一種防凍效果優(yōu)秀的免蒸免燒空心磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，特別是一種防凍效果優(yōu)秀的免蒸免燒空心磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]混凝土空心磚有質(zhì)輕、防火、隔音、保溫、抗?jié)B、抗震、耐久等幾大特點(diǎn)，而且無(wú)污染、節(jié)能降耗、正是當(dāng)代所需要的綠色的環(huán)保建材，已經(jīng)成為當(dāng)代新型墻材中的一個(gè)重要組成部分，有廣闊的發(fā)展空間和發(fā)展前景。但是混凝土空心磚到了冬季就會(huì)出現(xiàn)沙粒松散，抗壓強(qiáng)度降低，容易造成坍塌，是混凝土空心磚致命的弱點(diǎn)。
[0003]本發(fā)明這對(duì)這一問(wèn)題，通過(guò)合理配方，添加尿素、丙二醇等防凍劑，并在工藝中添加溫水?dāng)嚢杌炷?，通過(guò)這種配方的改進(jìn)以及工藝的小改進(jìn)，使得生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品具有良好的抗凍性，即使在冬天生產(chǎn)也能達(dá)到一定抗壓強(qiáng)度。本發(fā)明添加粉煤灰、建筑磚澄、廢玻璃骨料等廢棄物經(jīng)過(guò)粉碎后添加到產(chǎn)品的制造中，配合添加特殊工藝制成的增效劑，具有質(zhì)輕、強(qiáng)度大、防水、保溫、抗菌防霉的特點(diǎn)，增強(qiáng)了產(chǎn)品的綜合性能。本發(fā)明采用免蒸免燒工藝，解決了工藝復(fù)雜、浪費(fèi)能源、污染環(huán)境的問(wèn)題，值得大面積推廣使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種防凍效果優(yōu)秀的免蒸免燒空心磚及其制備方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過(guò)以下方案實(shí)施:
一種防凍效果優(yōu)秀的免蒸免燒空心磚，由下列重量份的原料制備制成:普通硅酸鹽水泥10-12、粉煤灰30-35、建筑磚渣18-22、廢玻璃骨料14-16、蜂窩煤渣5_7、針狀硅灰石6-8、尿素0.05-0.1、丙二醇0.1-0.2、甲基纖維素2_3、增效劑15-18、水適量；
所述增效劑由以下重量份的原料制備而成:硬脂酸鈣1-2、聚乙烯醇縮甲醛膠黏劑1-1.5、普通水泥4-6、聚苯泡沫顆粒3-5、苧麻纖維10-12、棕櫚皮9_11、玉米芯13-15、落葉5-7、竹炭3-5、可再分散乳膠粉2-3、聚乙烯吡咯烷酮1-2、水15-20 ;制備方法如下:首先將苧麻纖維、棕櫚皮、玉米芯、落葉、竹炭在50-60 0C條件下烘干后與聚苯泡沫顆?；旌戏鬯槌?80-200目混合粉末，然后將可再分散乳膠粉、聚乙烯吡咯烷酮加入2-3倍量的水，攪拌均勻后加入混合粉末，再放入擠出機(jī)中造粒，最后將普通水泥以及其余剩余成分制成混合漿料，將漿料噴灑在顆粒表面，自然風(fēng)干硬化即得增效劑。
[0006]本發(fā)明所述一種防凍效果優(yōu)秀的免蒸免燒空心磚，由以下具體步驟制成:
(O將建筑磚渣、廢玻璃骨料、蜂窩煤渣、針狀硅灰石混合后粉碎成80-100目的粉末，然后加入溶于3-4倍量水的甲基纖維素、尿素、丙二醇，混合攪拌10-15分鐘后加入除普通硅酸鹽水泥、增效劑之外的其余剩余成分，繼續(xù)加水?dāng)嚢璩苫旌蠞{料；
(2)將普通硅酸鹽水泥、增效劑加入30°C -40°C的溫水?dāng)嚢杈鶆?，然后與步驟(I)中混合漿料混合攪拌8-10分鐘，然后倒入制磚機(jī)模具中進(jìn)行壓制成型，在30°C _50°C養(yǎng)護(hù)10-24小時(shí)，最后脫模，將成型后的產(chǎn)品放在室溫下保濕養(yǎng)護(hù)28即得到本發(fā)明磚塊。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過(guò)添加尿素、丙二醇等成分以及添加溫水進(jìn)行攪拌等配方與工藝的改進(jìn)，使得制成的產(chǎn)品具有優(yōu)秀的抗凍效果；添加特殊工藝制成的增效劑，具有質(zhì)輕、強(qiáng)度大、防水、保溫、抗菌防霉的特點(diǎn)；本發(fā)明采用免蒸免燒工藝，節(jié)能環(huán)保，工藝簡(jiǎn)單，便于操作，制成的空心磚抗凍、抗壓、防震、防水、保溫。
具體實(shí)施方案
[0008]下面通過(guò)具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0009]一種防凍效果優(yōu)秀的免蒸免燒空心磚，由下列重量份(公斤)的原料制備制成:普通硅酸鹽水泥10、粉煤灰30、建筑磚渣18、廢玻璃骨料14、蜂窩煤渣5、針狀硅灰石6、尿素
0.05、丙二醇0.1、甲基纖維素2、增效劑15、水適量；
所述增效劑由以下重量份(公斤)的原料制備而成:硬脂酸鈣1、聚乙烯醇縮甲醛膠黏劑
