料制成。
[0026]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明借鑒鋼化爐的快速加熱原理，分別對真空玻璃的單片玻璃進行快速加熱，不但極大地提高了生產(chǎn)效率，與合片后再加熱相比其加熱速率可提高十幾倍，而且可以通過多工位的逐步升溫，使鋼化玻璃在焊接溫度的高溫下的時間縮短至幾分鐘甚至一分鐘之內(nèi)，有效保持了鋼化玻璃的鋼化特性，解決了現(xiàn)有鋼化玻璃在封邊過程中退火的難題，也解決了現(xiàn)有真空玻璃生產(chǎn)過程長、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)能小的問題，實現(xiàn)了真空玻璃尤其是鋼化真空玻璃大規(guī)模、低成本的生產(chǎn)；焊料在開放的情況下加熱升溫，可以使焊料中含有的氣體、水分、有機物等徹底揮發(fā)，防止焊料因含有氣孔而影響其氣密性，也避免了有機物留存在真空腔內(nèi)而對真空玻璃產(chǎn)生的污染；本發(fā)明借鑒夾膠玻璃的生產(chǎn)原理，在焊料凝固前對高溫合片后的玻璃進行加壓，可以有效消除上下玻璃的可變變形，尤其是鋼化玻璃的弓形變形，使上下玻璃能夠得到支撐物充分而均勻的支撐、避免產(chǎn)生應力集中；在壓力的作用下，焊料與玻璃充分接觸、粘結(jié)，邊部的密封更加均勻可靠，可以獲得更高的封接強度和氣密性；施加的壓力為一個大氣壓、施加的時間直至焊料完全凝固，使上下玻璃定型為工作時的形狀，從而減小甚至消除封邊應力，避免真空玻璃在使用過程中的破裂和鋼化真空玻璃的自爆，因而可以延長真空玻璃的使用壽命、防止安全事故的發(fā)生；熱壓焊接，還能降低焊接溫度、縮短焊接時間，進一步保持鋼化玻璃的鋼化特性；熱壓焊接，還能提高真空玻璃的平整度，減小和消除光學畸變；本發(fā)明的真空玻璃的安裝孔的密封與封邊同時進行，不但生產(chǎn)工藝簡單，而且強度更高；安裝孔的數(shù)量不限，可以有一至數(shù)個，不但方便安裝、而且使用安全；本發(fā)明的安裝孔其尺寸相對可以很大，內(nèi)部可以增加保護套管，從而有利于提高真空玻璃的質(zhì)量和性能，延長其使用壽命。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明的平面真空玻璃結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中:1.上玻璃，2.下玻璃，3.安裝孔，4.玻璃焊料，5.密封條，6.密封槽，7.保護套管，8.支撐物，9.密封膠，10.產(chǎn)品商標。
【具體實施方式】
[0029]以下采用實施例和附圖來詳細說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。
[0030]實施例:參見附圖，真空玻璃由上玻璃I和下玻璃2組成，兩塊玻璃為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，其中一塊還是低輻射玻璃，其制作方法如下:首先根據(jù)所制作真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的一塊平面玻璃和一塊低福射玻璃，選擇低福射玻璃為下玻璃2,在上玻璃I和下玻璃2的邊角處鉆一通孔為安裝孔3，在下玻璃2的周邊及安裝孔3的對應處開設(shè)密封槽6，并進行磨邊、倒角和清洗、干燥，在上玻璃I的周邊焊接處及安裝孔3的周邊利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)或點膠技術(shù)制作密封條并同時制作支撐物8 ;其次將兩塊玻璃送入鋼化爐中進行風冷鋼化，得到鋼化或半鋼化玻璃；再次將下玻璃2周邊的密封槽6內(nèi)均勻涂布玻璃焊料4，并將兩塊玻璃分別送入加熱爐中；加熱爐可采用類似于鋼化爐的結(jié)構(gòu)和加熱系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)可采用熱風加熱、紅外加熱或者兩者的聯(lián)合加熱；加熱爐具有3個加熱室，為了達到節(jié)能、省時的效果，每個加熱室還可以包括一至數(shù)個工位，每個工位的溫度不同、并逐漸變化，使加熱室內(nèi)的溫度形成梯度，玻璃在每個工位的停留時間可控制在0.2-2min,即玻璃在最高溫度的持續(xù)時間可控制在一分鐘之內(nèi)；其中第一、第二個加熱室分別加熱上玻璃I和下玻璃2，在1-5分鐘之內(nèi)將玻璃及焊料加熱至設(shè)定溫度；然后將下玻璃2輸送到第三個加熱室即合片加熱室，在合片加熱室中利用機械手將兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，該加熱室的溫度低于焊料的熔化溫度，如保持在300-400°C ;最后送入連續(xù)式真空爐中，真空爐包括預抽室、真空室、加壓室和冷卻室等幾個工作單元，每個單元分別控制溫度、壓力等參數(shù)，完成真空玻璃的抽真空和密封；經(jīng)冷卻室降溫后，真空玻璃就可以進入常壓下的冷卻爐中繼續(xù)降溫。趁熱在安裝孔內(nèi)放入密封膠9如丁基膠和保護套管7，密封膠9的上面覆蓋產(chǎn)品商標10,商標10與上玻璃I的上表面齊平。
[0031]所有上述的首要實施這一知識產(chǎn)權(quán)，并沒有設(shè)定限制其他形式的實施這種新產(chǎn)品和/或新方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員基于上述內(nèi)容的修改，可實現(xiàn)類似的執(zhí)行情況。但是，所有修改或改造基于本發(fā)明新產(chǎn)品屬于保留的權(quán)利。
