一種青磚燒制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種青磚燒制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]粘土磚是由粘土燒制的，粘土中含有鐵元素，燒制過程中鐵元素完全氧化時(shí)生成三氧化二鐵呈紅色，即最常用的紅磚；如果在燒制后的過程中加入還原氣氛對磚坯中的三氧化二鐵進(jìn)行還原，磚坯中的鐵元素不完全氧化而生成氧化亞鐵呈青色，即得到青磚。青磚是現(xiàn)代仿古建筑中墻面和地面裝飾廣泛使用的一種建筑材料，市場對青磚的需求越來越大。目前常用的青磚燒燒制中，有采用倒焰窯燒制，也有采用隧道式爐窯連續(xù)燒制。目前的這些燒制技術(shù)，采用倒焰窯燒制時(shí)，燒制過程不連續(xù)，成本高，質(zhì)量不易控制。采用隧道式爐窯連續(xù)燒制時(shí)，磚坯需通過窯車送入窯爐，燒制過程不易控制。同時(shí)目前的燒制方法中，環(huán)境污染和能耗較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述不足之處而提供的一種青磚燒制方法，本發(fā)明的青磚燒制方法，低能耗、簡單化、易控制，并符合環(huán)保要求。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的。
[0005]一種青磚燒制方法，步驟是:
[0006]SI，原料制漿，按重量紅頁巖50份，黑頁巖25份，紅砂25份，稀釋劑I份，加入球磨機(jī)，加水到原材料含水33?35%，進(jìn)行球磨，粒度至250目篩余5.5?6.0%，、濾出泥漿在漿池中攪拌24小時(shí)后備用；
[0007]S2，制粉，將泥漿噴入干燥塔進(jìn)行干燥，干燥后水分按重量占7.8?8.2%，對泥粉進(jìn)行篩選分級(jí)，20目:40目:60目:80目:100目，按重量比10:40:35:10:5混合，粉料混合后在料倉中放直24小時(shí)以上,備用；
[0008]S3，壓坯，將陳腐后的混合粉料送入壓坯機(jī)壓制磚坯備用；
[0009]S4，預(yù)熱，磚坯進(jìn)入窯爐預(yù)熱段，磚坯置于陶瓷滾棒之上，陶瓷滾棒下方設(shè)置碳化娃板，碳化娃板下方加熱后對磚還進(jìn)行預(yù)熱，磚還溫度150°C?400°C,時(shí)間15?20分鐘；
[0010]S5，燒成，預(yù)熱后的磚坯進(jìn)入窯爐燒成段，磚坯置于陶瓷滾棒上，陶瓷滾棒下方設(shè)置與預(yù)熱段相連接的碳化硅板，碳化硅板下方用燃?xì)饧訜幔u坯燒成溫度1000°c?1100。。，時(shí)間10?15分鐘；
[0011]S6，急冷，燒成后的磚坯進(jìn)入窯爐急冷段，磚坯置于陶瓷滾棒上，陶瓷滾棒下方設(shè)置與燒成段相連接的下不銹鋼板，急冷段頂部設(shè)置上不銹鋼板，磚坯溫度冷卻至700°C?900 0C ；
[0012]S7，著色，急冷后的磚坯進(jìn)入窯爐著色段，磚坯置于陶瓷滾棒上，陶瓷滾棒下方窯爐兩側(cè)設(shè)置著色燒嘴，著色燒嘴送入著色燃?xì)?，著色燒嘴上設(shè)置著色氣閥，著色燃?xì)庵邪大w積比，一氧化碳含量20?25%，氫氣含量15?20%，水蒸汽含量10?15%，氮?dú)?0?55%，燃?xì)鉁囟?00°C?300°C，每平方米青磚著色燃?xì)馐褂昧縄?3立方米；
