一種硅鈣渣水泥及其制備系統(tǒng)和制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅鈣渣水泥及其制備系統(tǒng)和制備方法。
【背景技術(shù)】：
[0002] 現(xiàn)有的礦渣水泥的生產(chǎn)配比為：通用硅酸鹽熟料70-75. 5份，脫硫石膏4. 5份，礦 渣10. 0-15. 0份，礦渣粉5份，其中混合材中的礦渣的易磨性較差且價(jià)格較高。
[0003] 硅鈣渣是采用石灰石燒結(jié)法從粉煤灰中提取氧化鋁后外排的廢渣，其平均粒徑為 12. 11iim，最大粒徑< 40iim，粒徑跨度較小，顆粒的分散性好，比表面積大且均勻性較好。 由于粉煤灰中氧化鋁的含量為30%左右，提取1噸氧化鋁約需外排8.25噸的硅鈣渣，如何 能有效消化硅鈣渣成為粉煤灰提取氧化鋁工藝中急需解決的難題。
[0004] 下面是對(duì)硅鈣渣能適用于水泥生產(chǎn)的合理性分析：
[0005] 表一：化學(xué)成分及活性測試
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種硅鈣渣水泥，其特征在于，其包括如下重量份的組分：通用硅酸鹽熟料70- 75. 5份，脫硫石骨4. 5份，娃I丐漁10-15份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅鈣渣水泥，其特征在于，還包括重量份為5份的礦渣 粉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硅鈣渣水泥，其特征在于，其包括如下重量份的組分：所 述通用硅酸鹽熟料75. 5份，所述脫硫石膏4. 5份，所述硅鈣渣15份，所述礦渣粉5份。
4. 一種權(quán)利要求1所述硅鈣渣水泥的制備系統(tǒng)，其特征在于，其包括熟料庫、石膏倉、 硅鈣渣倉、熟料計(jì)量裝置、石膏計(jì)量裝置、硅鈣渣計(jì)量裝置、V型選粉機(jī)、輥壓機(jī)、高效選粉 機(jī)、收塵器、循環(huán)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、水泥磨、出磨斗式提升機(jī)、成品庫斗式提升機(jī)和成品庫； 所述硅鈣渣倉的出料口與所述硅鈣渣計(jì)量裝置的進(jìn)料口連接，所述硅鈣渣計(jì)量裝置的 出料口與所述V型選粉機(jī)的進(jìn)料口連接； 所述熟料庫的出料口與所述熟料計(jì)量裝置的進(jìn)料口連接，所述熟料計(jì)量裝置的出料口 與所述V型選粉機(jī)的進(jìn)料口連接； 所述石膏倉的出料口與所述石膏計(jì)量裝置的進(jìn)料口連接，所述石膏計(jì)量裝置的出料口 與所述V型選粉機(jī)的進(jìn)料口連接； 所述V型選粉機(jī)的初選粗粉出料口與所述輥壓機(jī)的進(jìn)料口連接，所述輥壓機(jī)的出料口 與所述V型選粉機(jī)的進(jìn)料口連接，所述V型選粉機(jī)的初選細(xì)粉出料口與所述水泥磨的進(jìn)料 口連接，所述水泥磨的出料口與所述出磨斗式提升機(jī)的進(jìn)料口連接，所述出磨斗式提升機(jī) 的出料口與所述高效選粉機(jī)的進(jìn)料口連接，所述高效選粉機(jī)的粗粉出料口與所述水泥磨的 進(jìn)料口連接，所述高效選粉機(jī)的細(xì)粉出料口與所述收塵器的進(jìn)料口連接，所述收塵器的出 風(fēng)口與所述循環(huán)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，所述循環(huán)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述V型選粉機(jī)的 進(jìn)風(fēng)口連接，所述循環(huán)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)上還設(shè)有排風(fēng)口，所述收塵器的出料口與所述成品庫斗式 提升機(jī)的進(jìn)料口連接，所述成品庫斗式提升機(jī)的出料口與所述成品庫的進(jìn)料口連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述硅鈣渣水泥的制備系統(tǒng)，其特征在于，還包括礦粉庫和礦粉計(jì) 量裝置，所述礦粉庫的出料口與所述礦粉計(jì)量裝置的進(jìn)料口連接，所述礦粉計(jì)量裝置的出 料口與所述V型選粉機(jī)的進(jìn)料口連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述硅鈣渣水泥的制備系統(tǒng)，其特征在于，還包括硅鈣渣輔倉 和硅鈣渣輔倉計(jì)量裝置，所述硅鈣渣輔倉的出料口與所述硅鈣渣輔倉計(jì)量裝置的進(jìn)料口連 接，所述硅鈣渣輔倉計(jì)量裝置的出料口與所述V型選粉機(jī)的進(jìn)料口連接。
