一種制備MnZn鐵氧體軟磁材料的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備MnZn鐵氧體軟磁材料的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]微波燒結(jié)技術(shù)是近些年發(fā)展起來(lái)的一種新型、清潔的燒結(jié)技術(shù)。微波燒結(jié)是基于材料的基本微細(xì)結(jié)構(gòu)與特定頻率的電磁場(chǎng)耦合時(shí)內(nèi)部微觀粒子響應(yīng)電磁振蕩、熱運(yùn)動(dòng)加劇，材料因介質(zhì)損耗吸收微波能轉(zhuǎn)化為熱能。常規(guī)燒結(jié)是依靠發(fā)熱體通過(guò)對(duì)流、傳導(dǎo)、輻射傳熱，材料從外向內(nèi)受熱，燒結(jié)時(shí)問(wèn)相對(duì)較長(zhǎng)，晶粒較易長(zhǎng)大。
[0003]燒結(jié)是制備該材料極其重要的工藝過(guò)程，在傳統(tǒng)加熱過(guò)程中，材料表面、內(nèi)部和中心區(qū)域溫度存在較大梯度，容易導(dǎo)致晶粒不均勻，內(nèi)部存在較多缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提出一種制備MnZn鐵氧體軟磁材料的方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案在于:
一種制備MnZn鐵氧體軟磁材料的方法,包括以下步驟:
步驟 1:原材料制備:以 Hi(Fe2O3):m(ZnO):m(MnCO3)= 63.32 %:13.97%:22.71%#為原料；用天平精確稱量原料粉末，并對(duì)其進(jìn)行球磨；球料液質(zhì)量比為m(球):m(料):m(液)=2:1:2,即球 60g ;料 30g ;液 60g ；
球磨之后物料在80°C的溫度下干燥24h，之后進(jìn)行研碎；
步驟2:預(yù)熱:將研碎的物料放入剛玉坩堝并置于馬弗爐中進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)燒后物料隨爐冷卻；
步驟3:模壓:取出預(yù)燒粉料并研碎，將研磨后的粉末模壓成形為外徑15.1 mm、厚度3.3?3.4mm的圓片樣品備用；
步驟4:加熱:將壓坯放置在氧化鋁承燒板上，圓環(huán)樣品中間套放圓片樣品，壓坯周圍放置碳化硅片作為輔熱材料；將其置于微波加熱爐內(nèi)加熱；
步驟5:成型:當(dāng)樣品被加熱到設(shè)置的最高溫度即停止加熱，之后樣品隨爐冷卻到室溫，隨后取出樣品。
[0006]優(yōu)選地，所述的球磨介質(zhì)為無(wú)水乙醇與去離子水的混合物，無(wú)水乙醇與去離子水的質(zhì)量比為1:3 ;球磨時(shí)間為10h。
[0007]優(yōu)選地，所述的步驟I中的干燥選用202-6的電熱恒溫干燥箱。
[0008]或者優(yōu)選地，所述的預(yù)熱溫度為900°C，時(shí)間是2h。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:
微波燒結(jié)MnZn鐵氧體粉末壓坯時(shí)，最初的疇狀結(jié)構(gòu)在微波場(chǎng)作用下，逐步取向趨于外磁場(chǎng)，并隨溫度升高布滿整個(gè)區(qū)域，最后這些小區(qū)域發(fā)育成晶粒，最初的疇狀結(jié)構(gòu)的尺寸在很大程度上決定了最后晶粒的尺寸。微波燒結(jié)MnZn鐵氧體粉末壓坯可以實(shí)現(xiàn)快速燒結(jié)致密，溫度對(duì)密度的影響較大，在1400°C可以獲得致密、均勻的組織。
【具體實(shí)施方式】
[0010]一種制備MnZn鐵氧體軟磁材料的方法，包括以下步驟:
步驟 1:原材料制備:以 Hi(Fe2O3):m(ZnO):m(MnCO3)= 63.32 %:13.97%:22.71%#為原料；用天平精確稱量原料粉末，并對(duì)其進(jìn)行球磨；球料液質(zhì)量比為m(球):m(料):m(液)=2:1:2,即球 60g ;料 30g ;液 60g ；
