應(yīng)用于輕質(zhì)隔墻板的膠粉及輕質(zhì)隔墻板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種應(yīng)用于輕質(zhì)隔墻板的膠粉及輕質(zhì)隔墻板。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前的大樓建筑施工中，大樓整體結(jié)構(gòu)完成后，需要用磚頭壘砌隔墻。這種方式主要靠人工，因而效率低下，且磚頭砌好后需要放置數(shù)天甚至一個(gè)月多來使其干燥，導(dǎo)致施工周期很長(zhǎng)。
[0003]作為壘砌磚頭方式的替代方式，目前也出現(xiàn)了一些輕質(zhì)隔墻板，用輕質(zhì)隔墻板做隔墻組裝速度快，但是這些輕質(zhì)隔墻板的固化強(qiáng)度不夠，而且固化時(shí)間特別長(zhǎng)，需要存放一到兩個(gè)月才能完全固化，由于固化時(shí)間太長(zhǎng)，導(dǎo)致生產(chǎn)的量起不來，難以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種應(yīng)用于輕質(zhì)隔墻板的膠粉及輕質(zhì)隔墻板，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種應(yīng)用于輕質(zhì)隔墻板的膠粉，由以下原料制得:
納米碳酸鈉3.2-11.5重量份；
氯化鋰粉末10.8-8.5重量份；
納米纖維素86-80重量份；
碳酸韓粉末80-72重量份；
五水偏硅酸鈉20-28重量份，其中，所述納米纖維素的粒徑在15400目以上。
[0006]優(yōu)選地，所述納米纖維素還混合有能促進(jìn)所述纖維素與所述水泥中硅的反應(yīng)的微量的酶粉。
[0007]—種使用上述的膠粉制備的輕質(zhì)隔墻板，主要由以下原料制備而成:
普通硅酸鹽水泥5-10重量份、快干水泥40~45重量份、內(nèi)含氧化鋰的填料30~35重量份、秸桿5~10重量份、纖維素0.4-0.7重量份、微珠顆粒和/或珍珠巖粉1~2重量份、權(quán)利要求1-2中任一所述的膠粉0.05重量份。
[0008]優(yōu)選地，所述內(nèi)含氧化鋰的填料為粉煤灰。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
第一，本發(fā)明的應(yīng)用于輕質(zhì)隔墻板的膠粉作為原料之一用于制作輕質(zhì)隔墻板，可以大大縮短固化時(shí)間，并提高固化強(qiáng)度，便于進(jìn)行大規(guī)模批量生產(chǎn)；
第二，本發(fā)明的輕質(zhì)隔墻板固化時(shí)間短，固化強(qiáng)度高，并且產(chǎn)品是預(yù)先在流水線上制作好，因此在安裝使用時(shí)安裝效率大大提高。
[0010]當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]本發(fā)明提供一種應(yīng)用于輕質(zhì)隔墻板的膠粉及輕質(zhì)隔墻板。
[0012]在本文中，由「一數(shù)值至另一數(shù)值」表示的范圍，是一種避免在說明書中一一列舉該范圍中的所有數(shù)值的概要性表示方式。因此，某一特定數(shù)值范圍的記載，涵蓋該數(shù)值范圍內(nèi)的任意數(shù)值以及由該數(shù)值范圍內(nèi)的任意數(shù)值界定出的較小數(shù)值范圍，如同在說明書中明文寫出該任意數(shù)值和該較小數(shù)值范圍一樣。
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)該理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。在實(shí)際應(yīng)用中本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明做出的改進(jìn)和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0014]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種應(yīng)用于輕質(zhì)隔墻板的膠粉，其主要包括如下的組分:
納米碳酸鈉3.2重量份；
氯化鋰粉末10.8重量份；
納米纖維素86重量份；
碳酸韓粉末80重量份；
五水偏硅酸鈉20重量份，其中，
所述納米纖維素的粒徑在15400目以上。
[0015]將上述所有原料混合均勻，就得到了本實(shí)施例的應(yīng)用于輕質(zhì)隔墻板的膠粉。
[0016]本實(shí)施例同時(shí)還提供一種使用上述的膠粉制備的輕質(zhì)隔墻板，其主要由以下原料制備而成:
