玻璃成型體的制造裝置及玻璃成型體的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃成型體的制造裝置及玻璃成型體的制造方法，特別是涉及使載置有多個(gè)金屬模的多個(gè)支承構(gòu)件在各處理室中巡回而進(jìn)行處理的玻璃成型體的制造裝置及使用該裝置的玻璃成型體的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]如下的裝置從以前起就被廣泛使用，在該裝置中，一邊利用旋轉(zhuǎn)臺(tái)使載置有多個(gè)金屬模的多個(gè)支承構(gòu)件在沿圓周設(shè)置的加熱部、壓制部以及緩冷部依次巡回，一邊在各處理部中進(jìn)行加熱、壓制、冷卻(包括緩冷)的各處理，由此對(duì)玻璃進(jìn)行成型。在這樣的裝置中，載置在支承構(gòu)件的多個(gè)金屬模由于根據(jù)配置在支承構(gòu)件的位置從加熱單元接受的熱量的差異、鄰接的室的溫度的差異等而產(chǎn)生溫度不均。
[0003]因此，在專(zhuān)利文獻(xiàn)I (日本特開(kāi)2008-56532號(hào)公報(bào))中，記載了如下的內(nèi)容，即，在加熱室設(shè)置對(duì)來(lái)自加熱單元的熱能進(jìn)行屏蔽的屏蔽單元，進(jìn)而根據(jù)照射到支承構(gòu)件上的多個(gè)金屬模的熱能來(lái)調(diào)整屏蔽單元的大小、厚度、材質(zhì)、固定位置，針對(duì)與容易成為高溫的金屬模對(duì)應(yīng)的屏蔽單元提高屏蔽效果，針對(duì)與容易成為低溫的金屬模對(duì)應(yīng)的屏蔽單元降低屏蔽效果，由此降低金屬模間的溫度的不均。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專(zhuān)利文獻(xiàn)
[0006]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2008-56532號(hào)公報(bào)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明要解決的課題
[0008]在此，在上述那樣的裝置中，作為金屬模彼此的溫度不均的主要原因，可舉出加熱器的配置、鄰接的處理室間的溫度之差導(dǎo)致的各支承構(gòu)件中的金屬模的溫度不均(以下，稱(chēng)為“生產(chǎn)線間不均”)，和構(gòu)成金屬模單元的支承構(gòu)件的形狀誤差等導(dǎo)致的每個(gè)金屬模單元的金屬模的溫度不均(以下，稱(chēng)為“單元間不均”)。然而，在專(zhuān)利文獻(xiàn)I記載的裝置中，雖然能夠抑制生產(chǎn)線間不均，但是卻不能抑制單元間不均。因此，依然有在金屬模的溫度中產(chǎn)生不均的問(wèn)題。當(dāng)像這樣在金屬模溫度中存在不均時(shí)，在壓制時(shí)玻璃材料沒(méi)有充分軟化，或者存在從玻璃材料起泡的情況，成為成型缺陷的原因。
[0009]本發(fā)明是鑒于上述的問(wèn)題而完成的，其目的在于在使載置有多個(gè)金屬模的多個(gè)支承部件在各處理室循環(huán)而進(jìn)行處理的玻璃成型體的制造裝置中，降低金屬模的溫度的不均，特別是降低單元間的溫度的不均。
[0010]用于解決課題的方案
[0011]本發(fā)明的玻璃成型體的制造裝置具備:運(yùn)送機(jī)構(gòu)，依次運(yùn)送多個(gè)金屬模單元，每個(gè)所述金屬模單元包括支承構(gòu)件和多個(gè)金屬模，所述多個(gè)金屬模沿運(yùn)送路徑并列設(shè)置在支承構(gòu)件，內(nèi)部容納有玻璃材料；多個(gè)處理部，沿著所述運(yùn)送路徑設(shè)置，包括對(duì)玻璃材料進(jìn)行加熱處理的加熱部、對(duì)玻璃材料進(jìn)行均熱化的均熱部、對(duì)玻璃材料進(jìn)行壓制處理而成型為成型體的壓制部、以及對(duì)成型體進(jìn)行緩冷處理的緩冷部；以及加熱器，沿多個(gè)處理部的運(yùn)送路徑而設(shè)置，其中，玻璃成型體的制造裝置還具備:多個(gè)屏蔽機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述加熱部或均熱部，而且能夠移動(dòng)以使得能夠?qū)Χ鄠€(gè)金屬模分別屏蔽加熱器；以及控制部，分別控制由多個(gè)屏蔽機(jī)構(gòu)屏蔽對(duì)應(yīng)的金屬模的屏蔽時(shí)間，控制部以使多個(gè)金屬模單元的各金屬模的溫度實(shí)質(zhì)上變得均等的方式分別控制多個(gè)屏蔽機(jī)構(gòu)的屏蔽時(shí)間。