球磨之后物料在80°C的溫度下干燥24h，之后進(jìn)行研碎；
步驟2:預(yù)熱:將研碎的物料放入剛玉坩堝并置于馬弗爐中進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)燒后物料隨爐冷卻；
步驟3:模壓:取出預(yù)燒粉料并研碎，將研磨后的粉末模壓成形為外徑15.1 mm、厚度3.3?3.4mm的圓片樣品備用；
步驟4:加熱:將壓坯放置在氧化鋁承燒板上，圓環(huán)樣品中間套放圓片樣品，壓坯周圍放置碳化硅片作為輔熱材料；將其置于微波加熱爐內(nèi)加熱；
步驟5:成型:當(dāng)樣品被加熱到設(shè)置的最高溫度即停止加熱，之后樣品隨爐冷卻到室溫，隨后取出樣品。
[0011]其中，所述的球磨介質(zhì)為無(wú)水乙醇與去離子水的混合物，無(wú)水乙醇與去離子水的質(zhì)量比為1:3 ;球磨時(shí)間為10h。干燥選用202-6的電熱恒溫干燥箱。預(yù)熱溫度為900°C,時(shí)間是2h。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制備MnZn鐵氧體軟磁材料的方法，其特征在于:包括以下步驟:步驟 1:原材料制備:以 Hi(Fe2O3):m(ZnO):m(MnCO3)= 63.32 %:13.97%:22.71%#為原料；用天平精確稱量原料粉末，并對(duì)其進(jìn)行球磨；球料液質(zhì)量比為m(球):m(料):m(液)=2:1:2,即球 60g ;料 30g ;液 60g ； 球磨之后物料在80°C的溫度下干燥24h，之后進(jìn)行研碎； 步驟2:預(yù)熱:將研碎的物料放入剛玉坩堝并置于馬弗爐中進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)燒后物料隨爐冷卻； 步驟3:模壓:取出預(yù)燒粉料并研碎，將研磨后的粉末模壓成形為外徑15.1 mm、厚度3.3?3.4mm的圓片樣品備用； 步驟4:加熱:將壓坯放置在氧化鋁承燒板上，圓環(huán)樣品中間套放圓片樣品，壓坯周圍放置碳化硅片作為輔熱材料；將其置于微波加熱爐內(nèi)加熱； 步驟5:成型:當(dāng)樣品被加熱到設(shè)置的最高溫度即停止加熱，之后樣品隨爐冷卻到室溫，隨后取出樣品。
2.如權(quán)利要求1一種制備MnZn鐵氧體軟磁材料的方法,其特征在于:所述的球磨介質(zhì)為無(wú)水乙醇與去離子水的混合物，無(wú)水乙醇與去離子水的質(zhì)量比為1:3 ;球磨時(shí)間為10h。
3.如權(quán)利要求1一種制備MnZn鐵氧體軟磁材料的方法，其特征在于:所述的步驟I中的干燥選用202-6的電熱恒溫干燥箱。
4.如權(quán)利要求1一種制備MnZn鐵氧體軟磁材料的方法，其特征在于:所述的預(yù)熱溫度為900°C，時(shí)間是2h。
【專利摘要】本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備MnZn鐵氧體軟磁材料的方法。一種制備MnZn鐵氧體軟磁材料的方法，包括以下步驟：原材料制備；預(yù)熱；模壓；加熱；成型。微波燒結(jié)MnZn鐵氧體粉末壓坯時(shí)，最初的疇狀結(jié)構(gòu)在微波場(chǎng)作用下，逐步取向趨于外磁場(chǎng)，并隨溫度升高布滿整個(gè)區(qū)域，最后這些小區(qū)域發(fā)育成晶粒，最初的疇狀結(jié)構(gòu)的尺寸在很大程度上決定了最后晶粒的尺寸。微波燒結(jié)MnZn鐵氧體粉末壓坯可以實(shí)現(xiàn)快速燒結(jié)致密，溫度對(duì)密度的影響較大，在1400℃可以獲得致密、均勻的組織。
【IPC分類】C04B35-622, C04B35-38
【公開(kāi)號(hào)】CN104671769
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410689570
【發(fā)明人】鄒和平
【申請(qǐng)人】鄒和平
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2014年11月26日