[0013]S8，緩冷，著色后的磚坯進(jìn)入窯爐緩冷段，磚坯置于陶瓷滾棒上，磚坯溫度冷卻到180°C以下時(shí)出爐。
[0014]為進(jìn)一步提高著色燃?xì)獾睦寐?，窯爐著色段頂部設(shè)置收集槽，著色段還原后的燃?xì)馔ㄟ^收集槽集中后由收集氣管返回?zé)啥巍?br>[0015]為進(jìn)一步降低能耗，窯爐燒成段下方加入燒成燃?xì)鈺r(shí)，同時(shí)加入經(jīng)急冷段或緩冷段預(yù)熱后空氣。
[0016]本發(fā)明的青磚燒制方法，采用著色燒嘴輸入燃?xì)獾姆绞綄Υu坯進(jìn)行還原，可以連續(xù)均勻供氣，使得磚坯還原更容易控制，青磚成品色澤均勻，成品率高。采用燃?xì)鉄坪瓦€原后，提高了能源利用率，同時(shí)大大降低污染排放。同時(shí)燒成時(shí)使用經(jīng)急冷段或緩冷段預(yù)熱后空氣，降低了能耗。著色段還原后的燃?xì)馔ㄟ^收集槽集中后返回?zé)啥危M(jìn)一步提高了燃?xì)饫寐省?br>【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明所使用窯爐俯視圖
[0018]圖2為圖1的A-A剖視圖
[0019]附圖中:1_燒成燒嘴，2-收集氣管，3-著色氣閥，4-著色進(jìn)氣管，5-著色燒嘴，6-收集槽，7-預(yù)熱段，8-陶瓷滾棒，9-燒成段，10-碳化硅板，11-下不銹鋼板，12-急冷段，13-著色段，14-緩冷段，15-上不銹鋼板。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1
[0021]結(jié)合附圖1和圖2，一種青磚燒制方法，步驟是:
[0022]SI，原料制漿，按重量紅頁巖50份，黑頁巖25份，紅砂25份，稀釋劑I份，加入球磨機(jī)，加水到原材料含水33?35%，進(jìn)行球磨，粒度至250目篩余5.5?6.0%，慮出泥漿在漿池中攪拌24小時(shí)后備用；
[0023]S2，制粉，將泥漿噴入干燥塔進(jìn)行干燥，干燥后水分按重量占7.8?8.2%，對泥粉進(jìn)行篩選分級(jí)，20目:40目:60目:80目:100目，按重量比10:40:35:10:5混合，粉料混合后在料倉中放直24小時(shí)以上,備用；
[0024]S3，壓坯，將陳腐后的混合粉料送入壓坯機(jī)壓制磚坯備用；
[0025]S4，預(yù)熱，磚坯進(jìn)入窯爐預(yù)熱段7，磚坯置于陶瓷滾棒8之上，陶瓷滾棒8下方設(shè)置碳化娃板10,碳化娃板10下方加熱后對磚還進(jìn)行預(yù)熱,磚還溫度150°C?400°C,時(shí)間15?20分鐘；
[0026]S5，燒成，預(yù)熱后的磚坯進(jìn)入窯爐燒成段9，磚坯置于陶瓷滾棒8上，陶瓷滾棒8下方設(shè)置與預(yù)熱段7相連接的碳化硅板10，碳化硅板10下方用燃?xì)饧訜?，磚坯燒成溫度1000C- 1100。。，時(shí)間 10 ?15 分鐘；
[0027]S6，急冷，燒成后的磚坯進(jìn)入窯爐急冷段12，磚坯置于陶瓷滾棒8上，陶瓷滾棒8下方設(shè)置與燒成段9相連接的下不銹鋼板11，急冷段12頂部設(shè)置上不銹鋼板15，磚坯溫度冷卻至 700 °C ?900 °C ；
