砂器的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及傳統(tǒng)砂器制備的技術(shù)領(lǐng)域，具體是對砂器制備方法和燒制窯爐的改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]砂器的制造方法具有悠久的歷史，據(jù)記載已有上千年的歷史，現(xiàn)在，砂器的燒制工藝已經(jīng)被列入山西省級非物質(zhì)文化遺產(chǎn)保護(hù)項(xiàng)目。
[0003]傳統(tǒng)平定砂鍋主要采用良好制作砂貨的礦物原材料高嶺土 (俗稱粘土，其特性色純、染質(zhì)少、綿軟、可塑性強(qiáng))、白土和燒成砂貨的好燃料無煙煤。手藝人就是利用這些物質(zhì)條件和世世代代流傳下來的工藝技巧，經(jīng)過材料選土、粗碾、槽碾、調(diào)泥、成型、上釉、晾干、窯燒、煙熏等工序生產(chǎn)出各種砂鍋。制作工藝流程為:一坩二壓三篩土，四踩五捏六入爐，七煽八杈九熏烤，十分質(zhì)量十分苦。平定砂鍋的特性“燒飯不變色，煎藥不變性，燉肉不變味、種花不爛根”，同時還有著內(nèi)外光潔、皮薄均勻、耐酸耐堿、輕巧耐用、價格低廉等特點(diǎn)，還有著百姓現(xiàn)代生活講求的養(yǎng)生保健，綠色環(huán)保等實(shí)際功效。
[0004]砂鍋采用的原料為粘土，經(jīng)過精選后，通過粉碎機(jī)將粘土粉碎，和泥放置3天后，用練泥機(jī)將泥練勻稱，手工成型工人制作，先將泥做成泥餅，用手錘拍打，將泥坯放在內(nèi)模具上面用手拍，直至和內(nèi)模具相一致，撒上白土，用手拍進(jìn)行拍打，直至鍋坯圓滑光滑，然后將鍋坯和內(nèi)模一起放在土盆中，將鍋口部位收緊，去除多余部分，取一塊軟度合適的泥，搓成粗細(xì)均勻的泥條，將其安在鍋口處，用沾布將其做光滑，脫出內(nèi)模具，進(jìn)行整體修正。將鍋素坯放置在烘干房烘干，將其水分完全揮發(fā)后，進(jìn)行燒制，燒制過程中要求燒制溫度達(dá)到1100度以上，進(jìn)行煙熏，亮晶晶的砂鍋就出爐了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種砂器的制備方法，其中對制備過程和燒制窯爐結(jié)構(gòu)進(jìn)行了必要的改進(jìn)，改善燒制工藝和作業(yè)環(huán)境，提高勞動生產(chǎn)率。
[0006]本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種砂器的制備方法，包括如下步驟:
(1)、將粘土和黃土按重量比例90?95:5?10混合后，加水和成泥狀，并手工拍打成餅狀泥塊；其中，申請人經(jīng)過大量研宄和實(shí)驗(yàn)后，確定粘土和黃土和比例，證實(shí)黃土的加入可以使得制備的砂器具有光亮度，而且有助于坯體與模具的分離。
[0007](2)、將餅狀泥塊放置于旋轉(zhuǎn)模具上，利用手工和/或木拍拍打，將餅狀泥塊沿模具形成分型件；所述分型件的厚度為0.2?0.5cm，即燒制好的砂器壁厚為0.2?0.5cm。
[0008](3)、若干分型件粘合后構(gòu)成完整的素坯體，其中，在分型件之間的接縫處通過連接泥條粘結(jié)成整體，泥條采用步驟(I)的方法制備，泥條有助于分型件之間接縫處的緊密連接，增加粘合的強(qiáng)度，砂器在燒制完成后，連接泥條同時起到加強(qiáng)筋的作用。
[0009](4)、將素坯體置于木板上，位于烘干窯內(nèi)進(jìn)行烘干。
[0010](5)、放置在抽屜式窯爐內(nèi)進(jìn)行燒制，燒制溫度1000?1300°C，時間20?50min。
[0011]高嶺土俗稱粘土，是一種非金屬礦產(chǎn)，以高嶺石族粘土礦物為主的粘土和粘土巖。質(zhì)純的高嶺土呈潔白細(xì)膩、松軟土狀，具有良好的可塑性和耐火性等理化性質(zhì)。其礦物成分主要由高嶺石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脫石以及石英、長石等礦物組成。
[0012]所述抽屜式窯爐包括采用耐火磚砌筑的窯體1，所述窯體I自內(nèi)向外鋪設(shè)有軌道2，所述軌道2上設(shè)有窯車，所述窯車包括底部安裝有車輪6的窯車大架3和與窯車大架3垂直的窯門4，所述窯門4的結(jié)構(gòu)采用角鐵框體、中間填砌耐火磚，所述窯車大架3上采用耐火磚砌筑燒坯床5 ;所述窯門4底部安裝有與燒坯床5聯(lián)通的風(fēng)管7，所述風(fēng)管7連接風(fēng)機(jī)10 ;當(dāng)窯車沿軌道2進(jìn)入窯體I內(nèi)后，窯門4將窯體I的爐口封閉。
