且使得燃燒更加穩(wěn)定，不易熄火，無需進行重復(fù)點火，增強了安全系數(shù)，同時燃燒更加完全，排放更加環(huán)保。更好的選擇是消音管位于燃燒管內(nèi)部的管體上的小孔總通氣面積大于或等于燃燒頭的通氣面積，這樣使得上述消音效果最好。另外所述小孔優(yōu)選設(shè)置為噴氣噪音為高頻或超高頻頻譜的小孔，這樣使得該結(jié)構(gòu)同時能夠產(chǎn)生小孔消音器的效果，當(dāng)伴生廢氣從消音管底部的進氣口進入消音管后，氣流經(jīng)過消音器上的小孔時，噴氣噪聲的頻譜就會移向高頻或超高頻，使頻譜中的可聽聲成分明顯降低，從而減少對人的干擾和傷害。
[0041]其中，所述燃燒管44底部設(shè)有一個封板；所述消音管46的外圓面與所述封板固定密封連接。這樣，避免氣流從燃燒管底部流出而降低消音效果。消音管與燃燒管的內(nèi)腔之間形成降壓腔，可以對伴生氣進行降壓，進一步減小噪音并提高火焰的穩(wěn)定性。
[0042]其中，所述集煙罩42呈圓錐狀，其頂角為90度。具體設(shè)置時，若開口角度過大時，集氣范圍過大，不利于煙氣的收集；若開口角度過小時，集氣效果提高，但降低了煙氣的排放速度；通過測試，當(dāng)集煙罩的開口角度為70到90度時集煙效果以及排放效果最佳。具體實施時，集煙罩42也可以采用其他形狀，比如下大上小的六面體形狀；頂角也不僅限于90度設(shè)置，可以根據(jù)環(huán)境氣壓、其它輔助設(shè)備如排煙風(fēng)扇等以及集煙罩形狀設(shè)置其它更大或更小的角度。
[0043]其中，所述燃燒室43的橫截面積與燃燒管44的橫截面積之比為11:1。實際燃燒時，無論是甲烷、天然氣還是硫化氫，完全燃燒時與氧氣的比例均在1:2左右，而氧氣在空氣中的比例為1:5，為保證伴生氣能夠完全燃燒，進入燃燒室的伴生氣與空氣的比例應(yīng)大于1:10，考慮到燃燒室外部尺寸的限制，同時保證完全燃燒，燃燒室與燃燒管的橫截面積比設(shè)置為10:1至12:1為最佳。這樣，從燃燒室43與燃燒管44之間進入燃燒室43內(nèi)的空氣量能保證伴生氣的完全燃燒。
[0044]其中，所述燃燒室43為圓筒形，且與排煙囪41、集煙罩42、燃燒管44和消音管46均同軸設(shè)置。采用這種同軸布置，可以避免空氣和伴生氣流通時通流面積的變化，使氣流更加穩(wěn)定。
[0045]其中，所述燃燒室43位于燃燒頭45所在高度處設(shè)置有一個觀察口。這樣，操作人員可以很容易的通過這個觀察口看到火焰的燃燒情況。
[0046]其中，所述觀察口上設(shè)置有一個密封門47，所述密封門47可以由耐熱材料制成。具體實施時，還可以采用具有耐熱性能的透明材料，這樣，可以在關(guān)閉密封門47的情況下觀察火焰燃燒情況的同時可以保證燃燒后的尾氣不會從觀察口溢出。
[0047]具體實施時，所述排煙囪41的高度為30米，這樣，燃燒后的氣體可以排放到高空，避免直接低空排放使低空人口密集地區(qū)的燃燒尾氣含量過高。
[0048]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不以本發(fā)明為限制，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種井礦鹽鹵水預(yù)處理系統(tǒng)，包括鹵水進水總管(1)，和鹵水進水總管(I)相連的水氣分離器(2)，水氣分離器(2)出水端通過出水管道連接到制鹽車間，出水管道上設(shè)置了輸鹵泵(3)，水氣分離器(2)出氣端通過出氣管道連接到廢氣燃燒裝置(4)，其特征在于，所述出氣管道上設(shè)置了氣水分離器(5)，所述氣水分離器(5)的進氣口與所述水氣分離器(2)的出氣端相連，所述氣水分離器(5)的出氣口與所述廢氣燃燒裝置(4)相連；所述氣水分離器(5 )底部的出水口通過管道連通到制鹽車間。
2.如權(quán)利要求1所述的井礦鹽鹵水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，在所述氣水分離器(5)與所述廢氣燃燒裝置(4)之間設(shè)置有第一防回火裝置(7);所述第一防回火裝置(7)的進氣口與所述氣水分離器(5)的出氣口相連；在所述第一防回火裝置(7)的出氣口與所述廢氣燃燒裝置(4)連接的管道上設(shè)置有一個開關(guān)閥。
3.如權(quán)利要求2所述的井礦鹽鹵水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，水氣分離器(2)出水端到制鹽車間之間設(shè)置有鹵水處理單元，鹵水處理單元包括所述出水管道，所述鹵水處理單元還包括一個齒水儲存罐(8)，齒水儲存罐(8)包括一個密封式的罐體，罐體上設(shè)置有進水端和所述水氣分離器(2)出水端相連，罐體的頂部設(shè)置有呼吸閥，罐體底部靠所述出水管道連通到制鹽車間；所述出水管道上設(shè)置有出水閥(9 )。
