一種陶瓷蕾絲的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬無機(jī)非金屬材料(陶瓷)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷蕾絲的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]蕾絲最早出現(xiàn)在美國，它是按照一定的圖案用絲線或紗線編結(jié)而成的一種由眾多網(wǎng)眼組成的手工編織品，一般在女裝特別是晚禮服和婚紗的裙擺上使用，以突顯出高貴、典雅的身份地位。由于蕾絲的制作是一個(gè)很復(fù)雜的過程，而且除了需設(shè)置網(wǎng)眼以外，在裝飾裙擺時(shí)還需將其有意識的折起，以使其具有水波浪似的立體感。但由于陶瓷材料的自身特性，在設(shè)置網(wǎng)眼后無法再實(shí)現(xiàn)折起的效果，因此到目前為止市場上雖然有平面裝飾用的陶瓷蕾絲，但是尚未出現(xiàn)可用于裙擺裝飾用的立體陶瓷蕾絲。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)成本低廉、工藝簡單、藝術(shù)感強(qiáng)的陶瓷蕾絲的制備方法。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種陶瓷蕾絲的制備方法，采用天然礦物及化工原料，其蕾絲泥料配方的重量百分比組成為:
煅燒高嶺土 5?15%、粘土 18?22%、石英15?20%、長石22?26%、云母20?25%、麥芽糖3?7%、樹脂5?10% ；
經(jīng)配料、過篩、除鐵、球磨、添加粘稠劑、制作蕾絲坯體、裝飾陶瓷坯體、燒成獲得制品，其中燒成溫度范圍為:1280?1300°C，燒成氣氛為還原氣氛。
[0005]所述粘稠劑的添加量為蕾絲泥料重量的33%，所述粘稠劑的重量百分比組成為:小麥和大麥混合物9%、玉米和糯米及紅薯混合物91%。
[0006]所述小麥和大麥混合物中小麥與大麥的重量百分比為40:60，玉米和糯米及紅薯混合物的重量百分比為20:30:50。
[0007]所述粘稠劑的制備工藝為:第一步:將玉米和糯米及紅薯混合物粉碎后，用水洗凈并浸泡4?6小時(shí)，待吸水膨脹撈起瀝干，置于蒸籠內(nèi)，以100°C的溫度蒸至玉米碎?；蚺疵谉o硬心時(shí)，取出鋪攤于竹席上，瞭涼至40?50°C備用；
第二步:將育芽小麥麥粒和大麥麥粒，用水洗凈并浸泡24小時(shí)，撈出放入蘿筐內(nèi)，每天用30°C以下溫水淋芽兩三次，經(jīng)過3?4天待麥粒長出二葉包心時(shí)，切成碎段備用；第三步:將第一步發(fā)酵晾涼的玉米和糯米及紅薯混合物，拌入第二步已切碎的小麥芽和大麥芽混合物，發(fā)酵5?6小時(shí)，再裝入布袋并用壓榨機(jī)，榨出汁液并經(jīng)熬煮拉絲后，即獲得粘稠劑。
[0008]所述過篩工序中篩網(wǎng)的目數(shù)為200目。
[0009]所述球磨的工序?yàn)?首先將蕾絲泥料粉碎成體積為2cm3的顆粒，然后在水中浸泡8?12小時(shí)，再球磨12?16小時(shí)，控制出磨泥漿比重為55?65kg/cm3。
[0010]所述添加粘稠劑的工序?yàn)?首先將粘稠劑與熱水按重量百分比1:5進(jìn)行攪拌調(diào)和成液態(tài)，并調(diào)整其比重為40?45 kg/cm3后，加入球磨后的蕾絲泥漿中，并繼續(xù)球磨6?12小時(shí)，控制出磨蕾絲泥楽比重為55?65kg/cm3。
[0011]所述制作蕾絲坯體的工序?yàn)?第一步制作蕾絲網(wǎng)框:先用木條圍成內(nèi)徑為100 X 40cm的木框，并在木框上每隔2?5cm設(shè)置銅釘，然后將網(wǎng)孔為2mm寬的蜂窩狀硬質(zhì)蕾絲網(wǎng)布固定在網(wǎng)框上；第二步噴蕾絲:將添加粘稠劑后的蕾絲泥漿灌入噴槍內(nèi)，對第一步固定好的蕾絲網(wǎng)布進(jìn)行噴涂，蕾絲泥漿噴涂厚度為I?1.2mm ;第三步切蕾絲:將第二步噴涂好的蕾絲網(wǎng)布陰干0.5?I小時(shí)，控制濕度為50%，然后按裝飾需求切成蕾絲條；第四步壓蕾絲:將切好的蕾絲條用竹片折疊成波浪狀蕾絲坯體備用。
[0012]所述裝飾陶瓷坯體的工序?yàn)?第一步:將波浪狀蕾絲坯體用經(jīng)陳腐后的蕾絲泥料平貼在陶瓷產(chǎn)品的坯體上，第二步:在波浪狀蕾絲坯體表面噴涂一層隔離劑，然后再對陶瓷產(chǎn)品的坯體進(jìn)行整體施釉；第三步:用噴槍對波浪狀蕾絲坯體表面堵塞的網(wǎng)孔進(jìn)行清理。
