熱原理，分別對真空玻璃的單片玻璃進(jìn)行快速加熱，不但極大地提高了生產(chǎn)效率，與合片后再加熱相比其加熱速率可提高十幾倍，而且可以通過多工位的逐步升溫，使鋼化玻璃在焊接溫度的高溫下的時(shí)間縮短至幾分鐘甚至一分鐘之內(nèi)，有效保持了鋼化玻璃的鋼化特性，解決了現(xiàn)有鋼化玻璃在封邊過程中退火的難題，也解決了現(xiàn)有真空玻璃生產(chǎn)過程長、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)能小的問題，實(shí)現(xiàn)了真空玻璃尤其是鋼化真空玻璃大規(guī)模、低成本的生產(chǎn)；焊料在開放的情況下加熱升溫，可以使焊料中含有的氣體、水分、有機(jī)物等徹底揮發(fā)，防止焊料因含有氣孔而影響其氣密性，也避免了有機(jī)物留存在真空腔內(nèi)而對真空玻璃產(chǎn)生的污染；本發(fā)明借鑒夾膠玻璃的生產(chǎn)原理，在焊料凝固前對高溫合片后的玻璃進(jìn)行加壓，可以有效消除上下玻璃的可變變形，尤其是鋼化玻璃的弓形變形，使上下玻璃能夠得到支撐物充分而均勻的支撐、避免產(chǎn)生應(yīng)力集中；在壓力的作用下，焊料與玻璃充分接觸、粘結(jié)，邊部的密封更加均勻可靠，可以獲得更高的封接強(qiáng)度和氣密性；施加的壓力為一個(gè)大氣壓、施加的時(shí)間直至焊料完全凝固，使上下玻璃定型為工作時(shí)的形狀，從而減小甚至消除封邊應(yīng)力，避免真空玻璃在使用過程中的破裂和鋼化真空玻璃的自爆，因而可以延長真空玻璃的使用壽命、防止安全事故的發(fā)生；熱壓焊接，還能降低焊接溫度、縮短焊接時(shí)間，進(jìn)一步保持鋼化玻璃的鋼化特性；熱壓焊接，還能提高真空玻璃的平整度，減小和消除光學(xué)畸變；本發(fā)明的真空玻璃的安裝孔與抽氣口合二為一，不但生產(chǎn)工藝簡單，而且強(qiáng)度更高；安裝孔的數(shù)量不限，可以有一至數(shù)個(gè)，不但方便安裝、而且有利于抽真空；本發(fā)明的安裝孔其尺寸相對可以很大，內(nèi)部可以增加保護(hù)套管，從而有利于提高真空玻璃的質(zhì)量和性能，延長其使用壽命。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明的平面真空玻璃結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:1.上玻璃，2.下玻璃，3.抽氣口，4.玻璃焊料，5.上玻璃的密封條，6.下玻璃的密封條，7.熔融玻璃，8.支撐物，9.密封膠，10.產(chǎn)品商標(biāo)，11.保護(hù)套管。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下采用實(shí)施例和附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式，借此對本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。
[0029]實(shí)施例:參見附圖，平面真空玻璃由上玻璃I和下玻璃2組成，兩塊玻璃為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，其中一塊還是低輻射玻璃，其制作方法如下:首先根據(jù)所制作平面真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的一塊平面玻璃和一塊低輻射玻璃，將低輻射玻璃的焊接處除膜，在上玻璃I和下玻璃2的邊角處鉆一通孔為抽氣口(安裝孔)3，并對上下玻璃進(jìn)行磨邊、倒角和清洗、干燥，在上下玻璃的周邊焊接處及抽氣口 3的周邊和對應(yīng)處利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)印制密封條并同時(shí)在其中一塊玻璃上印制支撐物8 ;其次將兩塊玻璃送入鋼化爐中進(jìn)行風(fēng)冷鋼化，得到鋼化或半鋼化玻璃；再次將下玻璃2周邊的兩個(gè)密封條6之間均勻涂滿玻璃焊料4，并將兩塊玻璃分別送入加熱爐中；加熱爐可采用類似于鋼化爐的結(jié)構(gòu)和加熱系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)可采用熱風(fēng)加熱、紅外加熱或者兩者的聯(lián)合加熱；加熱爐具有4個(gè)加熱室，為了達(dá)到節(jié)能、省時(shí)的效果，每個(gè)加熱室還可以包括一至數(shù)個(gè)工位，每個(gè)工位的溫度不同、并逐漸變化，使加熱室內(nèi)的溫度形成梯度，玻璃在每個(gè)工位的停留時(shí)間可控制在0.2-2min,即玻璃在最高溫度的持續(xù)時(shí)間可控制在一分鐘之內(nèi)；其中第一、第二個(gè)加熱室分別加熱上玻璃I和下玻璃2，在1-5分鐘之內(nèi)將玻璃及玻璃焊料加熱至焊料的熔融溫度430-480°C ;然后將下玻璃2輸送到第三個(gè)加熱室即合片加熱室，在合片加熱室中利用機(jī)械手將兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，熔融的玻璃焊料4將兩塊玻璃粘接在一起，該加熱室的溫度可低于焊料的熔化溫度，如保持在300-450°C ;合片后的玻璃輸送到第四個(gè)加熱室即加壓加熱室，對玻璃進(jìn)行均勻加壓，該加熱室內(nèi)保持較低的溫度，如280-380°C，在加壓的過程中使玻璃迅速降溫，降溫至200-300°C、玻璃焊料4凝固后將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起；最后送入連續(xù)式真空爐中，真空爐包括預(yù)抽室、真空室和冷卻室等幾個(gè)工作單元；預(yù)抽室的溫度為200-300°C、壓力為Ι-lOOPa，真空室的溫度為300-350°C、壓力為0.01-0.1Pa，在真空室抽真空2-5min后，將熔化的熔融玻璃7注入抽氣口 3中對其進(jìn)行密封，抽氣口 3在玻璃邊角的位置固定，以方便定位和澆注，為減小抽氣口 3與熔融玻璃7之間的溫度差，可利用紅外線加熱器對抽氣口 3進(jìn)行局部加熱，使其表面溫度接近于熔融玻璃7的溫度；抽氣口 3密封后進(jìn)入冷卻室進(jìn)行降溫，熔融玻璃7凝結(jié)成固體，對抽氣口實(shí)現(xiàn)氣密性密封，冷卻室的溫度為200-270°C、壓力為1-1OOPa ;經(jīng)冷卻室降溫后，真空玻璃就可以進(jìn)入常壓下的冷卻爐中繼續(xù)降溫。趁熱在抽氣口內(nèi)放入密封膠9如丁基膠和保護(hù)套管11，密封膠9的上面覆蓋產(chǎn)品商標(biāo)10,商標(biāo)10與上玻璃I的上表面齊平。
[0030]所有上述的首要實(shí)施這一知識產(chǎn)權(quán)，并沒有設(shè)定限制其他形式的實(shí)施這種新產(chǎn)品和/或新方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員基于上述內(nèi)容的修改，可實(shí)現(xiàn)類似的執(zhí)行情況。但是，所有修改或改造基于本發(fā)明新產(chǎn)品屬于保留的權(quán)利。
[0031]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃焊接密封條封邊有安裝孔的平面真空玻璃，包括上玻璃和下玻璃，其特征是安裝孔與抽氣口合二為一，所述安裝孔有1-4個(gè)，所述上玻璃和所述下玻璃是平面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是鋼化玻璃或是半鋼化玻璃，所述上玻璃和所述抽氣口的周邊至少各有一條密封條，所述下玻璃的周邊至少有兩條密封條、所述下玻璃在所述抽氣口的對應(yīng)處至少有一條密封條，所述上玻璃的密封條插入所述下玻璃的密封條之間或之內(nèi)；所述上玻璃和所述下玻璃經(jīng)快速加熱后在高溫下合片、其周邊通過玻璃焊料在加熱爐內(nèi)加壓下焊接在一起；通過熱壓焊接，消除玻璃的可變變形，使玻璃定型在使用狀態(tài)，減小和消除封邊應(yīng)力；所述抽氣口在連續(xù)式真空爐內(nèi)利用熔融玻璃在線封閉，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個(gè)封閉的真空層，所述真空層內(nèi)有呈點(diǎn)陣排列的支撐物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面真空玻璃，其特征在于所述抽氣口是任一具有液體密封結(jié)構(gòu)的抽氣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的平面真空玻璃，其特征在于所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是鍍膜玻璃或是Lqw-E玻璃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的平面真空玻璃，其特征在于所述密封條或支撐物采用印制、打印或機(jī)械噴涂低溫玻璃粉或玻璃油墨的方式制備。