普通硅酸鹽水泥10重量份、快干水泥45重量份、粉煤灰35重量份、秸桿5重量份、纖維素0.7重量份、微珠顆粒I重量份、上述的膠粉0.05重量份。
[0017]實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種應(yīng)用于輕質(zhì)隔墻板的膠粉，其主要包括如下的組分:
納米碳酸鈉11.5重量份；
氯化鋰粉末8.5重量份；
納米纖維素80重量份；
碳酸韓粉末72重量份；
五水偏硅酸鈉20重量份，其中，所述納米纖維素的粒徑在15400目以上，并且，所述納米纖維素還混合含有能促進(jìn)所述纖維素與所述水泥中硅的反應(yīng)的微量的酶粉，所述酶粉的量為催化量。
[0018]將上述所有原料混合均勻，就得到了本實(shí)施例的應(yīng)用于輕質(zhì)隔墻板的膠粉。
[0019]本實(shí)施例同時(shí)還提供一種使用上述的膠粉制備的輕質(zhì)隔墻板，其主要由以下原料制備而成:
普通硅酸鹽水泥5-重量份、快干水泥40重量份、內(nèi)含氧化鋰的填料30重量份、秸桿10重量份、纖維素0.4重量份、以任意比混合的微珠顆粒和珍珠巖粉2重量份、上述的膠粉0.05重量份。
[0020]本發(fā)明及以上兩個(gè)實(shí)施例的輕質(zhì)隔墻板的制作步驟例如可以為: (1)設(shè)置模具，所述模具的尺寸可設(shè)計(jì)為標(biāo)準(zhǔn)尺寸或者按需定制，所述模具具有原料注入口 ；具體地，例如根據(jù)常用住宅用尺寸標(biāo)準(zhǔn)，可以選擇模具內(nèi)腔的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為3米長(zhǎng)，60cm寬，9cm厚的長(zhǎng)方體形，并且其一面設(shè)置為完全打開，以便設(shè)置后續(xù)的鋼網(wǎng)和鋼管以及進(jìn)料；
(2)混料攪拌:將所有原料混合攪拌，所述原料主要包括:普通硅酸鹽水泥5-10重量份、快干水泥40~45重量份、內(nèi)含氧化鋰的填料30~35重量份、稻桿5~10重量份、纖維素0.4-0.7重量份、微珠顆粒1~2重量份、膠粉0.05重量份；
(3 )在所述模具內(nèi)設(shè)置若干層加強(qiáng)網(wǎng)，所述加強(qiáng)網(wǎng)的材質(zhì)可選用現(xiàn)在已有的任一材質(zhì)，在本實(shí)施例中選用鋼網(wǎng)，在所述模具中設(shè)置鋼網(wǎng)可以采用拉網(wǎng)機(jī)進(jìn)行；此外，沿垂直于加強(qiáng)鋼網(wǎng)的方向設(shè)置多個(gè)貫通的管件，管件的材料可有本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)需要任選合適的材料，在本實(shí)施例中該管件為鋼管；所述鋼管之間設(shè)置有間距，并且所述鋼管按比例對(duì)稱設(shè)置，所述管件的管徑小于設(shè)計(jì)的所述輕質(zhì)隔墻板的厚度；
(4)注漿加工:將攪拌好的所述原料混合物注入所述模具中，靜置1-4個(gè)小時(shí)固化；其中，在固化3小時(shí)時(shí)能得到相對(duì)更優(yōu)的固化強(qiáng)度；
(5)對(duì)所述模具的原料注入口處的原料進(jìn)行找平；
(6)拆模具，抽出所有所述管件，得到所述輕質(zhì)隔墻板的內(nèi)芯；
(7)使所述內(nèi)芯繼續(xù)固化并干燥2-3個(gè)小時(shí)；
(8)壓制水泥纖維板并裁剪，所述每個(gè)水泥纖維板的厚度為所述內(nèi)芯厚度為3~30mm；
(9)在所述內(nèi)芯的兩面面板上粘合所述壓制裁剪好的水泥纖維板；
(10)對(duì)所述內(nèi)芯和所述水泥纖維板進(jìn)行粘合承壓，使其粘合更緊密；
(11)在所述內(nèi)芯相互拼接的兩側(cè)面上分別設(shè)置配套拼接的護(hù)套；
(12)放置干燥并養(yǎng)護(hù)。
[0021]在本發(fā)明的膠粉中，
納米碳酸鈣與納米纖維素混合，能解決超細(xì)的納米纖維素的團(tuán)聚問題，并且，納米碳酸鈣作為膠粉成分參與水泥固化，可以摻入水泥中原有細(xì)粒石粉之間，形成互補(bǔ)性更強(qiáng)的分子結(jié)構(gòu)，從而促使原有水泥成分更具致密性，進(jìn)而對(duì)水泥的固化強(qiáng)度提高做出貢獻(xiàn)；