[0032]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種密封槽封邊玻璃焊接有安裝孔的平面真空玻璃，包括上玻璃和下玻璃，其特征是具有安裝孔，所述安裝孔有1-4個，所述上玻璃和所述下玻璃是平面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是鋼化玻璃或是半鋼化玻璃，所述上玻璃和所述安裝孔的周邊有密封條、所述下玻璃的周邊和所述安裝孔的對應處有密封槽，所述上玻璃和所述下玻璃經(jīng)快速加熱后在高溫下合片、其周邊及安裝孔的周邊通過玻璃焊料在真空爐內(nèi)加壓下焊接在一起；通過熱壓焊接，消除玻璃的可變變形，使玻璃定型在使用狀態(tài)，減小和消除封邊應力；所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層，所述真空層內(nèi)有呈點陣排列的支撐物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面真空玻璃，其特征在于所述安裝孔是任一具有液體密封結(jié)構(gòu)的安裝孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的平面真空玻璃，其特征在于所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是鍍膜玻璃或是Lqw-E玻璃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的平面真空玻璃，其特征在于所述密封條或支撐物采用印制、打印或機械噴涂低溫玻璃粉或玻璃油墨的方式制備。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的平面真空玻璃，其特征在于所述密封槽采用機械加工或激光加工而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的平面真空玻璃，其特征在于所述支撐物有一層或兩層。
7.權(quán)利要求1至6任一項所述的平面真空玻璃的制備方法，其特征在于:所述平面真空玻璃為普通真空玻璃或鋼化真空玻璃，制備方法如下: 第一步，根據(jù)所需要制作的平面真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的上下兩塊平面玻璃，在上下玻璃的邊角處打孔制作安裝孔，在下玻璃及安裝孔的周邊焊接處開設(shè)密封槽，并對上下兩塊玻璃進行磨邊、倒角、清洗和干燥處理； 第二步，在上玻璃的周邊及安裝孔的周邊制備密封條，密封條能夠插于對應的密封槽內(nèi)，并在至少一塊玻璃上制作支撐物，隨后將上玻璃、下玻璃送入高溫爐或鋼化爐中進行高溫或鋼化處理； 第三步，在下玻璃周邊的密封槽內(nèi)均勻涂布玻璃焊料，上、下玻璃分別送入加熱爐中，采用快速加熱的方式，使上、下玻璃在0.5-30min內(nèi)加熱至100-400°C、但低于焊料的熔化溫度5-50°C，將上、下玻璃在高溫下進行合片； 第四步，玻璃合片后送入真空爐的預抽室中進行預抽真空，預抽室的溫度與玻璃的溫度相近，但不低于玻璃的溫度，壓力為Ι-lOOPa，時間為0.5-5min ;預抽真空后的玻璃送入真空爐的真空室內(nèi)，真空室的溫度與焊料的溫度接近，但低于焊料的溫度；真空室的壓力為0.01-0.1Pa,時間為0.5-5min ;然后開啟紅外線加熱器使焊料的溫度迅速升高至焊料的熔化溫度以上；焊料熔化后玻璃送入真空爐的加壓室中，在焊料熔化狀態(tài)下，對上、下玻璃進行加壓，使玻璃與焊料或支撐物均勻而又充分接觸，施加的壓力約為大氣的壓力、直至焊料凝固；加壓室的溫度低于焊料的熔化溫度20-100°C，加壓室的壓力為0.01-0.1Pa,時間為0.5-5min ;焊料初步凝固后，進入真空爐的冷卻室中，在冷卻室中還可以對玻璃繼續(xù)加壓，直至焊料完全凝固；冷卻室的溫度低于焊料的熔化溫度100-200°C，冷卻室的壓力為.1-1OOOPa,時間為 0.5-5min ； 第五步，固化的焊料將玻璃氣密性地焊接在一起，得到真空玻璃；真空玻璃從冷卻室進入常壓冷卻爐中繼續(xù)冷卻； 第六步，在真空玻璃的安裝孔內(nèi)放入保護套管和密封膠，在保護套管和密封膠的上面粘貼產(chǎn)品商標或金屬裝飾片。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的平面真空玻璃的制備方法，其特征在于所述加熱爐或真空爐可以是間歇式爐或是連續(xù)式爐，優(yōu)選連續(xù)式爐。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的平面真空玻璃的制備方法，其特征在于所述加熱爐加熱玻璃的時間為0.5-3min。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的平面真空玻璃的制備方法，其特征在于所述加壓的壓力為.0.1MPa，所述加壓的持續(xù)時間直至焊料完全凝固為止。
【專利摘要】一種密封槽封邊玻璃焊接有安裝孔的平面真空玻璃，包括上玻璃和下玻璃，其特征是具有安裝孔，所述安裝孔有1-4個，所述上玻璃和安裝孔的周邊有密封條、所述下玻璃的周邊和安裝孔的對應處有密封槽，所述上玻璃和所述下玻璃經(jīng)快速加熱后在高溫下合片、其周邊及所述安裝孔的周邊通過玻璃焊料在真空爐內(nèi)加壓下焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層，所述真空層內(nèi)有呈點陣排列的支撐物。本發(fā)明的這種真空玻璃及其制作方法工藝簡單、生產(chǎn)效率高，所制備的真空玻璃不但能夠消除封邊應力而且能夠保持鋼化玻璃的鋼化特性，可大批量生產(chǎn)鋼化真空玻璃，并能增加其使用壽命。
【IPC分類】C03B23-24
【公開號】CN104743820
【申請?zhí)枴緾N201310721426
【發(fā)明人】戴長虹
【申請人】戴長虹
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月25日