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的平面真空玻璃，其特征在于所述熔融玻璃為低溫玻璃焊料或低熔點(diǎn)玻璃粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的平面真空玻璃，其特征在于所述支撐物有一層或兩層。
7.權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的平面真空玻璃的制備方法，其特征在于:所述平面真空玻璃為普通真空玻璃或鋼化真空玻璃，制備方法如下: 第一步，根據(jù)所需要制作的平面真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的上下兩塊平面玻璃，在上下玻璃的邊角處打孔制作抽氣口(安裝孔)，并對上下兩塊玻璃進(jìn)行磨邊、倒角、清洗和干燥處理； 第二步，在上、下玻璃的周邊及抽氣口的周邊制備密封條，上玻璃的密封條能夠插入下玻璃的對應(yīng)的密封條內(nèi)，并在至少一塊玻璃上制作支撐物，隨后將上玻璃、下玻璃送入高溫爐或鋼化爐中進(jìn)行高溫處理或鋼化處理； 第三步，將下玻璃周邊的密封條之間均勻涂布玻璃焊料，上、下玻璃分別送入加熱爐中，采用快速加熱的方式，使上、下玻璃在0.5-30min內(nèi)加熱至100-500°C，將上、下玻璃在高溫下進(jìn)行合片； 第四步，在玻璃焊料熔化狀態(tài)下，對上、下玻璃進(jìn)行加壓，使上、下玻璃與支撐物均勻而又充分接觸，隨后降溫；施加的壓力約為大氣的壓力、直至玻璃焊料完全凝固；固化的玻璃焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，得到周邊焊接密封的中空玻璃； 第五步，將中空玻璃送入連續(xù)式真空爐內(nèi)，中空玻璃經(jīng)真空爐的預(yù)抽室進(jìn)入真空室，真空室的壓力在0.1Pa以下、溫度不高于熔融玻璃的熔化溫度，將熔融玻璃注入抽氣口中，熔融玻璃將抽氣口密封；封口后的玻璃進(jìn)入真空爐的冷卻室中進(jìn)行降溫，熔融玻璃凝固后對抽氣口實(shí)現(xiàn)氣密性密封，得到真空玻璃； 第六步，在真空玻璃的安裝孔內(nèi)放入保護(hù)套管和密封膠，在保護(hù)套管和密封膠的上面粘貼產(chǎn)品商標(biāo)或金屬裝飾片。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的平面真空玻璃的制備方法，其特征在于所述加熱爐或真空爐可以是間歇式爐或是連續(xù)式爐，優(yōu)選連續(xù)式爐。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的平面真空玻璃的制備方法，其特征在于所述加熱爐加熱玻璃的時(shí)間為0.5-3min。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的平面真空玻璃的制備方法，其特征在于所述加壓的壓力為.0.1MPa，所述加壓的持續(xù)時(shí)間直至焊料完全凝固為止。
【專利摘要】一種玻璃焊接密封條封邊有安裝孔的平面真空玻璃，包括上玻璃和下玻璃，其特征是安裝孔與抽氣口合二為一，所述安裝孔有1-4個(gè)，所述上玻璃和抽氣口的周邊至少各有一條密封條，所述下玻璃和抽氣口的周邊至少有兩條密封條，所述上玻璃的密封條插入下玻璃的密封條之間；所述上玻璃和下玻璃經(jīng)快速加熱后在高溫下合片、其周邊通過玻璃焊料在加熱爐內(nèi)加壓下焊接在一起，所述抽氣口在連續(xù)式真空爐內(nèi)利用熔融玻璃在線封閉。本發(fā)明的這種真空玻璃及其制作方法工藝簡單、生產(chǎn)效率高，所制備的真空玻璃不但能夠消除封邊應(yīng)力而且能夠保持鋼化玻璃的鋼化特性，可大批量生產(chǎn)鋼化真空玻璃，并能增加其使用壽命。
【IPC分類】C03B23-24
【公開號】CN104743843
【申請?zhí)枴緾N201310721461
【發(fā)明人】戴長虹
【申請人】戴長虹
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月25日