五水偏硅酸鈉、碳酸鈉、氯化鋰這三種材料，首先是五水偏硅酸鈉與水泥中硅酸鹽產(chǎn)生反應(yīng)，促使其早期初凝強(qiáng)度時(shí)間得到飛快提高，從而加快脫模時(shí)間，增加單位時(shí)間內(nèi)模具使用周轉(zhuǎn)率，進(jìn)而使得生產(chǎn)效率得到飛躍式提高；碳酸鈉及氯化鋰加入其中，可以促使輕質(zhì)隔墻板的板材內(nèi)的其它原料材料如秸桿、珍珠巖粉等與粉煤灰中的其它微量元素主要是氧化鋰間能夠正好在借助水泥水化熱時(shí)所揮發(fā)出的熱能情況下進(jìn)行充分融合反應(yīng)，最終使得制得的輕質(zhì)隔墻板在后期強(qiáng)度方面也能有較好的延展性，也徹底解決了前期水泥同五水偏硅酸鈉混合反應(yīng)后因強(qiáng)度快速提高時(shí)所產(chǎn)生的后期強(qiáng)度延展性不足的問題，還利用了氯化鋰所具有的微堿性能促使所有輕質(zhì)隔墻板的板材內(nèi)材料產(chǎn)生微膨脹進(jìn)而使得墻板所成形尺寸更加精準(zhǔn)；
優(yōu)選地，當(dāng)納米纖維中含有酶粉時(shí)，含酶粉的納米纖維素與水泥中部分硅元素在酶粉的催化作用下反應(yīng)生成復(fù)合膜式超強(qiáng)韌性內(nèi)部結(jié)構(gòu)組織，從而大大提高水泥輕質(zhì)隔墻板的抗折、抗彎強(qiáng)度。此外，沒有酶粉催化，納米纖維素與水泥中部分硅元素也能生成復(fù)合膜式超強(qiáng)韌性內(nèi)部結(jié)構(gòu)組織，但是所需時(shí)間延長(zhǎng)，效率變低。
[0022]本發(fā)明的有益效果如下:
第一，本發(fā)明的應(yīng)用于輕質(zhì)隔墻板的膠粉作為原料之一用于制作輕質(zhì)隔墻板，可以提高固化強(qiáng)度尤其是改善了其后期強(qiáng)度延展性，并大大縮短原料固化時(shí)間，便于進(jìn)行流水線式的大規(guī)模批量生產(chǎn)，同時(shí)，輕質(zhì)隔墻板的抗折、抗彎強(qiáng)度也大幅提高；此外，本發(fā)明所得到的輕質(zhì)隔墻板的成型尺寸更加精準(zhǔn)；
第二，本發(fā)明的輕質(zhì)隔墻板固化時(shí)間短，固化強(qiáng)度高，在安裝使用時(shí)安裝效率大大提聞。
[0023]在本發(fā)明及上述實(shí)施例的教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易預(yù)見到，本發(fā)明所列舉或例舉的各原料或其等同替換物、各加工方法或其等同替換物都能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，以及各原料和加工方法的參數(shù)上下限取值、區(qū)間值都能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在此不一一列舉實(shí)施例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種應(yīng)用于輕質(zhì)隔墻板的膠粉，其特征在于，由以下原料制得: 納米碳酸鈉3.2-11.5重量份； 氯化鋰粉末10.8-8.5重量份； 納米纖維素86-80重量份； 碳酸韓粉末80-72重量份； 五水偏硅酸鈉20-28重量份，其中，所述納米纖維素的粒徑在15400目以上。
2.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于輕質(zhì)隔墻板的膠粉，其特征在于，所述納米纖維素還混合有能促進(jìn)所述纖維素與所述水泥中硅的反應(yīng)的微量的酶粉。
3.一種使用上述權(quán)利要求1-2所述的膠粉制備的輕質(zhì)隔墻板，其特征在于，主要由以下原料制備而成: 普通硅酸鹽水泥5-10重量份、快干水泥40~45重量份、內(nèi)含氧化鋰的填料30~35重量份、秸桿5~10重量份、纖維素0.4-0.7重量份、微珠顆粒和/或珍珠巖粉1~2重量份、權(quán)利要求1-2中任一所述的膠粉0.05重量份。
4.如權(quán)利要求3所述的輕質(zhì)隔墻板，其特征在于，所述內(nèi)含氧化鋰的填料為粉煤灰。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于輕質(zhì)隔墻板的膠粉及輕質(zhì)隔墻板，所述膠粉由以下原料制得：納米碳酸鈉 3.2-11.5重量份；氯化鋰粉末 10.8-8.5重量份；納米纖維素 86-80重量份；碳酸鈣粉末 80-72重量份；五水偏硅酸鈉 20-28重量份，其中，所述納米纖維素的粒徑在15400目以上。本發(fā)明的膠粉可以顯著縮短輕質(zhì)隔墻板的固化養(yǎng)護(hù)時(shí)間，并大幅提高所得到的輕質(zhì)隔墻板的固化強(qiáng)度。
【IPC分類】C04B22-12, C04B22-10, C04B28-04, C04B24-38
【公開號(hào)】CN104591588
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510037743
【發(fā)明人】陸衛(wèi)平
【申請(qǐng)人】上海達(dá)壁美新材料有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2015年1月26日