7. -種權(quán)利要求1所述硅鈣渣水泥的制備方法，其特征在于，其包括以下步驟：（1)計(jì) 量備料；⑵預(yù)選粉；（3)預(yù)磨粉；⑷水泥磨磨粉；(5)高效選粉；(6)除塵；（7)制得成品； (1) 計(jì)量備料：根據(jù)需要用計(jì)量裝置從熟料庫、石膏倉、硅鈣渣庫中準(zhǔn)確稱取所需原 料，其中稱量的原料及其重量份為：通用硅酸鹽熟料70- 75. 5份，脫硫石膏4. 5份，硅鈣渣 10-15 份； (2) 初選粉：將步驟（1)中準(zhǔn)確稱量后的所述原料一起倒入V型選粉機(jī)，進(jìn)行初選粉， 初選后顆粒粒徑小于〇. 〇8mm的初選細(xì)粉進(jìn)入水泥磨，初選粗粉進(jìn)入輥壓機(jī)； (3) 預(yù)磨粉：經(jīng)過所述V型選粉機(jī)進(jìn)行初選后的所述初選粗粉進(jìn)入輥壓機(jī)進(jìn)行預(yù)磨粉， 預(yù)磨之后的粉料進(jìn)入所述V型選粉機(jī)進(jìn)行再次初選粉； (4) 水泥磨磨粉：經(jīng)所述V型選粉機(jī)初選后的所述初選細(xì)粉進(jìn)入所述水泥磨進(jìn)行粉 磨，粉磨后的粉料經(jīng)出磨斗式提升機(jī)進(jìn)入高效選粉機(jī)，所述水泥磨磨尾風(fēng)門開度控制在 7% -10%，所述出磨斗式提升機(jī)的電流控制在130A-140A ; (5) 高效選粉機(jī)選粉：經(jīng)所述水泥磨粉磨后的粉料經(jīng)所述出磨斗式提升機(jī)進(jìn)入所述高 效選粉機(jī)進(jìn)行高效選粉，高效選粉之后的粗粉進(jìn)入所述水泥磨進(jìn)行再次磨粉，所述高效選 粉機(jī)的電流控制在330-350A，所述高效選粉機(jī)的冷風(fēng)閥開度控制在26Hz-28Hz ; (6) 除塵：經(jīng)所述高效選粉機(jī)選粉后，0. 08_篩篩余0. 5-1. 5%的細(xì)粉隨粉塵進(jìn)入收 塵器除塵，除塵后熱風(fēng)進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)經(jīng)所述循環(huán)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)一部分由所述循 環(huán)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口進(jìn)入所述V型選粉機(jī)，所述循環(huán)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口風(fēng)門開度控制在 40% -50%，另一部分所述熱風(fēng)經(jīng)所述循環(huán)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口排空； (7) 制得成品：經(jīng)所述收塵器除塵后的細(xì)粉為合格粉料，經(jīng)成品庫斗式提升機(jī)進(jìn)入成 品庫，所述成品庫斗式提升機(jī)電流控制在40-70A。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述硅鈣渣水泥的制備方法，其特征在于，在所述步驟（1)中，所述 原料還包括從礦粉庫中準(zhǔn)確稱量的重量份為5份的礦粉。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述硅鈣渣水泥的制備方法，其特征在于，所述步驟（1)中將含水質(zhì) 量百分含量為18% -22%的所述硅鈣渣首先平鋪在硅鈣渣堆場上晾曬干燥脫水，當(dāng)所述硅 鈣渣含水質(zhì)量百分含量小于12%后再進(jìn)入所述硅鈣渣庫。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硅鈣渣水泥及其制備系統(tǒng)和制備方法，利用從粉煤灰中提取氧化鋁后外排的硅鈣渣作為水泥混合材生產(chǎn)水泥，水泥配方中包括如下重量份的組分：通用硅酸鹽熟料70—75.5份，脫硫石膏4.5份，硅鈣渣10-15份，相應(yīng)制備水泥的系統(tǒng)和生產(chǎn)工藝都進(jìn)行優(yōu)化，本發(fā)明既能有效解決從粉煤灰提取氧化鋁工藝中急需解決的難題，又做到廢物利用，增加產(chǎn)能；又能有效解決原有混合材中礦渣易磨性較差及進(jìn)一步降低成本的問題。
【IPC分類】C04B7-24, C04B7-36
【公開號(hào)】CN104591560
【申請?zhí)枴緾N201410765006
【發(fā)明人】呼志剛, 王海東, 郝俊峰, 賈愛明, 蔡高平, 王福春, 于曉明
【申請人】清水河縣蒙西水泥有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月12日