一種青瓷及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于瓷器制造領(lǐng)域，尤其涉及一種青瓷及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有青瓷品種較少，比較單一，基本由龍泉青瓷為代表，胎釉細(xì)膩，釉光較強(qiáng)，釉色純正；主要有哥窯及弟窯兩種，基本還是延續(xù)宋代以來(lái)的風(fēng)格特點(diǎn)，缺少現(xiàn)代氣息。
[0003]現(xiàn)在市場(chǎng)上的青瓷多為龍泉青瓷，在今浙江省龍泉縣境內(nèi)，有大窯、金村、溪口、松溪等多處窯址。龍泉的釉色一般比較肥厚，不管成色為哪種，釉色都較純正，層次的變化不明顯，多采用含硅及含鐵的瓷石作為原材料?；鹗t幾乎在每件器物底足都有，有的較多，有的少些，但都是圍繞著胎釉結(jié)合的地方形成，顏色較純正，火石紅的走勢(shì)自然而不規(guī)、氣泡細(xì)小、大小不一，有的浮于釉面，有的位于釉下，但分布絕無(wú)規(guī)律。龍泉瓷器一般不開片，有的釉面有裂紋；有的火候不高的龍泉瓷器有較多開片，開片細(xì)碎，大小不一，分布自然。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)由于過(guò)度追求精細(xì)及純正的原材料，成本非常高昂，工藝技術(shù)步驟繁多，很多純度不高的高嶺土被隨意丟棄，對(duì)環(huán)境也帶來(lái)極大的污染和破壞，對(duì)高嶺土資源也造成極大浪費(fèi)，并且千家一面，缺少特色，同類產(chǎn)品產(chǎn)量嚴(yán)重過(guò)剩，而差異化的特色產(chǎn)品又鳳毛羚角，嚴(yán)重影響陶瓷文化的發(fā)展及有效推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種青瓷及其制備方法，該方法制備的青瓷不受歷史技藝羈絆，胎釉可以細(xì)膩，也可以粗糙，釉光較為溫潤(rùn)，釉色并不追求純正，而是追求地域特色的差異性，而非青瓷共性?？稍诨驹戏秶鷥?nèi)隨意搭配，得到多種多樣釉色的青瓷，同時(shí)配以多變的中性燒成火焰，其品種變化及效果變化可以千差萬(wàn)別，對(duì)于青瓷的現(xiàn)代創(chuàng)新提供了一個(gè)優(yōu)質(zhì)的技術(shù)平臺(tái)。其具體方案如下:
[0006]一種青瓷的制備方法，包括高嶺土處理、大理石和閃長(zhǎng)石處理、胎土配制、釉料配制、坯體成型與素?zé)?、坯體施釉、燒制；
[0007]A、所述高嶺土處理的方法如下:
[0008]S1:將高嶺土加熱干燥后粉碎；具體方法為:高嶺土采集之后，放入干燥爐內(nèi)，均勻鋪開，升溫至120°C，保持5個(gè)小時(shí)的時(shí)間，自然冷卻后將干燥好的原料放入粉碎機(jī)(也可用大型碾壓機(jī)進(jìn)行碾壓或用水碓捶打)內(nèi)粉碎，粉碎后的最大顆粒以不超過(guò)I毫米為佳。優(yōu)選的，本發(fā)明的高嶺土選取主要選取巖石風(fēng)化土，選取顏色較淺的高嶺土，從表面色彩來(lái)看，所選取的高嶺土為白色和淺褐色相間且風(fēng)化較好，用手緊捏可成團(tuán)，具有較好的粘性和聚合性的土質(zhì)為佳。由于各地的高嶺土的純度、白度、和雜質(zhì)含量各不相同，高嶺土的主要成分為Al2O3.2Si02.2H20,但無(wú)論其純度多高，都伴生有種類眾多的其它雜質(zhì)，如蒙脫石、水云母、伊利石、埃洛石等，甚至還含有鐵，銅，錳，鉻等微量金屬元素，在選取高嶺土過(guò)程當(dāng)中，高純度的高嶺土只適應(yīng)于生產(chǎn)高白度和高凈度的白瓷，造紙等產(chǎn)品中，高嶺土煅燒白度值和自然白度值分別為90和50以上；而一般用于青瓷生產(chǎn)的高嶺土的煅燒白度值和自然白度值分別為60和25以上即可，本發(fā)明中的高嶺土的煅燒白度值和自然白度值分別為40和20以上，可利用純度不高的高嶺土，以達(dá)到節(jié)約礦土資源，同時(shí)產(chǎn)生特色產(chǎn)品。
[0009]S2:粉碎的高嶺土用8-10m/s的勁風(fēng)揚(yáng)吹形成原料堆，將高嶺土原料堆分成八㈠原料和B"原料；所述的A (^原料為原料堆沿勁風(fēng)揚(yáng)吹方向O-1m之間的高嶺土，B卜2原料為原料堆沿勁風(fēng)揚(yáng)吹方向l-2m之間的高嶺土。優(yōu)選的，勁風(fēng)揚(yáng)吹的方法為:粉碎好的高嶺土置于I米高度，架設(shè)好大功率風(fēng)扇(離原料臺(tái)1.5米距離)，并將風(fēng)扇的風(fēng)力調(diào)至8-10米/秒，然后將粉碎好的高嶺土以60公斤/分鐘的速率勻速下傾，此過(guò)程中將會(huì)形成2.0-2.5米長(zhǎng)的原料堆。