4.如權(quán)利要求3所述的井礦鹽鹵水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述鹵水儲存罐(8)頂部還設(shè)置有排氣口，所述排氣口通過排氣管道連接到廢氣燃燒裝置(4 )。
5.如權(quán)利要求4所述的井礦鹽鹵水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述鹵水儲存罐(8)的進水端內(nèi)徑小于所述罐體底部的出水管道內(nèi)徑；在所述鹵水儲存罐(8)與所述廢氣燃燒裝置(4)之間設(shè)置有第二防回火裝置(10);所述第二防回火裝置(10)的進氣口與所述鹵水儲存罐(8)頂部的排氣口相連；在所述第二防回火裝置(10)的出氣口與所述廢氣燃燒裝置(4)連接的管道上設(shè)置有一個開關(guān)閥。
6.如權(quán)利要求5所述的井礦鹽鹵水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，在所述鹵水儲存罐(8)的上半部分設(shè)置有溢流口，所述溢流口通過管道連通到制鹽車間。
7.如權(quán)利要求6所述的井礦鹽鹵水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一防回火裝置(7)和所述第二防回火裝置(10)進水端通過設(shè)置有開關(guān)閥的管道與所述鹵水進水總管(I)相連；所述第一防回火裝置(7)和所述第二防回火裝置(10)內(nèi)部設(shè)有與進氣口相通的內(nèi)進氣口以及與出氣口相通的內(nèi)出氣口，所述內(nèi)進氣口低于內(nèi)出氣口 ；在所述第一防回火裝置(7)和所述第二防回火裝置(10)中部設(shè)置的出水端通過管道連通到制鹽車間；所述出水端位于所述內(nèi)進氣口和所述內(nèi)出氣口之間。
8.如權(quán)利要求7所述的井礦鹽鹵水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述鹵水處理單元還包括一個蓄鹵池(6);所述蓄鹵池(6)的進水端通過管道同時與所述氣水分離器(5)底部的出水口、所述鹵水儲存罐(8)上半部分的溢流口、所述第一防回火裝置(7)和所述第二防回火裝置(10)的出水端相連；所述蓄鹵池(6)底部設(shè)置有一個放水閥，所述放水閥通過管道連通到制鹽車間。
9.如權(quán)利要求1所述的井礦鹽鹵水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述廢氣燃燒裝置(4)包含豎直設(shè)置的排煙囪(41)，在所述排煙囪(41)底部設(shè)有整體呈倒喇叭形的集煙罩(42)，該集煙罩(42)上端出煙口與所述排煙囪(41)密封連接；所述集煙罩(42)底部沿豎向設(shè)置有燃燒室(43);所述燃燒室(43)的內(nèi)部沿豎向設(shè)置有燃燒管(44);在所述燃燒管(44)的頂部安裝有整體呈向上的喇叭形的燃燒頭(45);在所述燃燒管(44)內(nèi)同向設(shè)置有消音管(46)，該消音管(46)頂部封閉，且底部進氣口一端穿出所述燃燒管(44)的底部；在所述消音管(46)位于燃燒管(44)內(nèi)部的管體上設(shè)置有若干小孔；所述消音管(46)底部進氣口與所述出氣管道相連。
10.如權(quán)利要求9所述的井礦鹽鹵水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述燃燒管(44)底部設(shè)有一封板；所述消音管(46)的外圓面與所述封板固定密封連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種井礦鹽鹵水預(yù)處理系統(tǒng)，該井礦鹽鹵水預(yù)處理系統(tǒng)包括鹵水進水總管，和鹵水進水總管相連的水氣分離器，水氣分離器出水進入儲存罐，儲存罐出水端通過出水管道連接到制鹽車間，出水管道上設(shè)置了輸鹵泵，水氣分離器出氣端通過出氣管道連接到廢氣燃燒裝置，其特征在于，所述出氣管道上設(shè)置了氣水分離器，所述氣水分離器的進氣口與所述水氣分離器的出氣端相連，所述氣水分離器的出氣口與所述廢氣燃燒裝置相連；所述氣水分離器底部的出水口通過管道連通到制鹽車間。本發(fā)明具有鹵水分離程度高，分離后的伴生氣燃燒充分，燃燒火焰穩(wěn)定，不易熄火，避免工人重復(fù)點火，降低工人操作危險系數(shù)，封閉式集鹵防止伴生氣溢出造成環(huán)境污染等優(yōu)點。
【IPC分類】C01D3-06
【公開號】CN104743577
【申請?zhí)枴緾N201510156184
【發(fā)明人】王和榮, 劉川, 高莉霞, 林權(quán), 涂代兵, 周良全
【申請人】重慶合川鹽化工業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年4月2日