耗掉的電能，效果明顯、可無(wú)限循環(huán)使用，也十分環(huán)保，并且淋水頭的供水水源可以是落水池，形成整體的循環(huán)，也可節(jié)省額外設(shè)備。
[0029]所述的進(jìn)氣口處在焚燒窯接近地面的一端，出煙部處在焚燒窯遠(yuǎn)離地面的一端，所述的進(jìn)氣口連接一壓氣裝置，所述的出煙部與凈煙裝置之間設(shè)有灰肥沉管18，所述的灰肥沉管與出煙部之間通過(guò)出煙管1