1、普通水泥4、聚苯泡沫顆粒3、苧麻纖維10、棕櫚皮9、玉米芯13、落葉5、竹炭3、可再分散乳膠粉2、聚乙烯吡咯烷酮1、水15 ;制備方法如下:首先將苧麻纖維、棕櫚皮、玉米芯、落葉、竹炭在50-60°C條件下烘干后與聚苯泡沫顆?；旌戏鬯槌?80-200目混合粉末，然后將可再分散乳膠粉、聚乙烯吡咯烷酮加入2-3倍量的水，攪拌均勻后加入混合粉末，再放入擠出機(jī)中造粒，最后將普通水泥以及其余剩余成分制成混合漿料，將漿料噴灑在顆粒表面，自然風(fēng)干硬化即得增效劑。
[0010]本發(fā)明所述一種防凍效果優(yōu)秀的免蒸免燒空心磚，由以下具體步驟制成:
(O將建筑磚渣、廢玻璃骨料、蜂窩煤渣、針狀硅灰石混合后粉碎成80-100目的粉末，然后加入溶于3-4倍量水的甲基纖維素、尿素、丙二醇，混合攪拌10-15分鐘后加入除普通硅酸鹽水泥、增效劑之外的其余剩余成分，繼續(xù)加水?dāng)嚢璩苫旌蠞{料；
(2)將普通硅酸鹽水泥、增效劑加入30°C -40°C的溫水?dāng)嚢杈鶆?，然后與步驟(I)中混合漿料混合攪拌8-10分鐘，然后倒入制磚機(jī)模具中進(jìn)行壓制成型，在30°C _50°C養(yǎng)護(hù)10-24小時(shí)，最后脫模，將成型后的產(chǎn)品放在室溫下保濕養(yǎng)護(hù)28即得到本發(fā)明磚塊。
[0011]經(jīng)各種試驗(yàn)測(cè)定，本發(fā)明空心磚的各項(xiàng)性能為:孔隙率為44.6%，導(dǎo)熱系數(shù)為0.07W/ (m.K)，抗壓強(qiáng)度為 14.1Mpa0
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防凍效果優(yōu)秀的免蒸免燒空心磚，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成:普通硅酸鹽水泥10-12、粉煤灰30-35、建筑磚渣18-22、廢玻璃骨料14-16、蜂窩煤渣5-7、針狀硅灰石6-8、尿素0.05-0.1、丙二醇0.1-0.2、甲基纖維素2_3、增效劑15-18、水適量； 所述增效劑由以下重量份的原料制備而成:硬脂酸鈣1-2、聚乙烯醇縮甲醛膠黏劑1-1.5、普通水泥4-6、聚苯泡沫顆粒3-5、苧麻纖維10-12、棕櫚皮9_11、玉米芯13-15、落葉5-7、竹炭3-5、可再分散乳膠粉2-3、聚乙烯吡咯烷酮1-2、水15-20 ;制備方法如下:首先將苧麻纖維、棕櫚皮、玉米芯、落葉、竹炭在50-60 0C條件下烘干后與聚苯泡沫顆?；旌戏鬯槌?80-200目混合粉末，然后將可再分散乳膠粉、聚乙烯吡咯烷酮加入2-3倍量的水，攪拌均勻后加入混合粉末，再放入擠出機(jī)中造粒，最后將普通水泥以及其余剩余成分制成混合漿料，將漿料噴灑在顆粒表面，自然風(fēng)干硬化即得增效劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防凍效果優(yōu)秀的免蒸免燒空心磚，其特征在于，由以下具體步驟制成: (O將建筑磚渣、廢玻璃骨料、蜂窩煤渣、針狀硅灰石混合后粉碎成80-100目的粉末，然后加入溶于3-4倍量水的甲基纖維素、尿素、丙二醇，混合攪拌10-15分鐘后加入除普通硅酸鹽水泥、增效劑之外的其余剩余成分，繼續(xù)加水?dāng)嚢璩苫旌蠞{料； (2)將普通硅酸鹽水泥、增效劑加入30°C -40°C的溫水?dāng)嚢杈鶆?，然后與步驟(I)中混合漿料混合攪拌8-10分鐘，然后倒入制磚機(jī)模具中進(jìn)行壓制成型，在30°C _50°C養(yǎng)護(hù)10-24小時(shí)，最后脫模，將成型后的產(chǎn)品放在室溫下保濕養(yǎng)護(hù)28即得到本發(fā)明磚塊。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種防凍效果優(yōu)秀的免蒸免燒空心磚，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成：普通硅酸鹽水泥10-12、粉煤灰30-35、建筑磚渣18-22、廢玻璃骨料14-16、蜂窩煤渣5-7、針狀硅灰石6-8、尿素0.05-0.1、丙二醇0.1-0.2、甲基纖維素2-3、增效劑15-18、水適量；本發(fā)明通過(guò)添加尿素、丙二醇等成分以及添加溫水進(jìn)行攪拌等配方與工藝的改進(jìn)，使得制成的產(chǎn)品具有優(yōu)秀的抗凍效果；添加特殊工藝制成的增效劑，具有質(zhì)輕、強(qiáng)度大、防水、保溫、抗菌防霉的特點(diǎn)；本發(fā)明采用免蒸免燒工藝，節(jié)能環(huán)保，工藝簡(jiǎn)單，便于操作，制成的空心磚抗凍、抗壓、防震、防水、保溫。
【IPC分類(lèi)】C04B28-04, C04B18-30
【公開(kāi)號(hào)】CN104628334
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510025089
【發(fā)明人】黃國(guó)棟, 劉樹(shù)林, 王其紅
【申請(qǐng)人】霍邱皋新建材有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年1月19日