一種防滲水水泥的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于聚合物水泥材料研究的技術領域，特別涉及一種防滲水水泥。
【背景技術】
[0002] 通過微觀分析可知水泥在水化過程中將在基體中形成凝膠孔、過渡孔、毛細孔及 大孔四類孔。該些孔的總孔率、孔徑的分布、孔徑的尺寸及形狀都將對基體的抗壓及抗彎強 度造成影響。一般的水泥基復合材料主要是由未水化的水泥熟料顆粒、水泥的水化結晶礦 物和凝膠體、水和少量的空氣組成，它是一個固-液-氣多相多孔體。因此，由普通水泥制 成的建筑物，必然會滲水。所W，需要在水泥制品的上層或下層鋪設防水層。該樣，會增加 工程造價，提高施工強度。
[0003] 近年來，隨著材料科學與工程的發(fā)展，特種水泥的需求量也在大幅增長，例如，在 眾多建筑工程中需要防滲水水泥，但目前，市場上提供的具有防滲防水性能優(yōu)良的水泥，品 種較少，而且效果并不理想。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明針對目前水泥產(chǎn)品在宏觀上的很多缺陷，提供一種防滲性能優(yōu)良的防滲水 水泥。
[0005] 本發(fā)明是通過W下方案實現(xiàn)的： 本發(fā)明的防滲水水泥，由W下重量份的原料制成： 5-8%的含氣聚丙帰酸醋乳膠粉，氣含量1-3% ; 2- 3% 的松香，100-200 目； 3- 5%的娃酸軸； 3-5%的氨氧化巧； 1-2%的明機； 1-2%的十二烷基賴酸軸； 10-15%的硫鉛酸鹽水泥； 余量為娃酸鹽水泥。
[0006] 制備方法；把各原料粉碎，與娃酸鹽水泥混勻即可。
[0007] 上述本發(fā)明采用的含氣聚丙帰酸醋乳膠粉，其制備方法和產(chǎn)品性能與普通的聚丙 帰酸醋乳膠粉基本相同，其區(qū)別在于聚合單體的部分氨原子由氣原子取代。本發(fā)明采用的 含氣聚丙帰酸醋乳膠粉，由于含有具有憎水功能的氣原子，提高了防滲水水泥的憎水性能， 使水汽不能進入水泥的縫隙中。
[0008] 本發(fā)明的防滲水水泥中，加入一定量的松香，可W充填部分水泥縫隙，減少縫隙 率，提高防水性能。
[0009] 本發(fā)明的防滲水水泥中，加入一定量的娃酸軸、氨氧化巧及明機，可W與硫鉛酸鹽 水泥和娃酸鹽水泥，形成交聯(lián)的網(wǎng)狀結構，降低縫隙率，提高防水性能。
[0010] 本發(fā)明的防滲水水泥，加入一定量的十二烷基賴酸軸，可W降低材料的表面張力， 增加材料之間的融合能力，減少縫隙度，從而提高防水性能 本發(fā)明的防滲水水泥中，加入一定量的硫鉛酸鹽水泥，可W進一步降低空隙率，提高防 水性能。
[0011] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有防滲性能強，粘結強度高等優(yōu)點，能顯著提高水泥砂 漿抗?jié)B壓力，并能提高其抗折，抗壓強度。
【具體實施方式】
[0012] 下面結合實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[001引 實施例1 取5%的氣含量1%的含氣聚丙帰酸醋乳膠粉、2%的100目的松香、3%的娃酸軸、3%的氨 氧化巧、1%的明機、1%的十二烷基賴酸軸、10%的硫鉛酸鹽水泥與75%的娃酸鹽水泥，粉碎， 混勻。
[0014] 實施例2 取7%的氣含量2%含氣聚丙帰酸醋乳膠粉、3%的200目的松香、4%的娃酸軸、4%的氨氧 化巧、2%的明機、2%的十二烷基賴酸軸、13%的硫鉛酸鹽水泥與65%的娃酸鹽水泥，粉碎，混 勻。
[001引 實施例3 取8%的氣含量3%的含氣聚丙帰酸醋乳膠粉、3%的200目的松香、5%的娃酸軸、5%的氨 氧化巧、2%的明機、2%的十二烷基賴酸軸、15%的硫鉛酸鹽水泥和60%的娃酸鹽水泥，粉碎， 混勻。
[0016] 根據(jù)GB18445-2001的標準中方法進行檢測。
[0017] 檢測結果匯總如表1 ; 表1
【主權項】
1. 一種防滲水水泥，其特征在于，由以下重量份的原料制成： 5-8%的含氟聚丙烯酸酯乳膠粉，氟含量1-3% ; 2- 3% 的松香，100-200 目； 3- 5%的娃酸鈉； 3-5%的氫氧化鈣； 1-2%的明礬； 1-2%的十二烷基磺酸鈉； 10-15%的硫鋁酸鹽水泥； 余量為硅酸鹽水泥。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防滲水水泥，由以下重量份的原料制成：5-8%的含氟聚丙烯酸酯乳膠粉，氟含量1-3%；2-3%的松香，100-200目；3-5%的硅酸鈉；3-5%的氫氧化鈣；1-2%的明礬；1-2%的十二烷基磺酸鈉；10-15%的硫鋁酸鹽水泥；余量為硅酸鹽水泥。本發(fā)明制備成的水泥具有防滲水的功能。
【IPC分類】C04B24-34, C04B111-27, C04B28-06
【公開號】CN104671727
【申請?zhí)枴緾N201310629127
【發(fā)明人】李永前
【申請人】李永前
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年12月2日