[0012]另外，在本說(shuō)明書(shū)中，“溫度實(shí)質(zhì)上均等”是指生產(chǎn)線間不均和單元間不均中的最大溫度差為10度以下。
[0013]此外，本發(fā)明的玻璃成型體的制造方法是利用玻璃成型體的制造裝置來(lái)制造玻璃成型體的方法，所述玻璃成型體的制造裝置具備:運(yùn)送機(jī)構(gòu)，依次運(yùn)送多個(gè)金屬模單元，每個(gè)所述金屬模單元包括支承構(gòu)件和多個(gè)金屬模，所述多個(gè)金屬模沿運(yùn)送路徑并列設(shè)置在支承構(gòu)件，內(nèi)部容納有玻璃材料；多個(gè)處理部，沿著運(yùn)送路徑設(shè)置，包括對(duì)玻璃材料進(jìn)行加熱處理的加熱部、對(duì)玻璃材料進(jìn)行均熱化的均熱部、對(duì)玻璃材料進(jìn)行壓制處理而成型為成型體的壓制部、以及對(duì)成型體進(jìn)行緩冷處理的緩冷部；加熱器，沿所述多個(gè)處理部的所述運(yùn)送路徑設(shè)置；多個(gè)屏蔽機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述加熱部或所述均熱部，而且能夠移動(dòng)以使得能夠?qū)Χ鄠€(gè)金屬模分別屏蔽加熱器；以及控制部，分別控制由多個(gè)屏蔽機(jī)構(gòu)屏蔽對(duì)應(yīng)的金屬模的屏蔽時(shí)間，其中，所述方法具備:在加熱部中對(duì)玻璃材料進(jìn)行加熱處理的加熱步驟；在均熱部中對(duì)玻璃材料進(jìn)行均熱化的均熱步驟；在壓制部中對(duì)玻璃材料進(jìn)行壓制處理而成型為成型體的壓制步驟；以及在緩冷部中對(duì)成型體進(jìn)行冷卻的冷卻步驟，在加熱步驟或均熱步驟中，以使多個(gè)金屬模單元的各金屬模的溫度實(shí)質(zhì)上變得均等的方式分別控制多個(gè)屏蔽機(jī)構(gòu)的屏蔽時(shí)間。
[0014]根據(jù)本發(fā)明，對(duì)載置在金屬模單元的支承構(gòu)件的多個(gè)金屬模分別設(shè)置屏蔽機(jī)構(gòu)，對(duì)多個(gè)金屬模單元的各金屬模分別控制由這些屏蔽機(jī)構(gòu)進(jìn)行屏蔽的時(shí)間，因此能夠降低金屬模溫度的不均，特別是能夠降低單元間不均。
[0015]發(fā)明效果
[0016]根據(jù)本發(fā)明，在使載置有多個(gè)金屬模的多個(gè)支承構(gòu)件在各處理室巡回而進(jìn)行處理的玻璃成型體的制造裝置中，能夠降低單元間的金屬模的溫度的不均，由此能夠穩(wěn)定地制造均質(zhì)的玻璃成型體。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是示出在本實(shí)施方式中使用的玻璃成型體的制造裝置的結(jié)構(gòu)的水平截面圖。
[0018]圖2是圖1中的A-A截面圖。
[0019]圖3是圖1中的B-B截面圖。
[0020]圖4是示出由各屏蔽機(jī)構(gòu)對(duì)第I金屬模單元中的A?D生產(chǎn)線的成型模屏蔽加熱器的定時(shí)的時(shí)間圖。
[0021]圖5是示出由各屏蔽機(jī)構(gòu)對(duì)第2金屬模單元中的A?D生產(chǎn)線的成型模屏蔽加熱器的定時(shí)的時(shí)間圖。
[0022]圖6是示出在驅(qū)動(dòng)屏蔽機(jī)構(gòu)的狀態(tài)下驅(qū)動(dòng)制造裝置來(lái)制造玻璃成型體的情況下的、由溫度傳感器測(cè)定的A?D生產(chǎn)線的支承部的頂端的溫度歷史的圖表。
[0023]圖7是示出在使屏蔽機(jī)構(gòu)停止的狀態(tài)下驅(qū)動(dòng)制造裝置來(lái)制造玻璃成型體的情況下的、由溫度傳感器測(cè)定的A?D生產(chǎn)線的支承部的頂端的溫度歷史的圖表。
[0024]圖8是在驅(qū)動(dòng)屏蔽機(jī)構(gòu)的狀態(tài)下驅(qū)動(dòng)制造裝置來(lái)制造玻璃成型體的情況，是示出由均熱室中的溫度傳感器測(cè)定的第I?第8金屬模單元的A?D生產(chǎn)線的支承部的頂端的溫度的圖表。