[0013]所述隔離劑的配制工藝為:第一步:按重量百分比棕櫚蠟77%、馬賽皂19%、油酸4%放置于容器中制得混合物；第二步:將氫氧化鈉溶于水中配置濃度為0.35%氫氧化鈉溶液；第三步:將第一步制得的混合物緩慢、平穩(wěn)的加入到第二步制得的氫氧化鈉溶液中，并迅速攪拌，直至液體變成乳白狀態(tài)為止。
[0014]本發(fā)明所涉及的陶瓷蕾絲的制備方法，采用礦物及化工原料，生產(chǎn)成本較低、易于規(guī)模生產(chǎn)，同時(shí)蕾絲坯體可塑性強(qiáng)，可在陶瓷裙擺上實(shí)現(xiàn)波浪狀裝飾，并在還原氣氛下燒成后與陶瓷坯體結(jié)合緊密、網(wǎng)眼清晰、立體感強(qiáng)，顯著提升了陶瓷產(chǎn)品的藝術(shù)效果，因此具有廣闊的市場前景。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1
第一步、配置蕾絲泥漿
按下列蕾絲泥料配方的重量百分比配置蕾絲泥料100g:
煅燒高嶺土 70g、粘土 180g、石英150g、長石260g、云母240g，麥芽糖40g、環(huán)氧樹脂
60g ；
然后將配置好的泥料過200目振動篩并經(jīng)過磁選機(jī)除鐵后，將泥料粉碎成體積為2cm3的顆粒，然后在水中浸泡9小時(shí)，再球磨13小時(shí)，控制出磨泥漿比重為58kg/cm3。
[0016]第二步、配置粘稠劑并加入到蕾絲泥漿
將330g粘稠劑與1650g的60°C熱水進(jìn)行攪拌調(diào)和成液態(tài)，并調(diào)整其比重為42 kg/cm3后，加入球磨后的蕾絲泥漿中，并繼續(xù)球磨7小時(shí)，控制出磨蕾絲泥漿比重為59 kg/cm3。
[0017]其中330g粘稠劑的組成為:11.88g小麥和17.82g大麥的混合物、60.06g玉米和90.09g糯米及150.15g紅薯的混合物。
[0018]所述粘桐劑的制備工藝為:
1、將玉米和糯米及紅薯混合物粉碎后，用水洗凈并浸泡5小時(shí)，待吸水膨脹撈起瀝干，置于蒸籠內(nèi)，以100°C的溫度蒸至玉米碎?；蚺疵谉o硬心時(shí)，取出鋪攤于竹席上，晾涼至45°C備用；
2、將育芽小麥麥粒和大麥麥粒，用水洗凈并浸泡24小時(shí)，撈出放入蘿筐內(nèi)，每天用30°C以下溫水淋芽兩三次，經(jīng)過3天待麥粒長出二葉包心時(shí)，切成碎段備用； 3、將第一步發(fā)酵晾涼的玉米和糯米及紅薯混合物，拌入第二步已切碎的小麥芽和大麥芽混合物，發(fā)酵5小時(shí)，再裝入布袋并用壓榨機(jī)，榨出汁液并經(jīng)熬煮拉絲后，即獲得粘稠劑。
[0019]第三步、制作蕾絲坯體
1、制作蕾絲網(wǎng)框:先用木條圍成內(nèi)徑為100X40cm的木框，并在木框上每隔4cm設(shè)置銅釘，然后將網(wǎng)孔為2mm寬的蜂窩狀硬質(zhì)蕾絲網(wǎng)布固定在網(wǎng)框上；
2、噴蕾絲:將添加粘稠劑后的蕾絲泥漿灌入噴槍內(nèi)，對第一步固定好的蕾絲網(wǎng)布進(jìn)行噴涂，蕾絲泥漿噴涂厚度為Imm ；
3、切蕾絲:將第二步噴涂好的蕾絲網(wǎng)布陰干0.6小時(shí)，控制濕度為50%，然后按裝飾需求切成蕾絲條；
4、壓蕾絲:將切好的蕾絲條用竹片折疊成波浪狀蕾絲坯體備用。
[0020]第四步、裝飾陶瓷坯體
1、將波浪狀蕾絲坯體用經(jīng)陳腐后的蕾絲泥料平貼在陶瓷產(chǎn)品的坯體上:
2、在波浪狀蕾絲坯體表面噴涂一層隔離劑，然后再對陶瓷產(chǎn)品的坯體進(jìn)行整體施釉；
3、用噴槍對波浪狀蕾絲坯體表面堵塞的網(wǎng)孔進(jìn)行清理。
[0021]所述隔離劑的配制工藝為:
1、按重量百分比將770g棕櫚蠟、190g馬賽皂、40g油酸放置于容器中制得混合物；
2、將21g氫氧化鈉溶于6000g水中配置濃度為0.35%氫氧化鈉溶液；
3、將第一步制得的混合物緩慢、平穩(wěn)的加入到第二步制得的氫氧化鈉溶液中，并迅速攪拌，直至液體變成乳白狀態(tài)為止。
[0022]第五步、燒制產(chǎn)品
將陶瓷蕾絲裝飾好的陶瓷坯體放入窯內(nèi)進(jìn)行燒制，其燒成溫度為:1290°C，燒成氣氛為還原氣氛。
[0023]實(shí)施例2 第一步、配置蕾絲泥