一種注塑鐵氧體磁芯成型用的喂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及粉體注塑成型領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種注塑鐵氧體磁巧成型用的喂料及其 制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)磁巧的生產(chǎn)工藝技術(shù)主要是干壓成型法。干壓成型法有很多優(yōu)點(diǎn)；如生產(chǎn)效 率高，人工較少、廢品率低，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)的制品密度大、強(qiáng)度高，適合大批量工業(yè)化生 產(chǎn)。缺點(diǎn)是成型產(chǎn)品的形狀有較大限制，模具造價(jià)較高，巧體強(qiáng)度低，巧體內(nèi)部致密性不一 致，組織結(jié)構(gòu)的均勻性相對(duì)較差等。又由于磁巧的巧柱一般為圓柱形，干壓一般不能一次性 完成，需要先壓成方柱形，再用車床加工成圓柱形，該樣不僅增加工序，而且增加了生產(chǎn)成 本和時(shí)間，對(duì)產(chǎn)品的一致性也沒(méi)有保證。
[0003] 為提高不同形狀（例如圓柱形、跑道形、楠圓形等）的磁巧的產(chǎn)品的一致性，本發(fā) 明人在專利文獻(xiàn)化201210118871. 4提出了一種鐵氧體磁巧注射成型用的粒料，使用該粒 料注射成型，一定程度上解決了磁巧圓柱成型的問(wèn)題，但是該粒料比較脆，采用該粒料進(jìn)行 注射成型時(shí)，產(chǎn)品和回料都容易斷裂，而且容易粘模具W致需要經(jīng)常清洗模具，從而在制備 磁巧過(guò)程中需要借助人工操作而只能半自動(dòng)化生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)效率、提高了人工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種注塑鐵氧體磁巧成型用的喂料及其制備方 法，不僅提高了圓柱形等形狀的磁巧的產(chǎn)品的一致性，而且本發(fā)明的喂料的柔初性好，采用 本發(fā)明的喂料進(jìn)行注塑成型鐵氧體磁巧時(shí)，產(chǎn)品和回料不會(huì)出現(xiàn)斷裂，而且很容易脫模而 不需要經(jīng)常清洗模具，從而可W實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)，極大地降低人工成本，提高生產(chǎn)效率。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案：
[0006] 本發(fā)明公開了一種注塑鐵氧體磁巧成型用的喂料，包括如下重量百分比的組分：
[0007] 粉料 70%-95%
[0008] 粘結(jié)劑 5%-30%;
[0009] 所述粉料包括如下重量百分比的組分：
[0010]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種注塑鐵氧體磁芯成型用的喂料，其特征在于，包括如下重量百分比的組分： 粉料 70% -95% 粘結(jié)劑 5% -30% ; 所述粉料包括如下重量百分比的組分： 氧化鐵 60%-70% 氧化鎳 10%-20% 氧化銅 2%-10% 氧化鋅 15%-25%; 所述粘結(jié)劑包括如下重量百分比的組分： 聚甲醛 80%-90% 高密度聚乙烯 3%-6% 乙烯-醋酸乙烯共聚物3%-6% 石蠟 2%-5% 硬脂酸鋅 2%-5%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑鐵氧體磁芯成型用的喂料，其特征在于，它包括如下重 量百分比的組分： 粉料 85% 粘結(jié)劑 15%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑鐵氧體磁芯成型用的喂料，其特征在于，所述粉料包括 如下重量百分比的組分： 氧化鐵 64% 氧化鎳 13% 氧化銅 4% 氧化鋅 19%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑鐵氧體磁芯成型用的喂料，其特征在于，所述粘結(jié)劑包 括如下重量百分比的組分： 聚甲醛 86% 高密度聚乙烯 4% 乙烯-醋酸乙烯共聚物4% 石蠟 3% 硬脂酸鋅 3%。
5. -種制備如權(quán)利要求1所述的注塑鐵氧體磁芯成型用的喂料的方法，其特征在于， 包括如下步驟： 1) 制備粉料 將按照權(quán)利要求1所述的重量百分比的氧化鐵、氧化鎳、氧化銅和氧化鋅通過(guò)攪拌 球磨機(jī)使其均勾混合，所述攪拌球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為30-60r/min，球磨時(shí)間為30-50h，然后在 800°C -KKKTC溫度下進(jìn)行煅燒，煅燒時(shí)間為l_3h，待煅燒完后用球磨機(jī)將其球磨至粒度為 0· 5-2. O μ m 的粉料； 2) 粉料和粘結(jié)劑的密煉 先將粉料用烘箱進(jìn)行烘干，烘干溫度為80°C _150°C，烘干時(shí)間為lh-2h，取出冷卻至 室溫，再將粉料和粘結(jié)劑按照權(quán)利要求1所述的重量百分比在密煉機(jī)中密煉，加熱溫度為 120°C _200°C，設(shè)置攪拌器的頻率為25-65HZ，密煉45-120分鐘后，得到塊狀泥料； 3) 塊狀泥料的粉碎 用粉碎機(jī)將塊狀泥料粉碎為喂料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，用粉碎機(jī)將塊狀泥料粉碎的喂料的平均 粒徑為3~8mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種注塑鐵氧體磁芯成型用的喂料及其制備方法，其中喂料包括如下重量百分比的組分：粉料70％-95％、粘結(jié)劑5％-30％；其中粉料包括如下重量百分比的組分：氧化鐵60％-70％、氧化鎳10％-20％、氧化銅2％-10％、氧化鋅15％-25％；粘結(jié)劑包括如下重量百分比的組分：聚甲醛80％-90％、高密度聚乙烯3％-6％、乙烯-醋酸乙烯共聚物3％-6％、石蠟2％-5％、硬脂酸鋅2％-5％。本發(fā)明的喂料的柔韌性好，采用本發(fā)明公開的注塑鐵氧體磁芯成型用的喂料進(jìn)行注塑成型，不僅提高了圓柱形等形狀的磁芯的產(chǎn)品的一致性，而且產(chǎn)品和回料不會(huì)出現(xiàn)斷裂，很容易脫模而不需要經(jīng)常清洗模具，從而可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)，極大地降低人工成本，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C04B35-626, C04B35-26
【公開號(hào)】CN104725034
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510118158
【發(fā)明人】朱晏軍, 聶敏
【申請(qǐng)人】深圳順絡(luò)電子股份有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年3月17日