[0025]圖9是在使屏蔽機(jī)構(gòu)停止的狀態(tài)下驅(qū)動(dòng)制造裝置來(lái)制造玻璃成型體進(jìn)的情況，是示出由均熱室中的溫度傳感器測(cè)定的第I?第8金屬模單元的A?D生產(chǎn)線的支承部的頂端的溫度的圖表。
[0026]圖10是示出作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的玻璃成型體的制造裝置的結(jié)構(gòu)的水平截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下，一邊參照附圖一邊對(duì)本發(fā)明的玻璃成型體的制造裝置和制造方法的一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。另外，在各實(shí)施方式中，對(duì)于具有共同的結(jié)構(gòu)和功能的部位標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記并省略說(shuō)明。
[0028]圖1是示出在本實(shí)施方式中使用的玻璃成型體的制造裝置的結(jié)構(gòu)的水平截面圖，圖2是圖1的A-A截面圖，圖3是圖1的B-B截面圖。如圖1所示，本實(shí)施方式的玻璃成型體的制造裝置I具有形成為有底圓筒狀的裝置框體2、設(shè)置在裝置框體2內(nèi)的旋轉(zhuǎn)臺(tái)4以及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臺(tái)4的上方的水平截面為圓弧狀的內(nèi)殼6。這些裝置框體2、內(nèi)殼6以及旋轉(zhuǎn)臺(tái)4以同心同軸方式配置。
[0029]裝置框體2在上下裝配有大致圓形的上蓋和底板(省略圖示)，其內(nèi)部處于密閉狀態(tài)。裝置框體2的內(nèi)部空間設(shè)為惰性氣體環(huán)境。優(yōu)選作為惰性氣體使用氮、氬等，氧濃度為5ppm以下。另外，通過(guò)像這樣將內(nèi)部空間設(shè)為惰性氣體環(huán)境，從而能夠防止金屬模單元8的氧化、玻璃材料的表面改質(zhì)。
[0030]在上蓋形成有能夠向裝置內(nèi)供給成型模并且能夠從裝置內(nèi)搬出成型模的搬入/搬出口(未圖示)，在其下方的裝置內(nèi)部形成有搬入/搬出部46。另外，雖然在本實(shí)施方式中示出了搬入/搬出部46兼具本發(fā)明中的供給部和搬出部的例子，但是也可以單獨(dú)設(shè)置搬入部(供給部)和搬出部(搬出口)。
[0031]旋轉(zhuǎn)臺(tái)4具備旋轉(zhuǎn)盤(pán)10、連接在旋轉(zhuǎn)盤(pán)10的中心的驅(qū)動(dòng)軸(未圖示)、使驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)的例如電動(dòng)機(jī)等驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(未圖示)。在旋轉(zhuǎn)盤(pán)10上等間隔地配置有與處理室的數(shù)量相應(yīng)的數(shù)量(在本實(shí)施方式中是8個(gè))的金屬模單元8。金屬模單元8像后述的那樣由支承臺(tái)(支承構(gòu)件)12和載置在支承臺(tái)12的多個(gè)(在本實(shí)施方式中是4個(gè))成型模52構(gòu)成。
[0032]配置在旋轉(zhuǎn)盤(pán)10上的金屬模單元8通過(guò)旋轉(zhuǎn)盤(pán)10旋轉(zhuǎn)而在內(nèi)殼6內(nèi)的各處理室中間歇性地被轉(zhuǎn)送。在本實(shí)施方式中，旋轉(zhuǎn)臺(tái)4通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)每隔規(guī)定時(shí)間間歇性地每次旋轉(zhuǎn)45度而沿著規(guī)定的半徑的圓周運(yùn)送金屬模單元8。該運(yùn)送金屬模單元8的路徑相當(dāng)于本發(fā)明的運(yùn)送路徑。此外，旋轉(zhuǎn)臺(tái)4在各旋轉(zhuǎn)動(dòng)作之間會(huì)停止預(yù)先設(shè)定的規(guī)定的停止時(shí)間。另外，該旋轉(zhuǎn)臺(tái)4的停止時(shí)間以比后述的壓制室