[0028]S7，著色，急冷后的磚坯進(jìn)入窯爐著色段，磚坯置于陶瓷滾棒8上，陶瓷滾棒8下方窯爐兩側(cè)設(shè)置著色燒嘴5，著色燒嘴5送入著色燃?xì)?，著色燒?上設(shè)置著色氣閥3，著色燃?xì)庵邪大w積比，一氧化碳含量20?25%，氫氣含量15?20%，水蒸汽含量10?15%，氮?dú)?0?55%，燃?xì)鉁囟?00°C?300°C，每平方米青磚著色燃?xì)馐褂昧縄?3立方米；
[0029]S8，緩冷，著色后的磚坯進(jìn)入窯爐緩冷段14，磚坯置于陶瓷滾棒8上，磚坯溫度冷卻到180°C以下時(shí)出爐。
[0030]在生產(chǎn)青磚時(shí)，在制好磚坯后，磚坯放置到陶瓷滾棒8上方，在預(yù)熱段7進(jìn)行預(yù)熱后，進(jìn)入燒成段9上方后,燒成燒嘴I輸入燃?xì)鈱Υu還進(jìn)行燒制。燒成燒嘴I輸入燃?xì)庠谔蓟璋?0下方燃燒，通過碳化硅板10對磚坯進(jìn)行加熱。燒成以后，磚坯順陶瓷滾棒8進(jìn)入急冷段12，急冷段12頂部設(shè)置上不銹鋼板15和陶瓷滾棒8下方下設(shè)置的不銹鋼板使磚坯快速冷卻，磚坯通過燒成段9后進(jìn)入著色段13，陶瓷滾棒8下方窯爐兩側(cè)設(shè)置著色燒嘴5，著色燒嘴5通過著色進(jìn)氣管4送入著色燃?xì)?，著色燒?前端的著色氣閥3可以調(diào)節(jié)著色進(jìn)氣量，用以調(diào)節(jié)成品青磚的姿色深淺，當(dāng)用氣量多時(shí)，還原比較徹底，青磚顏色更深，當(dāng)用氣量少時(shí)，還原較少，青磚顏色較淺。磚坯經(jīng)過著色后進(jìn)入緩冷段14，磚坯溫度冷卻到180°C以下時(shí)出爐。
[0031]實(shí)施例2.
[0032]本實(shí)施例為以下步驟:
[0033]SI，原料制漿，按重量紅頁巖50份，黑頁巖25份，紅砂25份，稀釋劑I份，加入球磨機(jī)，加水到原材料含水33?35%，進(jìn)行球磨，粒度至250目篩余5.5?6.0%，慮出泥漿在漿池中攪拌24小時(shí)后備用；
[0034]S2，制粉，將泥漿噴入干燥塔進(jìn)行干燥，干燥后水分按重量占7.8?8.2%，對泥粉進(jìn)行篩選分級(jí)，20目:40目:60目:80目:100目，按重量比10:40:35:10:5混合，粉料混合后在料倉中放直24小時(shí)以上,備用；
[0035]S3，壓坯，將陳腐后的混合粉料送入壓坯機(jī)壓制磚坯備用；
[0036]S4，預(yù)熱，磚坯進(jìn)入窯爐預(yù)熱段7，磚坯置于陶瓷滾棒8之上，陶瓷滾棒8下方設(shè)置碳化娃板10,碳化娃板10下方加熱后對磚還進(jìn)行預(yù)熱,磚還溫度150°C?400°C,時(shí)間15?20分鐘；
[0037]S5，燒成，預(yù)熱后的磚坯進(jìn)入窯爐燒成段9，磚坯置于陶瓷滾棒8上，陶瓷滾棒8下方設(shè)置與預(yù)熱段7相連接的碳化硅板10，碳化硅板10下方用燃?xì)饧訜?，磚坯燒成溫度1000C- 1100。。，時(shí)間 10 ?15 分鐘；
[0038]S6，急冷，燒成后的磚坯進(jìn)入窯爐急冷段12，磚坯置于陶瓷滾棒8上，陶瓷滾棒8下方設(shè)置與燒成段9相連接的下不銹鋼板11，急冷段12頂部設(shè)置上不銹鋼板15，磚坯溫度冷卻至 700 °C ?900 °C ；
[0039]S7，著色，急冷后的磚坯進(jìn)入窯爐著色段，磚坯置于陶瓷滾棒8上，陶瓷滾棒8下方窯爐兩側(cè)設(shè)置著色燒嘴5，著