氮氣循環(huán)處理利用系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氮氣循環(huán)處理利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中在化工生產(chǎn)中通常采用氮氣充當(dāng)保護氣，氮氣在使用排放后往往會摻雜一定量的氧氣及二硫化碳，因此需要有效除去氧氣及二硫化碳雜質(zhì)后繼續(xù)再利用，為此需要提供一種有效的氮氣循環(huán)處理利用系統(tǒng)，實現(xiàn)循環(huán)利用過程中零污染排放的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種氮氣循環(huán)處理利用系統(tǒng)，其可實現(xiàn)氮氣的循環(huán)利用，有效除去氧氣及二硫化碳雜質(zhì)，實現(xiàn)零污染排放，從而提升使用效率。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
氮氣循環(huán)處理利用系統(tǒng)，包括按氮氣流動方向依次連接的真空氣化裝置、第一冷凝分離裝置、一級壓縮裝置及第二冷凝分離裝置，所述第二冷凝裝置分別與氮氣循環(huán)罐及二級壓縮裝置連接，按氮氣流動方向所述二級壓縮裝置依次連接第三冷凝分離裝置、二硫化碳吸收反應(yīng)塔群及氧氣吸附系統(tǒng)，所述二硫化碳吸收反應(yīng)塔群用于吸收處理二硫化碳，經(jīng)氧氣吸附系統(tǒng)處理后的氮氣再次循環(huán)至真空氣化裝置；所述第一冷凝分離裝置、所述第二冷凝分離裝置及所述第三冷凝分離裝置分別與二硫化碳貯罐連接，用于儲存冷凝分離后的二硫化碳；所述第二冷凝分離裝置與所述氮氣循環(huán)罐及所述二級壓縮裝置之間設(shè)有氧含量檢測裝置，用于根據(jù)檢測到的氧含量濃度選擇連通氮氣循環(huán)罐或所述二級壓縮裝置。
[0005]真空氣化后的氮氣經(jīng)過二次冷凝分離去除二硫化碳后，經(jīng)過氧含量檢測裝置檢測是否符合標(biāo)準(zhǔn)，若符合則選擇進入氮氣循環(huán)罐供直接使用；若不符合則選擇再次經(jīng)過壓縮、冷凝分離二硫化碳，然后再次經(jīng)過二硫化碳吸收反應(yīng)塔群及氧氣吸附系統(tǒng)除雜，再次循環(huán)至真空氣化裝置。
[0006]進一步地，所述氧含量檢測裝置檢測到氧含量< 3%時，所述第二冷凝分離裝置選擇與所述氮氣循環(huán)罐連通；所述氧含量檢測裝置檢測到氧含量多3%時，所述第二冷凝分離裝置選擇與所述二級壓縮裝置連通。
[0007]進一步地，所述氧氣吸附系統(tǒng)連接有儲氧裝置。
[0008]本發(fā)明所述的氮氣循環(huán)處理利用系統(tǒng)，真空氣化后的氮氣經(jīng)過二次冷凝分離去除二硫化碳后，經(jīng)過氧含量檢測裝置檢測是否符合標(biāo)準(zhǔn)，若符合則選擇進入氮氣循環(huán)罐供直接使用；若不符合則選擇再次經(jīng)過壓縮、冷凝分離二硫化碳，然后再次經(jīng)過二硫化碳吸收反應(yīng)塔群及氧氣吸附系統(tǒng)除雜，再次循環(huán)至真空氣化裝置。這種氮氣循環(huán)處理利用系統(tǒng)，其實現(xiàn)了氮氣的循環(huán)利用，有效除去了氧氣及二硫化碳雜質(zhì)，實現(xiàn)了零污染排放，從而提升了使用效率。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明所述氮氣循環(huán)處理利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0011]如圖1所示，本發(fā)明實施例所述的氮氣循環(huán)處理利用系統(tǒng)，包括按氮氣流動方向依次連接的真空氣化裝置1、第一冷凝分離裝置2、一級壓縮裝置3及第二冷凝分離裝置4，第二冷凝裝置4分別與氮氣循環(huán)罐5及二級壓縮裝置6連接，按氮氣流動方向二級壓縮裝置6依次連接第三冷凝分離裝置7、二硫化碳吸收反應(yīng)塔群8及氧氣吸附系統(tǒng)9，二硫化碳吸收反應(yīng)塔群8用于吸收處理二硫化碳，經(jīng)氧氣吸附系統(tǒng)處理后的氮氣再次循環(huán)至真空氣化裝置I ;第一冷凝分離裝置2、第二冷凝分離裝置4及第三冷凝分離裝置7分別與二硫化碳貯罐10連接，用于儲存冷凝分離后的二硫化碳；第二冷凝分離裝置4與氮氣循環(huán)罐5及二級壓縮裝置6之間設(shè)有氧含量檢測裝置12，用于根據(jù)檢測到的氧含量濃度選擇連通氮氣循環(huán)罐或二級壓縮裝置。