[0013]工作時，將窯車?yán)龈G體，在窯車的燒坯床內(nèi)放置塊煤和砂器坯，點(diǎn)火后，將窯車沿軌道推入窯體內(nèi)，窯門將窯體的爐口封閉，然后將窯門底部的風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接，風(fēng)機(jī)工作后向燒坯床通風(fēng)，燃燒塊煤，提高爐溫，封閉的窯爐結(jié)構(gòu)，保證爐溫的穩(wěn)定，進(jìn)行砂器的燒制作業(yè)。燒制完成后，沿軌道拉出窯車，采用措施盡快降溫后，即可拿出燒制后的砂器。優(yōu)點(diǎn)如下:1、降低砂器燒制作業(yè)的勞動強(qiáng)度，改善作業(yè)環(huán)境。2、窯爐結(jié)構(gòu)易于制作和推廣。3、燒制砂器的效率提高，降低生產(chǎn)成本。
[0014]優(yōu)選的，所述風(fēng)管和風(fēng)機(jī)之間安裝引風(fēng)平衡裝置，所述引風(fēng)平衡裝置包括平衡箱和引風(fēng)管，所述平衡箱的前側(cè)面設(shè)有出風(fēng)口、后側(cè)面設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與引風(fēng)管的一端連接，所述引風(fēng)管的中部開有一豁口，所述豁口處安裝有改變引風(fēng)管橫截面積的擋板，所述引風(fēng)管的另一端連接風(fēng)機(jī)。
[0015]工作時，將平衡箱的出風(fēng)口與抽屜式窯爐的進(jìn)風(fēng)處(風(fēng)管)連接，啟動風(fēng)機(jī)工作，風(fēng)量沿引風(fēng)管進(jìn)入平衡箱內(nèi)，經(jīng)過平衡箱調(diào)整后，風(fēng)量由平衡箱的出風(fēng)口均勻進(jìn)入窯爐的燒坯床內(nèi)，提升窯內(nèi)溫度，并維持穩(wěn)定。期間，可以控制擋板的位置，通過調(diào)整擋板遮擋引風(fēng)管豁口處橫截面積的大小，進(jìn)而控制進(jìn)入平衡箱內(nèi)風(fēng)量的大小，也就控制窯爐內(nèi)燒制砂器溫度的高低。優(yōu)點(diǎn)如下:1、控制風(fēng)量均勻地進(jìn)入砂器窯爐內(nèi)，保證爐內(nèi)溫度的穩(wěn)定性。2、方便得調(diào)整進(jìn)入風(fēng)量的大小，簡單易操作。
[0016]本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，制備出符合要求的砂器產(chǎn)品，保證了砂器的燒制質(zhì)量。同時，在抽屜式窯爐的通風(fēng)處安裝引風(fēng)平衡裝置，解決了砂器窯爐進(jìn)風(fēng)不平衡的問題，降低砂器燒制過程中的次品率，提高經(jīng)濟(jì)效益，具有很好的應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0017]圖1是抽屜式窯爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1中的A-A剖視圖。
[0019]圖3是引風(fēng)平衡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，1-窯體，2-軌道，3-窯車大架，4-窯門，5-燒坯床，6_車輪，7_風(fēng)管，8_平衡箱，9_引風(fēng)管，10-風(fēng)機(jī)，Il-出風(fēng)口，12_進(jìn)風(fēng)口，13-豁口。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0022]抽屜式窯爐的結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括采用耐火磚砌筑的窯體1，所述窯體I自內(nèi)向外鋪設(shè)有軌道2，所述軌道2上設(shè)有窯車，所述窯車包括底部安裝有車輪6的窯車大架3和與窯車大架3垂直的窯門4。
所述窯車大架3采用角鐵焊接而成。
[0023]所述窯門4的結(jié)構(gòu)采用角鐵框體、中間填砌耐火磚，所述窯車大架3上采用耐火磚砌筑燒坯床5。
[0024]所述窯門4底部安裝有與燒坯床5聯(lián)通的風(fēng)管7，風(fēng)管7采用DN150鋼管，用于向燒坯床5通風(fēng)，保證塊煤的燃燒，保持爐溫，對砂器坯體進(jìn)行燒制。
[0025]當(dāng)窯車沿軌道2進(jìn)入窯體I內(nèi)后，窯門4將窯體I的爐口封閉，保持爐溫。
[0026]燒制時，風(fēng)管7連接引風(fēng)機(jī)。
[0027]為了隨時獲得在燒制過程中，窯體內(nèi)的溫度信息，所述窯體I四周的適當(dāng)位置設(shè)置有若干個溫度傳感器。隨時根據(jù)窯體內(nèi)的溫度狀況，調(diào)整風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，控制溫度在合理的范圍內(nèi)。
[0028]如圖2所示，所述窯體I的頂部呈弧狀。
[0029]引風(fēng)平衡裝置的結(jié)構(gòu)，如圖3所示，包括平衡箱8和引