多孔磚的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑用磚制造技術領域，尤其是一種多孔磚的制備方法。
【背景技術】
[0002]多孔磚是建筑用磚的其中一種，適用于磚混結構的承重部位。
[0003]高磷赤鐵礦尾礦是高磷赤鐵礦石經(jīng)過破碎、磨礦、離心分級、強磁選回收鐵精礦后的廢渣，如果要將其回收的話，其回收技術要求高、成本大；而由于其含鐵量高，另外還含有對環(huán)境會造成污染的組分物質，如果將其廢棄的話不僅是造成了浪費，也會對周圍環(huán)境造成污染。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明提供一種多孔磚的制備方法，該方法使得高磷赤鐵礦尾礦得到充分利用，既不造成浪費，也不會造成環(huán)境污染，同時制得的多孔磚的外觀和性能達到GB13544-2000燒結多孔磚的國家標準。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:
一種多孔磚的制備方法，采用由以下重量份數(shù)的原料生產(chǎn):高磷赤鐵礦尾礦75份、高嶺土 7份、膨潤土 8份以及粉煤灰10份；
其制備方法包括以下步驟:
A、按一定比例先將高磷赤鐵礦尾礦、高嶺土、膨潤土送入高速離心氣流粉碎機內粉碎至粒徑為48 μ m,再與粉煤灰混合均勻，得到混合物粉，加入占所述混合物粉質量10%的水，進行攪拌30min,得到混合衆(zhòng)料；
B、將得到的所述混合漿料放入模具中振動成型，靜置3h，脫模，得到磚坯，再靜置養(yǎng)護2天；
C、將所述磚坯先在450°C下干燥2h，再通過真空吸附器將所述磚坯放到墊板上，將放置在所述墊板上的所述磚坯連同所述墊板一起送入輥道窯爐內以1200°C的溫度進行燒制，燒制lh，得到本多孔磚。
[0006]由于采用了上述技術方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有的有益效果是:
本發(fā)明是以高磷赤鐵礦尾礦為主要原料制備多孔磚，高磷赤鐵礦尾是工業(yè)廢渣礦，所以其原料成本低，制備工藝簡單，其制得的多孔磚的抗壓強度為25Mpa以上，吸水率為18%。
【具體實施方式】
[0007]多孔磚的制備原料是:高磷赤鐵礦尾礦75噸、高嶺土 7噸、膨潤土 8噸、粉煤灰10噸；
其制備方法包括以下步驟:
A、先將75噸高磷赤鐵礦尾礦、7噸高嶺土、8噸膨潤土送入高速離心氣流粉碎機內粉碎至粒徑為48 μ m,再與10噸粉煤灰混合均勻，得到混合物粉，加入10噸水，進行攪拌30min，得到混合漿料；
B、將得到的所述混合漿料放入模具中振動成型，靜置3h，脫模，得到磚坯，再靜置養(yǎng)護2天；
C、先將所述磚坯在450°C下干燥2h，然后通過真空吸附器將所述磚坯放到墊板上，將放置在所述墊板上的所述磚坯連同所述墊板一起送入輥道窯爐內以1200°C的溫度進行燒制，燒制lh，得到本多孔磚。
【主權項】
1.一種多孔磚的制備方法，其特征在于采用由以下重量份數(shù)的原料生產(chǎn):高磷赤鐵礦尾礦75份、高嶺土 7份、膨潤土 8份以及粉煤灰10份； 其制備方法包括以下步驟: A、按一定比例先將高磷赤鐵礦尾礦、高嶺土、膨潤土送入高速離心氣流粉碎機內粉碎至粒徑為48 μ m，再與粉煤灰混合均勻，得到混合物粉，加入占所述混合物粉質量10%的水，進行攪拌30min,得到混合衆(zhòng)料； B、將得到的所述混合漿料放入模具中振動成型，靜置3h，脫模，得到磚坯，再靜置養(yǎng)護2天； C、將所述磚坯先在450°C下干燥2h，再通過真空吸附器將所述磚坯放到墊板上，將放置在所述墊板上的所述磚坯連同所述墊板一起送入輥道窯爐內以1200°C的溫度進行燒制，燒制lh，得到本多孔磚。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多孔磚的制備方法，包括按一定比例先將高磷赤鐵礦尾礦、高嶺土、膨潤土送入高速離心氣流粉碎機內粉碎至粒徑為48μm，再與粉煤灰混合均勻，得到混合物粉，加入水進行攪拌30min，得到混合漿料并放入模具中振動成型，靜置3h，脫模，得到磚坯，靜置養(yǎng)護2天；然后先在450℃下干燥2h，再通過真空吸附器放到墊板上，連同所述墊板一起送入輥道窯爐內以1200℃的溫度進行燒制，燒制1h，得到本多孔磚。本發(fā)明是以高磷赤鐵礦尾礦為主要原料制備多孔磚，高磷赤鐵礦尾是工業(yè)廢渣礦，所以其原料成本低，制備工藝簡單，其制得的多孔磚的抗壓強度為25MPa以上，吸水率為18%。
【IPC分類】C04B38-02
【公開號】CN104591772
【申請?zhí)枴緾N201310685889
【發(fā)明人】葉樹泉
【申請人】岑溪市新建球陶瓷有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2013年12月16日