[0012]氧含量檢測裝置檢測到氧含量< 3%時，第二冷凝分離裝置選擇與氮氣循環(huán)罐連通；氧含量檢測裝置檢測到氧含量多3%時，第二冷凝分離裝置選擇與二級壓縮裝置連通。氧氣吸附系統(tǒng)連接有儲氧裝置11。
[0013]真空氣化后的氮氣經(jīng)過二次冷凝分離去除二硫化碳后，經(jīng)過氧含量檢測裝置檢測是否符合標(biāo)準(zhǔn)，若符合則選擇進入氮氣循環(huán)罐供直接使用；若不符合則選擇再次經(jīng)過壓縮、冷凝分離二硫化碳，然后再次經(jīng)過二硫化碳吸收反應(yīng)塔群及氧氣吸附系統(tǒng)除雜，再次循環(huán)至真空氣化裝置。
[0014]以上所述僅為說明本發(fā)明的實施方式，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.氮氣循環(huán)處理利用系統(tǒng)，其特征在于，包括按氮氣流動方向依次連接的真空氣化裝置、第一冷凝分離裝置、一級壓縮裝置及第二冷凝分離裝置，所述第二冷凝裝置分別與氮氣循環(huán)罐及二級壓縮裝置連接，按氮氣流動方向所述二級壓縮裝置依次連接第三冷凝分離裝置、二硫化碳吸收反應(yīng)塔群及氧氣吸附系統(tǒng)，所述二硫化碳吸收反應(yīng)塔群用于吸收處理二硫化碳，經(jīng)氧氣吸附系統(tǒng)處理后的氮氣再次循環(huán)至真空氣化裝置； 所述第一冷凝分離裝置、所述第二冷凝分離裝置及所述第三冷凝分離裝置分別與二硫化碳貯罐連接，用于儲存冷凝分離后的二硫化碳； 所述第二冷凝分離裝置與所述氮氣循環(huán)罐及所述二級壓縮裝置之間設(shè)有氧含量檢測裝置，用于根據(jù)檢測到的氧含量濃度選擇連通氮氣循環(huán)罐或所述二級壓縮裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的氮氣循環(huán)處理利用系統(tǒng)，其特征在于，所述氧含量檢測裝置檢測到氧含量< 3%時，所述第二冷凝分離裝置選擇與所述氮氣循環(huán)罐連通；所述氧含量檢測裝置檢測到氧含量多3%時，所述第二冷凝分離裝置選擇與所述二級壓縮裝置連通。
3.如權(quán)利要求1所述的氮氣循環(huán)處理利用系統(tǒng)，其特征在于，所述氧氣吸附系統(tǒng)連接有儲氧裝置。
【專利摘要】本發(fā)明涉及氮氣循環(huán)處理利用系統(tǒng)，包括按氮氣流動方向依次連接的真空氣化裝置、第一冷凝分離裝置、一級壓縮裝置及第二冷凝分離裝置，第二冷凝裝置分別與氮氣循環(huán)罐及二級壓縮裝置連接，真空氣化后的氮氣經(jīng)過二次冷凝分離去除二硫化碳后，經(jīng)過氧含量檢測裝置檢測是否符合標(biāo)準(zhǔn)，若符合則選擇進入氮氣循環(huán)罐供直接使用；若不符合則選擇再次經(jīng)過壓縮、冷凝分離二硫化碳，然后再次經(jīng)過二硫化碳吸收反應(yīng)塔群及氧氣吸附系統(tǒng)除雜，再次循環(huán)至真空氣化裝置。這種氮氣循環(huán)處理利用系統(tǒng)，其實現(xiàn)了氮氣的循環(huán)利用，有效除去了氧氣及二硫化碳雜質(zhì)，實現(xiàn)了零污染排放，從而提升了使用效率。
【IPC分類】C01B21-04
【公開號】CN104743528
【申請?zhí)枴緾N201510138109
【發(fā)明人】陳杰, 陸韻秋, 陳錫林, 陳培康
【申請人】無錫華盛橡膠新材料科技股份有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年3月27日