[0010]S3:將Bh原料置于用1.0-1.5m/s的水流沖刷后沉淀形成沉淀層，從上到下取上層五分之一厚度的沉淀層作為Y1原料，取五分之一至十分之九厚度的沉淀層為T i原料；將Ach1原料用1.0-1.5m/s的水流沖刷后沉淀形成沉淀層，從上到下取上層五分之一厚度的沉淀層作為Y2原料，取五分之一至十分之九厚度的沉淀層為T2原料。優(yōu)選的，水流沖刷的采用“三級(jí)水流沖刷池”進(jìn)行水流沖刷。沖刷池的尺寸:第一級(jí)池，深I(lǐng)米，池口 0.8*0.8米；第二級(jí)池，深0.8米，池口 0.8*0.8米；第三級(jí)池，深0.3米，池口 2.0*2.0米。在沖刷過(guò)程中第一、第二級(jí)池需要不間斷勻速攪拌，以使超過(guò)80%的原料經(jīng)水流沖刷至第三級(jí)池中。第三級(jí)池則無(wú)需攪拌，待其自然沉淀。第三級(jí)池沉淀20-30厘米后就可以分層取料了，最底層的2_3厘米為雜質(zhì)去除；通常最表面1-2厘米為多含浮動(dòng)有機(jī)物去除。
[0011]S4:將T1原料、T 2原料分別與水按1:3比例混合后球磨4-5小時(shí)，過(guò)60目篩后壓力去水，得到對(duì)應(yīng)的T1胎土原料、T 2胎土原料；優(yōu)選的，壓力去水的具體做法為:過(guò)60目篩后用厚棉布袋以每袋20公斤的含水原料裝填密封，并以9個(gè)泥袋為一層，共整齊堆碼3層，然后頂部蓋以結(jié)實(shí)的木板，在木板頂端施加200±20公斤壓力，施壓36個(gè)小時(shí)即可，分別得到每袋7-8公斤含水量為25-35 %的T1胎土原料、T 2胎土原料；然后密封防干，并保存?zhèn)溆谩?br>[0012]將料、Y 2原料分別與水按1:4比例混合后球磨20-25小時(shí)，過(guò)120目篩，干燥后得到1釉原料、Y 2釉原料，直接裝入容器備用。
[0013]B、所述大理石和閃長(zhǎng)石處理的方法如下:
[0014]分別以大理石、閃長(zhǎng)石作為原料，將原料敲碎，優(yōu)選為5厘米左右大小，然后送如窯中900±50°C煅燒，煅燒后的原料直接高溫傾入冷水中分解和碎化，取出后的原料與水按1:4的比例球磨20-25小時(shí)后，過(guò)120目篩，沉淀后去除底層l-2cm厚度的含雜質(zhì)較多的部分，余料裝入密封容器備用，得到相應(yīng)的大理石原料、閃長(zhǎng)石原料；所得的大理石原料、閃長(zhǎng)石原料的含水量為75-85%。
[0015]本發(fā)明中作為原料的閃長(zhǎng)石優(yōu)選為灰色或綠色，并含有重量份50-60%的S1jP5-10%的CaO。閃長(zhǎng)石中的硅和高嶺土中的鈉鉀成分在高溫中容易形成玻璃相，同時(shí)如果遇到適量的鈣成分，形成玻璃相的溫度將會(huì)相應(yīng)降低，即共熔點(diǎn)降低，可達(dá)到降低燒成溫度的目的。
[0016]C、所述胎土配制的方法如下:
[0017]按重量份，將50-60份T1胎土原料、25-35份T 2胎土原料、0_5份大理石原料、2_5份閃長(zhǎng)石原料、5-10份粘土投入真空練泥機(jī)中練泥，充分均勻后置于保濕環(huán)境中陳腐60天以上；優(yōu)選的，粘土選自白膠土或白桑泥中的至少一種。
[0018]D、所述釉料配制的方法如下:
[0019]按重量百分比，將固體粉料15-20%的Y1釉原料、30-35%的Y 2釉原料、20-30%的大理石、20-30 %的閃長(zhǎng)石、5-10%的釉果混合后，將固體粉料與水按1:4的比例混合制成釉料；優(yōu)選的，所述固體粉料中的大理石由大理石原料干燥制成，閃長(zhǎng)石由閃長(zhǎng)石原料干燥制成，釉果選自紫金土、阿拉伯膠、鈉長(zhǎng)石中的至少一種。
[0020]E、所述坯體成型與素?zé)姆椒ㄈ缦?
[0021]將陳腐好的胎土再次進(jìn)行真空練泥機(jī)練制，使泥土各部分干濕程度均勻，并排除泥土中的空氣成分。成型方法主要是滾壓成型和拉坯成型兩種，如需注漿成型，還需將泥土加水?dāng)嚢璩赡酀{，然后加入適量的腐植酸鈉并攪拌均勻方可用于模具注漿成型。
[0022]第一步，將揉好的泥土進(jìn)行滾壓成型或拉坯成型，待坯體自然晾干至“皮革硬度”時(shí)，再進(jìn)行修坯整理，接坯鉆孔，雕刻裝飾等工藝。如有需要還可以施化妝土等工藝手法，之后待完全晚干。
[0023]第二步，將完全晾干的坯體裝入窯內(nèi)，緩慢燒至850-900 °C，升溫速率不超過(guò)2.00C /min，整個(gè)素?zé)龝r(shí)間需要7.5±0.5小時(shí)。熄火后將窯爐進(jìn)氣口和煙囪密閉，不能有冷空氣直接進(jìn)入窯內(nèi)，特別是冬天氣溫較低時(shí)更需注意，否則容易出現(xiàn)素?zé)雅鳜F(xiàn)象；然后待窯爐自然降溫至100°C以下取出。
[0024]F、所述坯體施釉的